預(yù)制箱梁張拉技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-02-03 06:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1640mm，確保錨外余留長(zhǎng)度不小于 100mm，下料誤差177。 10mm。 鋼絞線(xiàn)編束，每隔 1～ 綁扎鐵線(xiàn)，編扎成束、順直。鋼絞線(xiàn)下料時(shí)，不得施行任何形式的熱加工，采用直徑 30cm 的砂輪切割機(jī)作為下料工具，砂輪片厚 3mm，切斷時(shí)防止燒傷。鋼絞線(xiàn)切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。 張拉順序 1）預(yù)、初張拉前，調(diào)整兩側(cè)鋼絞線(xiàn)外露長(zhǎng)度使兩端長(zhǎng)度基本均勻一致。將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線(xiàn)束，將鋼絞線(xiàn)按自然狀態(tài)依順時(shí)針?lè)较虿迦電A片。用數(shù)顯游標(biāo)卡尺量取鋼絞線(xiàn)線(xiàn)徑，根據(jù)線(xiàn)徑選用限位板，限位板槽深用深度游標(biāo)卡尺量取，按照下表所示選用限位板。 表 柳州歐維姆機(jī)械股份 有限公司提供的錨板 限位尺寸表（單位： mm） 鋼絞線(xiàn)直徑 Φ ~ Φ Φ ~ Φ Φ ~ Φ Φ ~ Φ Φ ~ Φ Φ ~ Φ 限位尺寸 177。 177。 177。 177。 177。 177。 2）安裝千斤頂：安裝千斤頂，使其軸線(xiàn)與孔道中線(xiàn)在同一軸線(xiàn)上。 3）安裝工具錨：安裝工具錨于千斤頂后蓋，精確對(duì)中，鋼絞線(xiàn)應(yīng)在工作錨與工具錨之間順直無(wú)扭結(jié)。工具錨夾片安裝完成后，用鍍鋅管，其內(nèi)直徑為 20mm,壁厚為 2mm,長(zhǎng)度為 120～ 150cm，擠壓錨具夾片，使其進(jìn)入錨具環(huán)內(nèi)，并使夾片端部整齊。為使工具錨缸脫方便，在工具錨夾片與錨環(huán)之間涂少許石蠟。 4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉： 初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線(xiàn)從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長(zhǎng)值測(cè)量誤差，并使同束各根鋼絞線(xiàn)受力趨于一致，初始應(yīng)力值取終拉控制應(yīng)力的 20%。當(dāng)鋼絞線(xiàn)張拉到初始應(yīng)力值時(shí)，松開(kāi)千斤頂?shù)趵K， 使千斤頂自動(dòng)對(duì)中，用套管擠緊工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線(xiàn)，以減少鋼絞線(xiàn)的回縮。同時(shí)用標(biāo)定過(guò)的鋼板尺測(cè)出油缸外露長(zhǎng)度及擠緊的工具錨夾片的外露長(zhǎng)度，在后張法預(yù)制箱梁張拉記錄表上進(jìn)行記錄。 張拉階段：張拉階段升壓應(yīng)平穩(wěn)，升壓速度用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)油表指針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時(shí)減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)是自錨，因此嚴(yán)禁過(guò)張拉。 預(yù)、初張拉控制應(yīng)力階段：設(shè)計(jì)要求為梁體提供移梁下臺(tái)位所需的預(yù)加應(yīng)力值、防止梁體交底人： 復(fù)核人： 接收人：見(jiàn)附表 第 7 頁(yè) 共 12 頁(yè) 出現(xiàn)裂紋。鋼絞線(xiàn)張拉到控制應(yīng)力值后，測(cè)量油缸伸出長(zhǎng)度及工具錨夾片外露長(zhǎng)度，并記錄。 自錨階 段：預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)回縮自錨應(yīng)在油泵停機(jī)狀態(tài)下打開(kāi)頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)）來(lái)完成。錨固結(jié)束后測(cè)量油缸長(zhǎng)度，以便計(jì)算自錨階段的鋼絞線(xiàn)回縮量。 油缸回程：開(kāi)動(dòng)油泵，打開(kāi)控制閥及節(jié)流閥，使油缸回縮直至完成回程工作。卸除工具錨及千斤頂，測(cè)量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭 2～ 3cm 處的鋼絞線(xiàn)上用 記號(hào)筆 劃出標(biāo)記，觀察 24 小時(shí)再次測(cè)量，以判斷鋼絞線(xiàn)及夾片的回縮量。 5） 張拉工藝：兩端同步張拉并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行、控制張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。 三同心：預(yù)留孔道、錨具、千斤頂三者同心。 兩同步：兩側(cè)同步張拉，同時(shí)達(dá)到同一荷載值，不同步率控制在 5%以?xún)?nèi)。 三控：控制好油表讀數(shù)、鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量、持荷時(shí)間。 預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核。張拉時(shí)兩端張拉監(jiān)控人員應(yīng)每 1MPa一呼、一應(yīng)，保證張拉同步率；按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于177。 6%，且兩端伸長(zhǎng)量相差最大不得大于 5%。 6）預(yù)應(yīng)力筋張拉必須兩端兩側(cè)同步進(jìn)行加壓，其各階段張拉程序?yàn)椋? 預(yù)張拉： 0→ con→σ con 預(yù)→校核伸長(zhǎng)值（持荷 5 分鐘）→錨固 初張拉： 0→ con→σ con 初→校核伸長(zhǎng)值（持荷 5 分鐘）→錨固 終張拉（未初張）： 0→ con→σ con →校核伸長(zhǎng)值（持荷 5 分鐘）→錨固 終張拉（已初張）： 0→σ con 初→σ con →校核伸長(zhǎng) 值（持荷 5 分鐘）→錨固 7）預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行，張拉力和張拉順序必須嚴(yán)格按 附件 進(jìn)行控制。 8）鋼絞線(xiàn)張拉后，應(yīng)在錨具夾片后鋼絞線(xiàn)上沿鋼絞線(xiàn)周邊用 記號(hào)筆 標(biāo)畫(huà)出明顯標(biāo)記，經(jīng) 2
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