【文章內(nèi)容簡介】 m。由專業(yè)廠家進行生產(chǎn)。根據(jù)業(yè)主要求，選定兩家信譽好，規(guī)模大的制管廠由業(yè)主、監(jiān)理最終選比確定專用頂管管材供貨商。、頂進設(shè)備頂進設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、導軌等。① 千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用6臺300t液壓千斤頂，行程為2m。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個數(shù)有關(guān)，如一臺千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使用多臺并列式時，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工挖運土方，管上半部管壁與巖壁有間隙時， 千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。② 高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB－500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。③ 頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動，本工程擬采用U形頂鐵。U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端司部頂力過大，壓壞混凝土管端。、導軌設(shè)置導軌的作用是引導管子按設(shè)計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置正確。導軌安裝牢固與準確對管子的頂進質(zhì)量影響較大，因此，應(yīng)根據(jù)工作井預留孔洞中心標高，推算出導軌頂面距與預留孔洞中心的高差，安裝導軌時必須嚴格控制其標高和中線位置，確保符合設(shè)計中心位置、高程和坡度的要求。基座上的導軌按照頂管設(shè)計軸線并按實測洞門中心居中放置，并設(shè)置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。本工程采用38kg鋼軌作導軌。、頂進施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進行開挖和頂進。首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標高是否符合設(shè)計要求，合格后即可進行管前端挖方。挖方采用人工配合小型機械（鉆機）進行，即先在圍巖壁上放出管硐開挖邊線，然后采用小型鉆機沿管硐邊線連續(xù)不間斷鉆孔，將所有鉆孔連成圓圈，使管硐邊線內(nèi)外兩側(cè)的圍巖分開，以減小圍巖應(yīng)力，再在管硐邊線內(nèi)側(cè)圍巖表面均勻布孔，采用液壓破碎機將巖石剝離下來。管前挖出的土、石及時運出管外，采用50t吊車吊至坑外，再由機械搬運至業(yè)主指定的棄渣場（康師傅渣場）。管硐挖出后及時頂進，頂進利用千斤頂出鎬。在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或摻合其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。重新裝好頂鐵，重復上述操作。① 頂進作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、應(yīng)根據(jù)巖土條件、周圍環(huán)境控制要求、頂進方法、各項頂進參數(shù)和監(jiān)控數(shù)據(jù)、頂管機工作性能等，確定頂進、開挖、出渣的作業(yè)順序和調(diào)整頂進參數(shù)；b、掘進過程中應(yīng)嚴格量測監(jiān)控，實施信息化施工，確保開挖掘進工作面的圍巖穩(wěn)定和圍巖壓力平衡；并控制頂進速度、挖土和出土量，減少巖體擾動和地層變形； a—最大超挖量； b—允許超挖范圍 圖5 超挖示意圖c、手工掘進時，在允許超挖的穩(wěn)定巖層中正常頂進時，管下部135176。范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm(見圖5)； d、管道頂進過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機前進方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施；e、開始頂進階段，應(yīng)嚴格控制頂進的速度和方向；f、進入接收工作井前應(yīng)提前進行頂管機位置和姿態(tài)測量，并根據(jù)進口位置提前進行調(diào)整；g、在軟土、巖層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，宜將前3～5節(jié)管體與頂管機聯(lián)成一體；h、鋼筋混凝土管接口應(yīng)保證橡膠墊板正確就位；鋼管接口焊接完成后，應(yīng)進行防腐層補口施工，焊接及防腐層檢驗合格后方可頂進；② 