梁板預(yù)制qc成果報(bào)告(編輯修改稿)
2024-08-29 20:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 泡蜂 窩裂 紋模板錯(cuò)臺(tái)爛 根保護(hù)層原材料質(zhì)量拌合站計(jì)量精度作業(yè)工人技術(shù)水平責(zé)任心不強(qiáng)，振搗不到位模板清理不凈，未拋光，脫模劑涂刷不到位班組自檢未落實(shí)到位灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)砼澆筑間隔時(shí)間太長(zhǎng)砼拌制及運(yùn)輸作業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)不足技術(shù)交底不到位，監(jiān)管不到位七、確定主要原因原因一：原材料的質(zhì)量我們QC小組認(rèn)真調(diào)查了砼用砂、石、水泥、外加劑，包括拌合用水等原材料，以上材料全部由試驗(yàn)室進(jìn)行了原材試驗(yàn)，部分試驗(yàn)項(xiàng)目也經(jīng)外委單位檢驗(yàn)，全部合格，同時(shí)前期都進(jìn)行了砼配合比試驗(yàn)，砂石、水泥等后期進(jìn)場(chǎng)原材料也都經(jīng)過了原材檢測(cè)，上報(bào)至上級(jí)部門經(jīng)過了審批，所生產(chǎn)的梁板砼強(qiáng)度100%合格。結(jié)論：原材料質(zhì)量可靠并可控，基本對(duì)砼外觀質(zhì)量沒有影響或者是影響可以忽略不計(jì)，此項(xiàng)非主要因素。原因二：拌合站計(jì)量精度通過查驗(yàn)拌合站計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定等一切證書全部符合要求，并通過實(shí)際放料稱量進(jìn)行拌合站計(jì)量設(shè)備的自校，均在誤差范圍之內(nèi)，符合規(guī)范要求。結(jié)論：拌合站計(jì)量設(shè)備完全正常，精度符合要求，此項(xiàng)非主要因素。原因三：作業(yè)工人技術(shù)水平差，責(zé)任心不強(qiáng)，振搗不到位對(duì)混凝土振搗過程中的下料方式，振動(dòng)功率及振搗時(shí)間等參數(shù)的多次實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)掌握生產(chǎn)工藝參數(shù)對(duì)管片質(zhì)量甚為重要。試驗(yàn)情況實(shí) 驗(yàn) 項(xiàng) 目預(yù) 制 質(zhì) 量氣 泡裂 紋麻 面坍 落 度160√√√140－－120√－下 料方 式一次√√√二次－－－三次－振 搗時(shí) 間5分鐘√－√7分鐘－－10分鐘√√√注：上表中√表示較多 ； －表示較少 ； 表示沒有。結(jié)論：此項(xiàng)為主要原因原因四：模板清理不凈，未拋光，脫模劑涂刷不到位經(jīng)過調(diào)查，由于模板清理不干凈和漏涂脫模劑會(huì)出現(xiàn)光潔度不好、蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，經(jīng)多次查驗(yàn)砼澆筑前模板拋光打磨程度，確實(shí)發(fā)現(xiàn)在模板未拋光的部位存在光潔度不好和蜂窩麻面的現(xiàn)象。結(jié)論：此項(xiàng)為主要因素原因五：班組自檢未落實(shí)到位由于作業(yè)人員文化程度低，質(zhì)量意識(shí)不高，責(zé)任心不強(qiáng)，存在隨意性，所以每道工序的施工必須經(jīng)過嚴(yán)格的自檢程序，自檢過程中總能發(fā)現(xiàn)一些常忽略的曉得的細(xì)節(jié)方面的問題，往往就這些問題導(dǎo)致了砼外觀方面出現(xiàn)缺陷，比如說麻面，模板錯(cuò)臺(tái)和保護(hù)層的定位等。結(jié)論：此項(xiàng)是形成模板錯(cuò)臺(tái)和保護(hù)層厚度的主要原因之一。原因六：灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。大量的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，灑水不及時(shí)，水化熱因水分不夠，水化熱不充分就會(huì)產(chǎn)生裂紋，目前已生產(chǎn)的梁板雖然砼強(qiáng)度都已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，但個(gè)別梁板由于養(yǎng)護(hù)不充分，產(chǎn)生了個(gè)別微小的裂紋，通過前期的養(yǎng)護(hù)條件發(fā)現(xiàn)如下的養(yǎng)護(hù)規(guī)律：砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間與裂紋產(chǎn)生的規(guī)律情況表序號(hào)水養(yǎng)護(hù)方式水養(yǎng)護(hù)時(shí)間管片裂紋1覆蓋噴水3√2覆蓋噴水5－3覆蓋噴水74覆蓋噴水145覆蓋噴水21注：上表中√表示有裂紋 ； －表示較少裂紋 ；表示沒有裂紋。結(jié)論：從上表可以看出，砼在覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，表面無裂紋，少于5天會(huì)產(chǎn)生不同程度的微小裂紋，故此項(xiàng)為引起砼表面裂紋的主要原因。原因七：砼澆筑間隔時(shí)間太長(zhǎng)在砼澆筑過程中應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得進(jìn)行間斷，但由于某些突發(fā)情況，如停電、拌和設(shè)備故障等，或是由于澆筑過程出現(xiàn)意外情況需要臨時(shí)暫停澆筑，待排除故障后再繼續(xù)澆筑，如果間隔時(shí)間小于40min，并且能夠在砼初凝之前繼續(xù)澆筑，整體的澆筑質(zhì)量不會(huì)受到太大影響，但會(huì)在砼表面隱約出現(xiàn)一條砼施工縫線；如果時(shí)間間隔太長(zhǎng)，超過了砼的初凝時(shí)間，那這種情況是決不允許的。結(jié)論：我項(xiàng)目部在拌合站配備了發(fā)電機(jī)，用來應(yīng)付突然停電狀況；同時(shí)配備了備用拌合站，如果一臺(tái)出現(xiàn)故障，短時(shí)間修理不好的話，及時(shí)啟動(dòng)備用站。故此項(xiàng)因素可以忽略，非主要因素。原因八：砼拌制及運(yùn)輸混凝土攪拌時(shí)間過短會(huì)造成拌合不均勻，減水劑沒有完全反應(yīng)，使混凝土坍落度控制不準(zhǔn)，造成混凝土坍落度用水量偏大；混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸距離和時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土熟料由于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、自由水份減少，造成混凝土坍落度損失，混凝土現(xiàn)場(chǎng)就位、料斗下料還會(huì)造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失和混凝土入模質(zhì)量的重要原因。拌合站采用自動(dòng)計(jì)量拌和設(shè)備進(jìn)行拌制砼，拌制時(shí)間電腦控制，嚴(yán)格按照砼配比試驗(yàn)進(jìn)行；
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