【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 再放下安裝。 n 水泵安裝以后 ,將水泵吊起到上面與裝入池內(nèi) 1~2 次 ,應(yīng)靈 活可靠 ,定位正確。 檢驗(yàn)方法 :吊裝時(shí)觀察檢查。 D、 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn) a 查閱安裝質(zhì)量記錄 ,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)齊全 ,并符合要求。 b 點(diǎn)動(dòng)檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確 ,與泵體標(biāo)注的方向是否一 致 ,準(zhǔn)確無(wú)誤后 ,方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。開泵連接運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí) ,必須達(dá)到下列要求。 各法蘭連接處不得有泄漏 ,螺栓不得有松動(dòng)。 電機(jī)電流不應(yīng)超過額定值 ,三相電流應(yīng)平衡。 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響。 水泵、彎座、管道無(wú)明顯振動(dòng)。 電機(jī)繞組與軸承溫升應(yīng)符合特性規(guī)定值 ,熱保護(hù)檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。 c 水不得滲入電機(jī)內(nèi) ,濕度檢測(cè)裝置不 應(yīng)動(dòng)作。 d 檢查潛水泵的機(jī)械密封性應(yīng)完好 ,打開排放塞子 ,泄露腔內(nèi)有無(wú) 滲漏水排出。 E、管道消聲器安裝 a 管道沖管消聲器概述 :? 根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求 ,在機(jī)組啟動(dòng)前必須蒸汽沖管 ,確保汽輪機(jī)設(shè)備的安全運(yùn)行。對(duì)于新裝機(jī)組及恢復(fù)性檢修 ,投入運(yùn)行前蒸汽系統(tǒng)的吹洗 ,是防止由于在制造、運(yùn)輸、保管、施工時(shí)遺留在蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的雜物及管道內(nèi)產(chǎn)生的銹蝕物損壞汽輪機(jī)葉片 ,影響機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一項(xiàng)必不可少的重要工作。沖管消音器是一類大型消聲降噪音產(chǎn)品 ,沖管消音器可視為是管道的一個(gè)組成部分 ,安裝于吹掃管管道 的末端 ,在其內(nèi)部作聲學(xué)處理后 ,可減弱噪音的產(chǎn)生與傳播。 b 管道沖管消聲器的運(yùn)行環(huán)境及安裝 :? 吹管管道內(nèi)蒸汽流速很高 ,且高速汽流夾雜大量銹皮、焊渣以及其它雜物等工業(yè)垃圾 ,并達(dá)到一定降噪效果。為徹底清除管道內(nèi)的雜物 ,吹管次數(shù)多達(dá)幾十次甚至上百次 ,并持續(xù)幾天或更長(zhǎng)的時(shí)間。吹管時(shí) ,強(qiáng)大的蒸汽湍流噪聲是高速氣流從管口中噴出 ,沖擊和剪切周圍靜止的空氣 ,引起噴口附近劇烈的氣體擾動(dòng)而產(chǎn)生的聲級(jí)很高的空氣動(dòng)力性噪聲 ,產(chǎn)生的噪聲值高達(dá) 130dBA 及以上 ,機(jī)組容量越大產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪聲越大 ,其噴射噪聲是連續(xù)的中高寬頻帶噪 聲 ,嚴(yán)重地影響周圍十幾平方公里范圍內(nèi)的居民的生活、工作和學(xué)習(xí) ,特別是對(duì)人的身心健康造成嚴(yán)重危害。為了消除機(jī)組蒸汽沖管時(shí)造成的嚴(yán)重噪聲危害 ,必須在沖管管道末端加裝沖管消聲器。對(duì)于沖管消聲器可視為管道的一個(gè)組成部分 ,在內(nèi)部作聲學(xué)處理后 ,可減弱噪音的產(chǎn)生與傳播 ,是解決上述機(jī)組蒸汽沖管造成嚴(yán)重噪聲危害的有效降噪設(shè)備。蒸汽系統(tǒng)的吹洗以往一般分階段進(jìn)行。為了避免過熱器系統(tǒng)內(nèi)的臟物吹進(jìn)再熱器 ,先吹洗過熱器系統(tǒng)。當(dāng)過熱器系統(tǒng)吹洗合格后 ,停爐將過熱器系統(tǒng)與再熱器系統(tǒng)連接 ,然后點(diǎn)火再進(jìn)行過熱器與再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹洗。具體安裝方法 為 :在臨時(shí)吹管控制門后 ,加裝集粒器 ,管道內(nèi)的工業(yè)垃圾回收從排污部分排出 ,這樣可以避免工業(yè)垃圾進(jìn)入其它相關(guān)管道系統(tǒng)內(nèi)。吹管方式 :穩(wěn)壓吹管、降壓吹管、加氧吹管。 F、沉砂器的安裝與調(diào)試 a 安裝前的準(zhǔn)備 檢查葉片攪拌機(jī)、吸砂泵、螺旋砂水分離器、鼓風(fēng)機(jī)、電控箱等設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求 ,以及說(shuō)明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告等是否齊全。 檢查設(shè)備外表如框架等是否受損 ,零部件是否齊全完好。 