施工的測量與糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：a、施工過程中應(yīng)對管道水平軸線和高程、頂管機姿態(tài)等進行測量，并及時對測量控制基準點進行復核；發(fā)生偏差時應(yīng)及時糾正；b、頂進施工測量前應(yīng)對井內(nèi)的測量控制基準點進行復核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時應(yīng)及時對基準點進行復核；c、管道水平軸線和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：● 出頂進工作井進入巖層，每頂進300mm，測量不應(yīng)少于一次；正常頂進時，每頂進1000mm，測量不應(yīng)少于一次；● 進入接收工作井前30m應(yīng)增加測量，每頂進300mm，至少測量一次；● 全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其水平軸線和高程；有錯口時，應(yīng)測出相對高差；● 糾偏量較大、或頻繁糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)；● 測量記錄應(yīng)完整、清晰。d、糾偏時開挖面巖體應(yīng)保持穩(wěn)定；采用挖方糾偏方式，超挖量應(yīng)符合地層變形控制和施工設(shè)計要求。e、工具管糾偏應(yīng)平穩(wěn)，避免用大角度糾偏。、觸變泥漿減阻施工為了減少頂進中的阻力，防止塌方，采用在管外壁與土體之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管外壁與圍巖之間的摩擦阻力。觸變泥漿除起潤滑作用外，靜置一定的時間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生一定強度。泥漿配比及注漿操作同常規(guī)方法。按市政操作規(guī)程要求進行。為使泥漿能夠達到較好的充滿度，每2節(jié)管設(shè)一處注漿孔，每處在管頂部及水平直徑兩側(cè)管壁開3個注漿孔，注漿孔的設(shè)置與管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系。在生產(chǎn)管材時將注漿孔預留好,孔徑規(guī)格為Φ50mm,從管體頂進10m至15m后開始注觸變泥漿。隨頂隨注，,以保證注漿飽滿，確實起到潤滑減阻作用。調(diào)漿設(shè)備：攪漿機及儲罐灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿（碳酸鈉）和水① 觸變泥漿的拌和和程序：a、將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；b、在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；c、將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)，堿水必須在膨潤土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可使用。② 注漿時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、注漿孔的布置按管道直徑大小確定，每個斷面可設(shè)置3～5個；相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置；每個注漿孔宜安裝球閥，在頂管機尾部和其他適當位置的注漿孔管道上應(yīng)設(shè)置壓力表；，在注漿過程中再按實際情況調(diào)整。b、注漿前，應(yīng)檢查注漿裝置水密性；注漿時壓力應(yīng)逐步升至控制壓力；注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；c、頂管機尾部的后續(xù)幾節(jié)管節(jié)應(yīng)連續(xù)設(shè)置注漿孔；d、應(yīng)遵循“同步注漿與補漿相結(jié)合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時補漿”的原則，制定合理的注漿工藝；e、施工中應(yīng)對觸變泥漿的黏度、重度、pH值，注漿壓力，注漿量進行檢測。f、注漿時，應(yīng)減少觸變泥漿的厚度，頂管后期應(yīng)用遲凝泥漿置換觸變泥漿。、管節(jié)連接本工程擬采用鋼筋混凝土管承插連接，每節(jié)管道長度2m。、管道內(nèi)輔助設(shè)施由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土、巖體中可能會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風設(shè)施用一臺送風機（送風量3m3/min），將新鮮空氣送入管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。