【文章內(nèi)容簡介】 的間距為650mm。拉桿螺栓可?。?50x65Omm 拉一道。模板可滿足強度、撓度要求。(4）模板拉桿螺栓核算：當＠450mm*650mm一道時，對拉螺栓所承受的拉力：F＝== M14對拉螺栓的容許拉力為＝17800NF=.（滿足）可取M14對拉螺栓縱向＠450、橫向＠650一道。C．沉井下沉計算（排水下沉）(1)首節(jié)沉井下沉的下沉系數(shù)：(可下沉)第二節(jié)下沉的下沉系數(shù)：(可下沉)沉井總體的下沉穩(wěn)定系數(shù)： （可穩(wěn)定） 10 、質(zhì)量保證措施 1沉井制作要求對角線距離相等，沉井尺寸準確。2 鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴格按設計文件、規(guī)范等進行施工。 3 要求鋼模板拼裝整齊、平直、接縫嵌密實，防止漏漿。 4 要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌砼。5 串筒相距34m，分層澆灌砼用振搗器振搗密實。 6 測量控制與觀測沉井平面位置與標高的控制是在沉井四周的地面上設置縱橫十字控制線、水準基點進行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標出垂直線，以吊線錘對準下部標板進行控制。在挖土時隨時觀測垂直度，當線錘距離墨線大于50mm，或四面標高不一致時，應及時糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側用白油漆或紅油漆畫出標尺，可采用水平尺或水準儀來觀測沉降。在沉井下沉中，應加強平面位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應及時通知值班負責人，指揮操作負責人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。以上施工測量糾偏參照點應設置在不受沉井下沉影響的點位上，并派人經(jīng)常進行復核。7 沉井傾斜、位移的主要原因及處理方法 (l）造成傾斜、位移的主要原因：在淤泥層流向不穩(wěn)定、受力不均勻時產(chǎn)生沉井一側土被沖擊：刃腳下土層失穩(wěn)；未按規(guī)定操作程序?qū)ΨQ抽墊或未及時填砂夯實；除土不均勻，井內(nèi)底面高差過大。刃腳下掏空過多，沉井突然下沉；刃腳一側或一角被障礙物擱住，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理；井外棄土和井內(nèi)高低相差過大，偏土壓對沉井產(chǎn)生水平推移；在軟塑至流動狀態(tài)的淤泥中，沉井易于偏斜等等。 (2）糾正措施。① 糾偏前應分析原因，然后采取措施，如有障礙物應首先排除，排除方法為：刃腳下遇到倒木時，可將其破碎或掏移，使其離開刃腳后取出。② 刃腳下遇到孤石時，小塊的可將周圍掏空取出，大塊的可先除其覆蓋土，或找弱點進行開挖，先把小塊清除，形成逐漸擴大坑后，再將其撬翻取出，或用風動工具打眼爆破刃腳下孤石。采用膨脹炸藥，裝藥量不得超過 ，上面還要蓋上裝土的草袋、麻袋等重物。 ③ 除土糾正傾斜。在刃腳較高的一側除土，在刃腳較低的一側圓木撐支墊，隨著沉井下沉，即可糾正。 ④ 采用井頂施加水平力，刃腳低的一側加設支墊糾正傾斜。根據(jù)沉井的大小在低的一側用5～6組圓木支撐沉井壁預留的缺口內(nèi)，圓木與井壁呈 300左右的夾角，下面用枕木墊底。在沉井的另一側設置滑輪組，一端固定在沉井頂部，另一端固定于附近特設的地錨（或其他物體）上，并加設平衡重增加持續(xù)拉力，進行牽引，同時在井內(nèi)配合除土糾偏。在水平推力、拉力及適當?shù)娜心_挖土綜合作用下，使沉井的偏斜逐漸糾正到允許偏差范圍內(nèi)。當不采用低側設原木支墊時，也可在另一側沉井的外面埋設射水管，配合水平拉力除土糾偏。 ⑤ 增加土壓糾正傾斜。在沉井偏斜的一側拋石填土，使該側土壓力較另一側大，從而隨著井身逐漸下沉來糾正傾斜。 ⑥ 發(fā)揮現(xiàn)場挖掘機作用，可在沉井傾斜井壁上頂推，另一側卷揚機拉，井內(nèi)除土下沉糾偏。 ⑦ 糾正沉井位移時，可先除土，使沉井的頂面向位移方向傾斜之后，讓其沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中心與設計中心位置重合，再將其按偏斜糾正。當位移量較大時，一次不能完成糾正任務，可按以上方法反復進行，直到符合要求為止。沉井糾正位置時也不能使沉井傾斜下沉太多造成以后恢復豎直困難，應根據(jù)沉井將要下沉的深度及糾正的偏差量而定。 ⑧ 底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進行養(yǎng)生，達到強度后可抽水，也是防止砼滲漏的措施。井中的集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均勻平整，達到強度后足以對抗地下水壓，則砼底板始終不承受水壓的作用，砼底板達到設計強度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。二、頂管法施工潮連污水管網(wǎng)（二期）工程檢查井編號W3～W15段以及W6～W63采用頂管施工。管道直徑以 DN800為主 ，DN1000只有28米，管材采用鋼筋混凝土頂管（Ⅲ級管），接口采用F型鋼承口，橡膠圈密封， DN800Ⅲ / m 。頂管污水管道總長718m ，共設置 4 座Φ4000接收井及4座Φ6000工作井，工作井及接收井均采用沉井施工（詳細施工方案另見沉井施工），在井間設置檢查井，均采用沉管法Φ1500施工。本工程頂管施工共分為5段，其中最長頂進距離為 203m 。 1 、工具管選型(l）、頂管機型的選擇：本工程沿線污水管道穿越淤泥層，我們主要從安全等方面考慮，因此選用泥水平衡頂管工具頭，泥水從進泥管經(jīng)過閥門進入泥水倉里，然后將刀盤切削后的土體所形成的泥漿水，經(jīng)過另外的閥門后通過排泥管排出到沉淀池，泥水反復利用，即在泥水倉中建立起一定的壓力，以平衡挖掘面的泥水壓力。 (3）、推力的理論計算以最長距離203m，工作井段頂管計算： F = Fl + F2 其中 F一總推力 Fl一迎面阻力 F2一頂進阻力 F1= P控制土壓力）P=KO*R*HO式中KO—靜止土壓力系數(shù)，HO—地面至掘進機中心的厚度，土的濕重量，P=**=F1=*l*2*=F2＝D*f*L式中： f管外表面綜合摩阻力，L一頂距203m F2=***203=,。F=F1+F2=+= ,小于設計沉井后靠最大承載力 (390OKN，即39OT )，符合要求。主頂使用兩臺200T級油缸，在推進時，每臺油缸的最大頂力不得超過180T。擬投入的機械設備如下：機械名稱規(guī)格型號功率數(shù)量泥水平衡頂管機NSDN800*21臺泥水平衡頂管機NSDN100011KW*21臺潛水泵2臺千斤頂196KN/200T4只注漿管路設備2套泥漿箱**1只儲水箱**1只16T汽車吊1臺液壓注漿泵SYB50/5020KW1臺鼓風機1臺防毒面具4套電焊機直流30KW2臺配電箱200KVA4只低壓變壓器220V/16V1套應急車輛長安之星2代1輛施工順序工作井及接收井施工及制作管材→頂進設備地面安裝調(diào)試→吊裝機頭到軌道→連接好機頭→連接進排泥管線及各種電纜→開始頂進→出泥→千斤頂回縮→拆進出泥管及各種管線→吊第一節(jié)管材→安裝管材接口并頂進→最后管道貫通→機頭抵達接收井并起吊至地面→拆除管道內(nèi)的進排泥管線及各種電纜以及注漿管→封堵注漿口→砌檢查井→閉水試驗→井位回填和恢復路面。工作坑及頂進中的測量 (l)施工前須將管線的中線點及水準點引至工作坑附近，并作上標記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀（標稱精度不低于6″）引入工作坑兩側坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。(2將地面的臨時水準點用水準儀（精度指標不低于3mm）引入工作坑的底部，每一個工作坑須設置三個水準點，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設置。(3）工作坑的中心樁與水準點是設置測量支架的依據(jù)，所以必須牢固可靠，要經(jīng)常校對并保證準確。 本次頂進測量采用蘇一光J2級激光經(jīng)緯儀跟蹤測量，頂進前先將激光經(jīng)緯儀安置在測量平臺上，大約在后靠背前方50cm的位置上，保證儀器的中心在設計的頂進軸線上，激光的高度在設計的管中標高位置。(4）對中心樁設置可靠的延長樁，延長樁設置時采用2″經(jīng)緯儀用正倒鏡實施，結果采用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎變形影響。(5）檢查、校對各種測量儀器及工具均經(jīng)權威堅定部門檢測，切在檢測期內(nèi)使用，凡不符和精度標準且過了檢測期的絕對不許使用。(6）每頂進一條管應重新校對一次儀器的位置，以確保激光線的三維引導方向正確無誤。4 、頂進施工 (1）頂進前的設備安裝與檢查工作井內(nèi)設備安裝完畢，必須按照操作規(guī)程進行檢查。檢查動力電纜、信號電纜、視頻／音頻線、進排泥管線、電磁閥門，液壓系統(tǒng)、糾偏系