復(fù)測(cè)土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與設(shè)備外形尺寸相符 ,以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。 b 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝 定位應(yīng)準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求 ,其就位的平面位置偏差不 大于 20mm,標(biāo)高偏差應(yīng)在177。 20mm 以內(nèi)。 槳葉式分離機(jī)安裝時(shí) ,應(yīng)保證其空心立軸垂直水面 ,其垂直度 允許偏差不大于 1/1000,固定于空心立軸上葉片漿板安裝傾角應(yīng)一 致 ,保證其槳葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。 輸砂泵或風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平整 ,輸砂管路中各連接口應(yīng)無(wú) 滲水現(xiàn)象。 砂水分離機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平穩(wěn) ,與吸砂管、溢水管的連接應(yīng) 無(wú)滲水現(xiàn)象。 檢查和加注潤(rùn)滑油脂。 c 檢驗(yàn)與調(diào)試 按標(biāo)書技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn) ,保證允許誤差符合規(guī)定的指標(biāo)。其運(yùn) 轉(zhuǎn)處 理效果符合設(shè)計(jì)要求。 G、管道閥門的安裝 a 管道安裝的一般規(guī)定 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格 ,滿足安裝要求 ,與管道連接 的設(shè)備應(yīng)找正合格、固定完成。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤 ,內(nèi)部已經(jīng)清理干凈 ,不存雜物。 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道的坡度 ,可用支座下的金屬墊板調(diào)整 ,吊架用桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于搶修 ,并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。 合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物 ,如有必要 時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。 脫脂后的管子、管件及閥門 ,安裝時(shí)必須嚴(yán)格檢查 ,其內(nèi)外表面是否油跡污染 ,如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時(shí) ,不得安裝 ,應(yīng)重新脫脂處理 ,埋地管道安裝時(shí) ,如遇地下水或積水 ,應(yīng)采取排水措施。 埋地管道試壓防腐后 ,應(yīng)辦理隱蔽驗(yàn)收。并填寫《隱蔽工程記錄》 ,及時(shí)回填土 ,并分層夯實(shí)。 管道穿越道路 ,應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。 與設(shè)備連接的管道 ,安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈 ,其固定焊口一般遠(yuǎn)離設(shè)備。 當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠無(wú)規(guī)定時(shí) ,對(duì)不容許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè) 備 ,在設(shè)備法蘭與管道連接前 ,應(yīng)在 自由狀態(tài)下 ,檢查法蘭的平行度和同軸度 ,其偏差應(yīng)在所規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí) ,應(yīng)在設(shè)備連接軸上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移 ,設(shè)備位移應(yīng)在所規(guī)定的范圍。 管道安裝合格后 ,不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。管道試壓、吹洗合格后 ,應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口復(fù)位檢查 ,其偏差值應(yīng)符合規(guī)定 ,如有超差 ,應(yīng)重新調(diào)整 ,直至合格。 b 管道安裝主要施工程序 閥門檢查 閥門到貨后應(yīng)檢查其其傳動(dòng)裝置是否靈活可靠、有無(wú)卡澀現(xiàn)象。 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。 閥門實(shí)驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格并 在有效期內(nèi) ,其精度不低于 14 級(jí) ,壓力表使用時(shí)不得少于 2 塊。 閥門試驗(yàn)用的壓力為其工稱壓力的 倍 (強(qiáng)度 ),其試驗(yàn)時(shí)間不小于 5 分鐘 ,以殼體 ,填料無(wú)滲漏為合格。 