人工挖土前，通風時間應(yīng)不少于半個小時；挖土過程中，管硐內(nèi)通風應(yīng)連續(xù)不間斷的進行。、電力設(shè)施在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。潮濕洞內(nèi)使用24V照明電源，動力電纜應(yīng)掛在洞壁上。a、動力用電由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電采用五芯電纜，電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護套，保證用電安全。b、照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用24V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓，燈具采用防水防爆燈具。四、檢查驗收工作井施工精度應(yīng)符合下表要求。工作井施工的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)1井內(nèi)導軌安裝頂面高程＋中心水平位置3兩軌間距＋22工作井圓形半徑不小于設(shè)計要求3進、出井預留洞口中心位置20內(nèi)徑尺寸177。204井底板高程177。305工作井后背墻垂直度％H水平扭轉(zhuǎn)度％L注：H為后背墻的高度(mm)；L為后背墻的長度(mm)。頂管施工精度應(yīng)符合下表要求。頂管施工貫通后管道的允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)1直線頂管水平軸線頂進長度＜300m502直線頂管內(nèi)底高程頂進長度＜300m＋30，―403相鄰管間錯口鋼筋棍凝土管15％壁厚，且≤204對頂時兩端錯口50注：Di為管道內(nèi)徑(mm)。第五章、施工安全保障措施一、組織保障措施建立健全安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理全面負責的安全生產(chǎn)管理體系，各相關(guān)管理人員負責相關(guān)職責。危害識別與控制（一）危害識別不可預見因素較多和工作面空間有限是頂管施工的兩大特點，涉及到安全管理的全方位。頂管工程施工過程中，施工條件復雜，存在安全危害和風險，需要確定出危害環(huán)節(jié)和危害因素，以便控制危害和風險，保證施工的順利進行。組織有實踐經(jīng)驗的人員，對頂管施工現(xiàn)場作業(yè)危害進行識別。參加識別的人員主要有：安全領(lǐng)導小組成員、頂管機操作人員、爆破工、電焊工、模板工、起重司機、泥漿工等人員。施工危害種類識別見表。施工危害種類識別及控制序號危害種類危害部位(過程)識別方式控制和削減措施一頂管穿越地段沉降、塌陷頂管穿越流砂、軟弱地層、或地質(zhì)變化較大時測量、地面下降勤測量、控制頂進過程中高程偏差；加強管道外圍注漿；地面注漿堵水；二管道內(nèi)缺氧或有害氣體窒息事故管道內(nèi)作業(yè)人員管道通風不良，人員頭昏無力維護管理好通風設(shè)施；采用混合式通風方式；使用測風表和甲烷報警儀、檢測風量和有害氣體；三觸電傷亡事故停送電過程及設(shè)備、輸電線路漏電或非電工操作先驗電后操作只準專業(yè)電工操作；建立停送電操作票制度；三大保護不齊全的設(shè)備和輸電線路不準使用；洞內(nèi)照明24V以下，手持電氣設(shè)備127V以下；操作保護齊全。四起重吊裝運輸事故設(shè)備、頂管管道起重運輸過程現(xiàn)場檢查、試吊，捆扎牢固專業(yè)起重工操作；知道起重件的重量，起吊車輛鋼繩、連接裝置強度；進行試吊、試運；統(tǒng)一指揮、信號準確。五機械設(shè)備事故運輸設(shè)備、安裝、運轉(zhuǎn)、拖移傷人現(xiàn)場檢查、設(shè)備安裝保護設(shè)施是否齊全只準專職司機操作；運輸設(shè)備保護罩、護欄齊全；固定設(shè)備安裝基礎(chǔ)牢固；移動設(shè)備信號齊全，慢速行駛；遵守操作規(guī)程。六火災事故電氣、廚房、工房、庫房，氧焊、氣割要害部位，工作過程中的明火、電氣火源勤檢查、消防設(shè)施不齊、電器電纜老化、接頭不合要求，用火管理不嚴加強對職工消防教育，成立義消隊伍；配備完善的滅火器材；進行防火培訓，演練；加強油脂等易燃易爆物資管理；經(jīng)常進行防火檢查，獎罰分明。七地質(zhì)災害事故洞口及住房附近滑坡、泥石流、洪水、危巖坍塌工地、住房擋墻、邊坡開裂、滑移，注意天氣變化，勤檢查修建洞口、工地和工房時應(yīng)避開地災危害區(qū)域；修筑堡坎、擋墻、仰坡?lián)踝o設(shè)施；修筑排水溝、避開陡坡沖溝；加強巡視檢查。八交通運輸事故車輛行駛過程，造成人員傷亡事故觀察司機操作，車況、人況、路況不好，不得強行開車遵守交通規(guī)則，慢速行駛；保持車輛良好狀態(tài)，不開帶病車