【正文】 主，伸長量作為校驗，實際伸長量與理論伸長值作比較，誤差應保持在177。設計控制應力σk==1395Mpa。張拉施工前應對油壓表進行標定，然后標定壓力表與千斤頂，找出油壓表讀數(shù)與張拉力之間的關系式，并將張拉力換算成油壓表讀數(shù)。鋼絞線的伸長值計算詳見專門的《預應力張拉計算書》，在鋼絞線試驗進行完畢，測定完彈性模量后進行計算，并以書面形式報監(jiān)理工程師確認。張拉采用兩端同時對稱張拉。B、檢查孔道內(nèi)是否有異物，拉動鋼束，如行動自如，說明無異物；如有異物，可用鋼筋搗松，用高壓水沖出。安裝時應保證錨環(huán)與孔道對中。每個錨孔裝入夾片，并輕輕打齊，但不得用力過大，以防將夾片打碎。其拉力軸線應與鋼絞線末端軸線一致。 安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約1mm的臘質(zhì)潤滑油，以使張拉完畢后能自動松開。(2)、張拉 張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉，張拉以伸長量與張拉力雙控，張拉控制應力 σk==1395Mpa。（σk =1395Mpa）。當準備工作準備就緒后，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，千斤頂加荷應緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應力不勻。并測量油缸伸長量，最后繼續(xù)張拉,鋼絞線兩端同時分級加載，每級加載定為5Mpa油壓值，直至鋼絞線的控制應力，然后持荷2min，此時應測量油頂油缸伸出的數(shù)值,作為鋼絞線伸長量的最終數(shù)據(jù),并據(jù)此來計算出鋼絞線的實際伸長值。在張拉前應在張拉千斤頂?shù)那懊嬖O一個鋼筋網(wǎng)罩，以防止鋼絞線意外拉斷時夾片或鋼束彈回傷人，同時禁止在張拉千斤頂后站人，一切與施工無關的人員不得接近正在張拉的梁體兩端。從初應力加荷至σk過程中應由專人對鋼束的伸長值進行量測，并填寫張拉記錄表。鋼絞線的理論伸長值按下式計算： Pp*L△ L=Ap*EpL：預應力筋的長度（mm）Ap：預應力筋的截面面積（單根140mm2）；Ep：預應力筋的彈性模量（N/mm2）；Pp：鋼絞線束的平均張拉力（N），可按下式計算：P（1—e—（kx+μθ））Pp = kx+μθ P：鋼束張拉端的張拉力；x：張拉端至計算截面的孔道長度（m）；θ：張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k：孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；μ：預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。6%，否則應暫停張拉，查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉，實際伸長值△L應按下式計算：△L=△L1+△L2 △L1：從初應力至最大張拉力間的實測伸長值；△L2：初應力以下的推算伸長值。(1)水泥漿的技術條件，水泥不得含有任何團塊；水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，~。水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時泌水率控制在2%，泌水應在24小時內(nèi)重新全部被漿吸回。水泥漿稠度宜控制在14~18s之間。(3)水泥漿的拌合先下水再下水泥，拌合時間不少于1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次完成。(4)壓漿工藝A、壓漿采用活塞式壓漿泵。整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。C、壓漿應緩慢、均勻地進行，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，當30m箱梁壓漿時，適當加大壓力。壓漿端稍加大壓力，持荷穩(wěn)壓不少于2min后，拔出噴嘴，立即關閉注漿孔的閥門。E、壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)壓滿時，應立即用壓力水將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。F、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。封端混凝土的澆注程序如下：(1)設置封錨端鋼筋網(wǎng)。立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差的規(guī)定。(4)澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真插搗，務使錨具處的混凝土密實。脫模后在常溫下養(yǎng)護不少于7晝夜。吊梁時，將臺座上預埋的方木抽出，穿入鋼線繩，吊梁采用捆綁法進行吊梁，用龍門吊將梁運到存梁場。（2）施工中應對基座表面、鋼筋的保護層、模板和砼的澆筑進行全過程檢查。10尺量：檢查5處頂寬177。204箱梁高度(mm)+0，5尺量：檢查4個斷面5斷面尺寸(mm)頂板厚+5，0尺量：檢查4個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側面每梁長測l處7橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量：每件外觀要求：混凝土表面平整，色澤一致，棱角平直，無明顯施工接縫，封錨混凝土應密實。2. 采用龍門吊澆筑砼時，砼料斗使用前應進行灑水潤濕，放料后應清理干凈。4. 模板驗收合格進入工地后，應刷涂脫模劑，脫模劑必須刷涂均勻，不得附著余液。5. 模板拼縫必要處應粘貼海綿條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。內(nèi)模頂面與頂板鋼筋或頂板拉桿之間設置限位塊，防止?jié)仓r內(nèi)模上浮。下料時用黑色膠布將切割部位纏緊，防止切割時“炸頭”。7. 砼澆筑前應檢查各類施工機具的完好性，及各種設置的安全性是否達到規(guī)定。8. 現(xiàn)場技術員在澆筑現(xiàn)場適時抽查砼的和易性及坍落度，對不合格的砼必須重新攪拌或清理出場。插入式振搗棒應避免觸及波紋管。10. 混凝土終凝后，便可拆除內(nèi)膜；根據(jù)現(xiàn)場試驗結果，報請監(jiān)理工程師同意后方可拆除外模。11. 標定千斤頂油表讀數(shù)，施工過程中定期校驗。12. 張拉時4人為一組，1人負責油泵，2人負責千斤頂，1人觀測并記錄讀數(shù)，張拉必須按設計要求的順序進行，并保證兩端對稱張拉。九、質(zhì)量保證措施1. 建立、健全并運行質(zhì)量保證體系，按照項目部質(zhì)量計劃開展質(zhì)量管理工作，橫向展開到各個專業(yè)，縱向分布到每個作業(yè)點，做到橫向到底，縱向到邊。3. 建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞和處理的程序和方式，保證整個項目部的信息全面、及時和準確。實行三級交底，做到每一個參與人員均明確自身職責和質(zhì)量要求。十、 安全文明施工保證措施，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3. 各種施工機械編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機械操人員必須持證上崗，千斤頂、龍門吊按使用規(guī)程使用。5. 夜間施工必須配備足夠的照明設施。張拉區(qū)設置明顯的警示牌，非操作人員不得進入。7. 做好防暑降溫、職工勞動保護工作。十一、環(huán)境保證措施1. 防水排水措施在施工期間自始至終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建完整的排水渠道。砼罐車清洗的廢水廢渣，不得堵塞排水系統(tǒng)及沖刷農(nóng)田。拌和站梁場應設好排水溝，使污水按要求合理排放，禁止污染道路、農(nóng)田。機械廢液用容器收集，不隨意亂倒。所有施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，必須符合當?shù)卣膹U氣排放檢測標準。夜間施工使用高亮級燈照和進行電焊時，設置檔板，并盡量采用直射型燈具，嚴格控制使用漫射型燈具，避免照明和電焊時強光刺射，干擾居民生活和司機夜間行車安全。6. 對農(nóng)田及耕地的保護措施工程施工過程中，盡量本著少占用農(nóng)田和耕地的原則。工程施工過程中，決不將施工垃圾棄于農(nóng)田和耕地中，對廢水必須進行處理，合格后才可排放，決不將施工廢水直接排入農(nóng)田和