后張法相箱梁預(yù)制臺座方案(編輯修改稿)
2024-11-23 21:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 往中間進行，保證混凝土在距端部 3m左右時收口。 混凝土搗固工作人員持證上崗，搗固時注意不能過搗和漏搗。振動棒注意不能碰撞模板、鋼筋和波紋管。附著式振動器采用間隔振動，不能連續(xù)，即：振動 5秒停止，間隔 2分鐘后再振動 3秒，如此循環(huán)。循環(huán)次數(shù)依實際情況確定。 梁體混凝土澆筑完成且收漿抹面后，采用覆蓋土工布、灑水養(yǎng)護，拆模后要 繼續(xù)灑水養(yǎng)護至規(guī)定要求；當(dāng)氣溫低于 5℃時，覆蓋保溫，不得灑水。 模板的拆除 在梁體混凝土強度達(dá)到拆模強度要求后，首先人工進入梁體內(nèi)拆除內(nèi)模，分節(jié)拖出 。預(yù)留拆模天窗在 1/4跨處，尺寸 (寬 ) 米 (長 ),在內(nèi)模拆除 箱室 養(yǎng)護 7天后 封閉。 其次采用龍門吊配合人工拆除外模板，拆模時嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置，及時清除模板表面和接縫處的殘余水泥并均勻涂刷脫模劑，清點、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時補齊，以備再用。 預(yù)應(yīng)力張拉 當(dāng)梁體混凝土強 度達(dá)到設(shè)計值的 100%且齡期不少于 14天后，方可進行張拉，按設(shè)計張拉順序和要求進行，采用 單 端張拉，張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控，以應(yīng)力控制為主，張拉順序為： 0→初應(yīng)力（ con）→ con(持荷 3min) →錨固。 錨具安裝時應(yīng)先敲緊夾片，并使夾片外露量一致，根據(jù)設(shè)計錨固應(yīng)力與鋼束截面積計算出各階段的張拉應(yīng)力，并計算出各束的理論伸長值，用 20%σ con與 10%σ con之間的伸長值作為初始應(yīng)力時的伸長值，據(jù)此計算鋼束實際總伸長值，與理論伸長值之差在177。 6%之內(nèi)時，張拉合格，如超出177。 6%時應(yīng)停止張拉，查明原 因后方可繼續(xù)張拉。張拉時兩端設(shè)擋板，非操作人員禁止動用機械設(shè)備。張拉結(jié)束后，用水泥砂漿將錨頭封堵嚴(yán)密。 鋼絞線張拉的質(zhì)量要求：鋼絞線斷絲、滑絲，每束只限一根或整個梁斷面斷絲、滑絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1% ；每束鋼絞線應(yīng)有一根在兩端作上標(biāo)記，以便在穿束后觀察纏繞程度， 纏繞不超過一周時再使千斤頂對孔道對中；頂壓錨固是保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉質(zhì)量的關(guān)鍵工作，應(yīng)在張拉力穩(wěn)定保持 2min后進行頂壓錨固。 出現(xiàn)下列情況之一者，需重?fù)Q錨具或鋼絞線重新張拉：錨具夾片斷裂在兩片以上者；一束中有滑絲和斷絲者；錨板裂紋損壞者。 孔道壓漿 所有孔道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后 3天內(nèi)完成。為了保證必要的性能，嚴(yán)格按配合比進行施工，水灰比控制在 ～ ，保證水泥漿試件強度不低于 50Mpa。 孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進行。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過 30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓力控制在 ～ ，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口 飽和出漿，直到不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止（流出漿液的噴射時間不少于 10秒），然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在 2min以上。為保證鋼絞線束全部沖漿，進漿口應(yīng)預(yù)封閉，直到水泥漿液凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動。 梁體封端 按圖紙設(shè)計要求，對需在預(yù)制廠封端的箱梁封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端混凝土，插入式振動器搗固密實，按規(guī)定進行養(yǎng)護。 移梁存放 梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后 ，采用 1臺 160t龍門吊將箱梁移至存梁區(qū)分類存放，按規(guī)范要
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