【文章內(nèi)容簡介】 、中跨中梁、中跨邊梁等類型，同時注意頂板橫坡及各類型箱梁的預(yù)制長度。模板安裝時允許的偏差： 模板標(biāo)高：177。10mm 模板內(nèi)部尺寸：+5，0mm 軸線偏位：5mm 相鄰兩板表面高低差：2mm 模板表面平整度：2mm（七）、混凝土澆筑本工程預(yù)應(yīng)力預(yù)制小箱梁采用C50商品混凝土，混凝土塌落度控制在14~16cm。施工方法如下：澆筑順序混凝土由預(yù)制場的龍門吊用料斗進行灌注，由一端向另一端全斷面推進，待推進至梁長2/3時，再由另一端向中間推進，最后在梁長2/3處匯合。同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進，每段約3m長，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料，底板澆筑完成一段后，立即澆筑腹板混凝土，腹板混凝土澆筑采用對稱分層下料的方式進行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對稱進行，以避免內(nèi)模偏位，澆筑完一段腹板混凝土，拆走內(nèi)模壓件后，澆筑該段頂板。振搗方式混凝土灌注過程要及時振搗，澆筑底板混凝土?xí)r用50mm插入式振搗棒振搗，插點均勻、嚴(yán)密、不得漏振。腹板混凝土振搗時需注意，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方需小心振搗，不得將振搗棒靠在波紋管上，以免破壞波紋管，引起波紋管堵塞，在腹板波紋管處空隙較小，混凝土不易下落處，使波紋管處填滿混凝土，再使用附著式振搗器振搗密實，每一振點的振搗延續(xù)時間為不超過40s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗中發(fā)現(xiàn)波紋管偏位應(yīng)及時調(diào)整。腹板混凝土澆筑振搗完成后，不得再對底板混凝土進行振搗。同時連續(xù)澆筑頂板混凝土。收漿、養(yǎng)護混凝土澆筑完成收漿后，需進行第二次抹面收漿，避免局部出現(xiàn)龜裂，并進行拉毛，清除浮漿，最后鋪蓋土工布進行養(yǎng)生。試件制作混凝土澆筑過程中需制作6組試件，其中3組采取與梁體同條件養(yǎng)生，以便日后以該試件強度決定張拉時間，3組28天后送檢混凝土試塊抗壓強度。（八）、模板拆除。拆除內(nèi)模。內(nèi)模采用人工拆除，當(dāng)混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可進行內(nèi)模拆除。拆除外模。采用旋轉(zhuǎn)法施工，將所有的外模的拉桿拆除，將支撐模板的可調(diào)立桿托撐松掉。然后用龍門吊在模板的一端掛鋼絲繩，拉著模板向后旋轉(zhuǎn)退出。（九）、預(yù)應(yīng)力張拉施工。根據(jù)設(shè)計要求30m箱梁當(dāng)混凝土強度大于或等于設(shè)計強度的90%，且齡期不小于7天，即進行預(yù)應(yīng)力的施工；張拉機具本工程采用YCW200型千斤頂，油泵采用與之配套的ZB4－500型油泵，最大量程為100Mpa。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉（1）、張拉前的準(zhǔn)備工作：張拉前對構(gòu)件的質(zhì)量、幾何尺寸等進行檢查，端頭鋼墊板安放時注意其端面與束向垂直。箱梁端部預(yù)埋鋼板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘渣等要清理干凈。標(biāo)定千斤頂油表讀數(shù)，依據(jù)標(biāo)定的曲線計算各張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)作為張拉力控制依據(jù)，施工過程中定期校驗。（2）、計算張拉力30m箱梁鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為δk==，由于鋼絞線是高強低松弛型，采用夾片式等具有自錨性能的錨具，所以施工中不需要采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉采取雙控，用張拉噸位對應(yīng)的油表讀數(shù)進行主控，以鋼束伸長量進行校核。（3）、預(yù)應(yīng)力的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序嚴(yán)格按照圖紙要求進行張拉，張拉采用兩端對稱均勻張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。首次張拉對實際鋼束進行摩阻試驗，以確定最終合適的伸長量。鋼絞線的張拉程序如下：010%δk（初應(yīng)力張拉）100%δk 持荷2min后錨固。鋼絞線的實際伸長量ΔL應(yīng)為010%δk的理論伸長值（ΔL2）與10%δk100%δk實際伸長值（ΔL1）的總和（ΔL=ΔL1+ΔL2），實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因提出解決方案措施調(diào)整后，待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。（4）、張拉的操作步驟四人配備一套張拉千斤頂，張拉人員持證上崗。一人負責(zé)油泵，兩人負責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進行，并保證對稱張拉。安裝錨具，將錨具套在鋼絞線上，使分布均勻，防止鋼絞線扭結(jié)。將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致，并標(biāo)下夾片尾部鋼絞線的初始位置標(biāo)記；然后套入限位板，使其與夾片端部垂直接觸。安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絞線內(nèi)，使其端部頂緊限位板，然后裝入工具錨及夾片，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，千斤頂活塞伸出，開始張拉鋼絞線。張拉過程中調(diào)整千斤頂位置，使其對準(zhǔn)孔道軸線，當(dāng)油表讀數(shù)達到標(biāo)定初應(yīng)力張拉噸位（10%δk）的數(shù)值時，并記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)和油表讀數(shù)。初始張拉后，繼續(xù)張拉，到達20%張拉應(yīng)力時，記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)。兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉的理論伸長量ΔL2。繼續(xù)張拉至鋼束的控制應(yīng)力δk時，持荷5min然后記下此時千斤頂活塞伸長值讀數(shù)。計算出ΔL1,最后計算出鋼絲束的實測伸長量ΔL=ΔL1+ΔL2,并與理論值比較，如果超過177。6%應(yīng)停止張拉分析原因，采取相應(yīng)措施調(diào)整后再繼續(xù)張拉。使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼絞線，如果發(fā)生斷絲滑絲超過規(guī)范允許范圍，則應(yīng)進行換束，重新張拉。張拉油表慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除工具錨、千斤頂及限位板。灌漿、封錨選用HP－13型灰漿泵（，垂直輸送距離為150m，輸送量3m3/h），配以HJ200型灰漿拌和機。貯桶可以自制，但要配有低速攪拌設(shè)備。張拉完成后，孔道在48小時內(nèi)進行壓漿，防止鋼絞線在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下與空氣長時間接觸，被空氣中的水汽銹蝕。首先用無齒鋸切割掉張拉時用于工作的那部分鋼絞線，切割時剩下的長度不宜過短，防止夾片滑脫，也不宜過長，增加封錨的難度，一般的3—5cm為宜。而后用玻璃膠摻水泥和好后，連同鋼絞線的端部一塊包住，待玻璃膠凝固后即可壓漿。由于板梁的預(yù)應(yīng)力孔道的最高點在梁的兩端，故中間不設(shè)排氣孔，灌漿時把孔道的兩端接出到一定高度，以保證灌漿完成時，孔道內(nèi)的水泥漿不會流出。灌漿前，所用水泥必須過篩，以防止有小的凝固塊堵塞管道，水泥漿攪拌裝置必須徹底清除干凈。水泥漿攪拌時應(yīng)適當(dāng)增加攪拌時間，以保證水泥漿攪拌均勻。壓漿時，為防止壓漿完成后水泥漿泌水，致使孔道內(nèi)水泥漿不飽滿，可以適當(dāng)添加外加劑，減小水泥漿的泌水率。