【文章內(nèi)容簡介】 、中跨中梁、中跨邊梁等類型，同時(shí)注意頂板橫坡及各類型箱梁的預(yù)制長度。模板安裝時(shí)允許的偏差： 模板標(biāo)高：177。10mm 模板內(nèi)部尺寸：+5，0mm 軸線偏位：5mm 相鄰兩板表面高低差：2mm 模板表面平整度：2mm（七）、混凝土澆筑本工程預(yù)應(yīng)力預(yù)制小箱梁采用C50商品混凝土，混凝土塌落度控制在14~16cm。施工方法如下：澆筑順序混凝土由預(yù)制場(chǎng)的龍門吊用料斗進(jìn)行灌注，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，待推進(jìn)至梁長2/3時(shí)，再由另一端向中間推進(jìn)，最后在梁長2/3處匯合。同斷面澆筑順序?yàn)榈装?、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約3m長，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料，底板澆筑完成一段后，立即澆筑腹板混凝土，腹板混凝土澆筑采用對(duì)稱分層下料的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對(duì)稱進(jìn)行，以避免內(nèi)模偏位，澆筑完一段腹板混凝土，拆走內(nèi)模壓件后，澆筑該段頂板。振搗方式混凝土灌注過程要及時(shí)振搗，澆筑底板混凝土?xí)r用50mm插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密、不得漏振。腹板混凝土振搗時(shí)需注意，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方需小心振搗，不得將振搗棒靠在波紋管上，以免破壞波紋管，引起波紋管堵塞，在腹板波紋管處空隙較小，混凝土不易下落處，使波紋管處填滿混凝土，再使用附著式振搗器振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為不超過40s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗中發(fā)現(xiàn)波紋管偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。腹板混凝土澆筑振搗完成后，不得再對(duì)底板混凝土進(jìn)行振搗。同時(shí)連續(xù)澆筑頂板混凝土。收漿、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成收漿后，需進(jìn)行第二次抹面收漿，避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行拉毛，清除浮漿，最后鋪蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)生。試件制作混凝土澆筑過程中需制作6組試件，其中3組采取與梁體同條件養(yǎng)生，以便日后以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間，3組28天后送檢混凝土試塊抗壓強(qiáng)度。（八）、模板拆除。拆除內(nèi)模。內(nèi)模采用人工拆除，當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可進(jìn)行內(nèi)模拆除。拆除外模。采用旋轉(zhuǎn)法施工，將所有的外模的拉桿拆除，將支撐模板的可調(diào)立桿托撐松掉。然后用龍門吊在模板的一端掛鋼絲繩，拉著模板向后旋轉(zhuǎn)退出。（九）、預(yù)應(yīng)力張拉施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求30m箱梁當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且齡期不小于7天，即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的施工；張拉機(jī)具本工程采用YCW200型千斤頂，油泵采用與之配套的ZB4－500型油泵，最大量程為100Mpa。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉（1）、張拉前的準(zhǔn)備工作：張拉前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量、幾何尺寸等進(jìn)行檢查，端頭鋼墊板安放時(shí)注意其端面與束向垂直。箱梁端部預(yù)埋鋼板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)纫謇砀蓛?。?biāo)定千斤頂油表讀數(shù)，依據(jù)標(biāo)定的曲線計(jì)算各張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)作為張拉力控制依據(jù)，施工過程中定期校驗(yàn)。（2）、計(jì)算張拉力30m箱梁鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為δk==，由于鋼絞線是高強(qiáng)低松弛型，采用夾片式等具有自錨性能的錨具，所以施工中不需要采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉采取雙控，用張拉噸位對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)進(jìn)行主控，以鋼束伸長量進(jìn)行校核。（3）、預(yù)應(yīng)力的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行張拉，張拉采用兩端對(duì)稱均勻張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。首次張拉對(duì)實(shí)際鋼束進(jìn)行摩阻試驗(yàn)，以確定最終合適的伸長量。鋼絞線的張拉程序如下：010%δk（初應(yīng)力張拉）100%δk 持荷2min后錨固。鋼絞線的實(shí)際伸長量ΔL應(yīng)為010%δk的理論伸長值（ΔL2）與10%δk100%δk實(shí)際伸長值（ΔL1）的總和（ΔL=ΔL1+ΔL2），實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因提出解決方案措施調(diào)整后，待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。（4）、張拉的操作步驟四人配備一套張拉千斤頂，張拉人員持證上崗。一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測(cè)并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，并保證對(duì)稱張拉。安裝錨具，將錨具套在鋼絞線上，使分布均勻，防止鋼絞線扭結(jié)。將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致，并標(biāo)下夾片尾部鋼絞線的初始位置標(biāo)記；然后套入限位板，使其與夾片端部垂直接觸。安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絞線內(nèi)，使其端部頂緊限位板，然后裝入工具錨及夾片，進(jìn)行初張拉，開動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，千斤頂活塞伸出，開始張拉鋼絞線。張拉過程中調(diào)整千斤頂位置，使其對(duì)準(zhǔn)孔道軸線，當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到標(biāo)定初應(yīng)力張拉噸位（10%δk）的數(shù)值時(shí)，并記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)和油表讀數(shù)。初始張拉后，繼續(xù)張拉，到達(dá)20%張拉應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)。兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉的理論伸長量ΔL2。繼續(xù)張拉至鋼束的控制應(yīng)力δk時(shí)，持荷5min然后記下此時(shí)千斤頂活塞伸長值讀數(shù)。計(jì)算出ΔL1,最后計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測(cè)伸長量ΔL=ΔL1+ΔL2,并與理論值比較，如果超過177。6%應(yīng)停止張拉分析原因，采取相應(yīng)措施調(diào)整后再繼續(xù)張拉。使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動(dòng)錨固鋼絞線，如果發(fā)生斷絲滑絲超過規(guī)范允許范圍，則應(yīng)進(jìn)行換束，重新張拉。張拉油表慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除工具錨、千斤頂及限位板。灌漿、封錨選用HP－13型灰漿泵（，垂直輸送距離為150m，輸送量3m3/h），配以HJ200型灰漿拌和機(jī)。貯桶可以自制，但要配有低速攪拌設(shè)備。張拉完成后，孔道在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿，防止鋼絞線在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下與空氣長時(shí)間接觸，被空氣中的水汽銹蝕。首先用無齒鋸切割掉張拉時(shí)用于工作的那部分鋼絞線，切割時(shí)剩下的長度不宜過短，防止夾片滑脫，也不宜過長，增加封錨的難度，一般的3—5cm為宜。而后用玻璃膠摻水泥和好后，連同鋼絞線的端部一塊包住，待玻璃膠凝固后即可壓漿。由于板梁的預(yù)應(yīng)力孔道的最高點(diǎn)在梁的兩端，故中間不設(shè)排氣孔，灌漿時(shí)把孔道的兩端接出到一定高度，以保證灌漿完成時(shí)，孔道內(nèi)的水泥漿不會(huì)流出。灌漿前，所用水泥必須過篩，以防止有小的凝固塊堵塞管道，水泥漿攪拌裝置必須徹底清除干凈。水泥漿攪拌時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加攪拌時(shí)間，以保證水泥漿攪拌均勻。壓漿時(shí)，為防止壓漿完成后水泥漿泌水，致使孔道內(nèi)水泥漿不飽滿，可以適當(dāng)添加外加劑，減小水泥漿的泌水率。