除止回閥的閥門 ,嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以工稱壓力進(jìn)行 ,在能夠確定工作壓力時(shí) ,也可以用 倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)閥芯或閥瓣密封面不漏為合格。 對(duì)嚴(yán)密試驗(yàn)不合格的閥門 ,需解體檢查 ,并重新試驗(yàn)。 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水 ,密封面應(yīng)涂防銹油 (脫脂除標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與檢驗(yàn)原材料驗(yàn)收管子、材料及閥門驗(yàn)收銹 、防腐管子組對(duì)、焊接安裝系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)清掃管道保溫 單體試運(yùn) 配合聯(lián)動(dòng)試車、交工管子切割、下料支、吊架安裝 支、吊架制作外 ),且試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)打在試驗(yàn)人員的代號(hào) ,并有明顯標(biāo)記 ,要分別裝置 ,不得與其它閥門相混。 C、閥件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) : 低壓閥門應(yīng)從每批中抽查 10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) ,若有不合 格 ,在抽查 20%,如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。 公稱壓力小于 且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥 ,可 以不單獨(dú)進(jìn)行水壓進(jìn)行 ,嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閥板密封面進(jìn)行檢查 ,接合 面應(yīng)連接。 試驗(yàn)合格的閥門 ,應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水 ,密封面應(yīng)涂防銹油 (需脫脂的閥門除外 )關(guān)閉閥門 ,封閉出入口 ,高壓閥門填寫《高壓閥門試壓記錄》 . 閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查 ,要求動(dòng)作靈活可靠 ,無(wú)卡澀現(xiàn)象。 D 管道附件檢驗(yàn) a 彎頭、異徑、三通、法蘭、盲板及緊固件等進(jìn)行檢查 ,其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) ,材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b 法蘭密封面應(yīng)平整光潔 ,不得有毛刺及徑向溝槽 ,法蘭螺紋部分完整無(wú)損傷 ,凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合 ,凸面高度不得低于凹槽的深度。 c 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬碘片應(yīng)質(zhì)地柔 和 ,無(wú)老化變質(zhì)或分 層現(xiàn)象。表面不得有折損 ,皺紋等缺陷。 d 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求 ,表面應(yīng)無(wú)裂痕、毛刺、凹凸槽徑的劃痕及銹斑等缺陷。 e 包金屬及纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整 ,無(wú)劃痕、毛刺等缺陷 ,螺栓與螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。 f 塑料管安裝時(shí) ,應(yīng)考慮環(huán)境溫度對(duì)安裝質(zhì)量的影響 ,一般氣溫高于 40℃或低于 0℃不宜施工安裝。 H、 碳鋼、不銹鋼管道 a 到貨的管材、管件運(yùn)至二級(jí)倉(cāng)庫(kù)后 ,要有規(guī)律的擺放。不銹鋼及管件要采取防滲碳措施 ,要求在室內(nèi)保存 ,且需保持堆 放場(chǎng)地清潔。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保持的管材應(yīng)儲(chǔ)存在較高位置 ,并用木方墊好 ,同時(shí)對(duì)各種管材、管件要有明顯標(biāo)識(shí) ,對(duì)要求涂刷色標(biāo)的管件、管材 ,要按規(guī)定執(zhí)行。 對(duì)標(biāo)識(shí)不清的管材、管件嚴(yán)禁使用。 b 對(duì)到貨管材、管件等材料在使用前嚴(yán)格對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào) ,同時(shí)進(jìn)行外觀檢查。 c 管材的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 內(nèi)外表面應(yīng)光滑 ,表面的局部缺陷應(yīng)予清除 ,清除后外徑或壁厚不得超過規(guī)定的負(fù)偏差值。 清潔無(wú)針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷。 管子切口應(yīng)符合下列規(guī)定 切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化