箱梁預制技術總結(編輯修改稿)
2024-12-10 03:06 本頁面
【文章內容簡介】 中起著關鍵的作用，是主要的控制因素。我梁場 采用全液壓 可 自動 伸縮 的內模 ，主要由五部分組成： 包括 內模模板、內?？v梁、導軌梁、支撐鋼凳及支墩、液壓 控制系統(tǒng) 。 內模設計為全液壓自動開合形式， 沿縱向 分成五部分，即兩個端部等截面、兩個變截面和一個中間等截 面 ，中間采 用 螺栓聯(lián)結。 每部分 由液壓工作站分別提供動力 獨立工作 ，使模板的各部分按順序達到收縮、張開的目的。內模的運出由與其相連的行走小車控制。內模與外模通過通風 預留 孔進行連 接，確保腹板結構尺寸。 ㈣ 脫模 試驗室負責進行同條件養(yǎng)護試件強度試壓和梁體、環(huán)境溫度監(jiān)測，當梁體混凝土強度達到設計強度的 60%，梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃，且能保證棱角完整時，方可拆除模型。 拆模時，首先松開內模，拆除端模時，利用龍門吊 拉緊端模吊點 后 松開連接螺栓， 再采 用千斤頂水平頂出端模 后再 起吊 ，以防錨孔混凝土棱角被模板帶掉。 內模 拆除 通過 走行 軌 利用卷揚機抽出 。 10 ㈤ 內模施工工藝流程 內模制作 驗收合格 七 、 混凝土 工程 ㈠ 混凝土澆筑 澆筑前準備 梁體混凝土澆筑由 2 臺布料機置于梁體兩端對稱進行布料，澆筑人員指揮布料機使混凝土傾 入合理準確的位置，保證布料準確均勻。 內模進場驗收 在拼裝臺位拼裝 內模調試 內模打磨、刷油、整修 內模整體吊裝到制梁臺位 混凝土澆筑完成 松開內模支撐（不脫模） 強度達到預張拉 脫 內模并吊裝到拼裝臺位 驗收合格 11 混凝土澆筑前，應 測定混凝土的溫度、塌落度、含 氣量、水膠比、泌水率等工作性能， 混凝土入模溫度控制在 5～ 25℃；模板溫度控制在 5～ 35℃。為了保證混凝土的入模溫度及模板溫度，在澆筑混凝土時準備 4 只溫度計，對每車混凝 土溫度進行量測并記錄，對模板溫度每半個小時進行測溫一次 ，如果模板溫度高于35℃，則采用在模板側面進行澆水降溫的方式。 澆筑順序 混凝土的澆筑采用連續(xù)整體澆筑。澆筑時采用斜向分段、水平分層的方法。其工藝斜度為 30176?！?45176。，縱向分段長度控制在610m，水平分層厚度不得大于 30cm，先后兩層混凝土的 間隔時間不得超過混凝土 初凝時間。 澆筑總的原則為：先底板、再腹板、最后頂板，從中間到兩端，再由兩端到中間。 澆筑方法 及步驟 第一步：從中間向兩端通過腹板對稱澆筑底板與腹板交接處混凝土，采用插入式振動棒搗固密實，并及時對底板混凝土進行抹平、壓實和收面。 第二步：澆筑底板剩余混凝土，此時振搗時注意不能對已澆筑梗肋 混凝土擾動，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆筑后可以對腹板混凝土形成一定的阻力。 為防止底板混凝土超厚 ,澆筑時使底板兩側混凝土超過內模下梗肋后 ,稍作停頓 ,再從內模頂部預設澆筑孔處補充底板混凝 12 土。澆筑底板混凝土時要讓混凝土充分翻漿 ,從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土 ,只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。 第三步：底板澆筑完成后 ,腹板混凝土澆筑采用縱向分段斜向分層的方式 ,每層混凝土厚度不超過 30cm,2 臺布料機分別從兩端向中間澆筑 ,但在跨中部位交叉搭接 ,以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱，同時每層的接頭相互錯開。 兩側腹板澆筑速度保持同步 ,以防止兩邊混凝土面高低懸殊 ,而造成內模偏移。 第四步：當兩腹板槽灌平后，開始澆筑頂板混凝土，澆筑時分別從兩端向跨 中方向和兩邊翼緣外側向中部澆筑，分段 連續(xù)澆筑。 梁體混凝土澆筑完畢后，對底板、頂板混凝土表面進行第二次收 漿抹面，以防裂紋和不平整 。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏。 ㈡ 混凝土的振搗 底板混凝土采用 插入式振動棒振搗，腹板混凝土先采用 插入式振動棒振搗，待腹
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