【文章內(nèi)容簡介】 計施工圖定位箍筋采用十字形鋼筋，卡住波紋管，以免在砼振搗時使波紋管偏離位置，定位鋼筋的制作圖示如下圖所示。頂板負彎矩波紋管預埋時其長度應超出梁端模10~15cm以便接長和防止時間長波紋管因銹蝕而折斷。管道接頭處應采用比被接管道大一個級別的波紋管套住，其長為被接管道直徑的5~7倍，并用膠帶包嚴，以防漏漿。接頭應設在管道的直線部位，接頭區(qū)避免彎曲。 點焊穿束：將編好的鋼絞線束的一端用Φ4鐵絲捆扎栓牢作索引線，拉動索引線直至孔兩端均露出所需工作長度(20m、25m箱梁正彎矩區(qū)每端65cm, 30m箱梁正彎矩區(qū)每端70cm；20m、25m、30m箱梁頂板負彎矩區(qū)均為30cm)為止。穿束過程中，鋼束不得轉動，應平直通過孔道。穿出后，檢查兩端鋼絞線的編號，其位置是否對應正確，如不正確應調(diào)整一致。穿束后，鋼束應能在管道內(nèi)自由地滑動，否則應繼續(xù)查明原因，采取措施。6）梁體砼配料、澆注、拆模、養(yǎng)護砼澆注前應對箱梁預埋筋（伸縮縫預埋筋、防撞墻預埋筋）進行檢查，保證預埋鋼筋位置、數(shù)量及型號準確、無誤。(1)配料 預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關規(guī)定外，還應符合下述要求：應選擇合理、經(jīng)濟的配合比。配置用細骨料宜使用級配良好的中砂，含泥量應小于2%；配置用粗骨料應使用質地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強度應比所配置的砼強度高50%以上，含泥量應小于1%，針片狀顆粒含量應小于5%，骨料的最大粒徑宜小于25 mm；水泥用量不宜超過500kg/m3，坍落度宜控制在50~70mm?？杉尤脒m量的減水劑(塑化劑)、緩凝劑，以達到易于澆注、早強、節(jié)約水泥的目的。其摻量由實驗確定。但拌合料不得摻有引氣劑和各種氯鹽。(2)砼澆注 梁體砼澆注的順序：先澆注梁底板，再兩側均勻對稱澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。底板砼料由內(nèi)模天窗進入，振搗采用φ50插入式振搗棒振搗砼。當?shù)装屙艥沧?~8米后，開始同時對稱澆注兩側腹板砼，其澆注方法采用斜向分層法澆注，在腹板砼初凝前澆注頂板砼。在澆注頂板砼時應特別注意頂板負彎矩張拉錨具位置砼的振搗，且應保證張拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼。澆注砼時，應隨時檢查側模是否牢固，內(nèi)模有無偏位上移，頂部壓杠是否松動。砼采用攪拌站集中攪拌，砼運輸車運送。砼應拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，為保證箱梁腹板砼的振搗質量，在側模上沿波紋管走向，每2米設一對附著式振搗器，其余部位采用插入式振動器振搗，振搗時注意振動器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標準為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆筑應連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時注意側板砼不宜澆注太快，防止底板砼上泛，底板和側板砼澆注完成后，將頂部預留槽用預留滑動模板封好，并及時整平、收漿。(3)刷毛，梁板表面處理：當梁體頂板砼振搗完成后應及時用木抹進行平整處理，平整時采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用木抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。當梁板表面砼終凝時，應及時派人對梁板表面砼進行刷毛處理，邊用鋼刷刷邊用水沖洗，將砼表面浮漿去掉以便于今后橋面連續(xù)砼與梁板頂面砼結合良好。(4)拆模 拆模的好壞涉及到預制梁砼的外觀質量和模板的周轉使用。當梁體砼澆注完成8小時左右，即可拆除梁外模及內(nèi)模。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面。模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。(5)梁體砼養(yǎng)護：梁體澆注完成后，待砼初凝后應進行養(yǎng)護，未拆模板時，用土工布覆蓋整個表面，接水管澆水，應保持土工布濕潤，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將全梁蓋好，上面留口向下灌水，始終保證梁體表面濕潤。為了保證養(yǎng)護質量，梁體兩個側面及箱梁內(nèi)設置噴淋設備，進行不間斷噴水，養(yǎng)護不少于7天。7）張拉本工程預應力張拉采用應力、應變雙拉雙控，張拉千斤頂選用YCW—200穿心式千斤頂，張拉以應力控制為主，伸長量作為校驗，實際伸長量與理論伸長值作比較，誤差應保持在177。6%以內(nèi)。設計控制應力σk==1395Mpa。 本工程選用的各種機具材料：千斤頂：Y CW—200穿心式，4臺；ZB3/500型油泵4臺錨具： OVM15—OVM15— OVM15—5及BM154和BM155，（配套以錨定板、錨環(huán)、夾片、彈簧筋）；波紋管：，4根、5根鋼絞線束均采用內(nèi)徑φ55mm波紋管。張拉施工前應對油壓表進行標定，然后標定壓力表與千斤頂，找出油壓表讀數(shù)與張拉力之間的關系式，并將張拉力換算成油壓表讀數(shù)。分別計算出張拉力及鋼絞線的理論伸長值（進行計算用的鋼絞線的彈性模量應為試驗實測值）。鋼絞線的伸長值計算詳見專門的《預應力張拉計算書》，在鋼絞線試驗進行完畢，測定完彈性模量后進行計算，并以書面形式報監(jiān)理工程師確認。本工程預應力筋張拉程序：0 初應力 控制應力（持荷2min） 錨固。張拉采用兩端同時對稱張拉。(1)、張拉前的準備工作A、壓砼試塊，箱型梁砼強度必須達到設計強度的90%以上，才允許進行張拉施工。B、檢查孔道內(nèi)是否有異物，拉動鋼束，如行動自如，說明無異物；如有異物，可用鋼筋搗松，用高壓水沖出。C、安裝工作錨工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時應保證錨環(huán)與孔道對中。鋼絞線端頭應套上錐形導帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時應保證鋼絞線順直無扭結現(xiàn)象。每個錨孔裝入夾片，并輕輕打齊，但不得用力過大，以防將夾片打碎。D、安裝千斤頂 先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用1T倒鏈吊起。其拉力軸線應與鋼絞線末端軸線一致。E、安裝工具錨 工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。 安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約1mm的臘質潤滑油，以使張拉完畢后能自動松開。 工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結。(2)、張拉 張拉采用雙向對稱張拉，張拉以伸長量與張拉力雙控，張拉控制應力 σk==1395Mpa。A、張拉程序 箱梁采用的張拉程序為：0 初應力 控制應力（持荷2min） 錨固。（σk =1395Mpa）。B、施加預應力 張拉前應檢查張拉設備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認設備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進行張拉作業(yè)。當準備工作準備就緒后，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，千斤頂加荷應緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應力不勻。隨時調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢?，使其對準孔道軸線，當張拉應力達到初始應力后（），停止進油，測量油缸的伸出值,作為伸長量的起點數(shù)據(jù)；同時應在千斤頂頂卡盤的夾片前鋼絞線上作一個記號，經(jīng)此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動量。，并測量油缸伸長量，最后繼續(xù)張拉,鋼絞線兩端同時分級加載，每級加載定為5Mpa油壓值，直至鋼絞線的控制應力，然后持荷