【正文】 井澆筑均采用懸臂混凝土泵車澆筑，以實(shí)現(xiàn)混凝土垂直運(yùn)輸、準(zhǔn)確如模。 C 、養(yǎng)生、拆模和下沉當(dāng)井體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30 ％以上，拆除模板。為了減少養(yǎng)生的時(shí)間，縮短工期，在使用的商品混凝土中添加早強(qiáng)劑。5 、第二節(jié)沉井制作在第一節(jié)沉井下沉至預(yù)定標(biāo)高并穩(wěn)定后，在井壁內(nèi)口處用槽鋼及模版鋪設(shè)內(nèi)平臺(tái)，確保高度有效、平整度及穩(wěn)定性良好的前提下在開始第二節(jié)井壁的鋼筋綁扎和模版安裝加固等工序，這樣內(nèi)外用門子架做腳手架既簡單又安全。6 、腳手架方案 ， 左右。 ，由于井內(nèi)的土層不能作為腳手架的地基。 3 ．外腳手架平臺(tái)，用門式鋼管和扣件搭設(shè)。 4 ．腳手架的構(gòu)造要求。在腳手架基礎(chǔ)地面，做 20cm厚的砂石墊層壓實(shí)后搭設(shè)腳手架。在腳手架立桿底部200mm高的位置搭設(shè)掃地桿。剪刀撐的角度 45176。其跨越立桿不超過7根。拋撐的間距為＠3跨。7 、沉井下沉 A、明排水下沉1 ．在刃腳處砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，上部砼達(dá)到75％后，先將井外四周回填土并基本壓實(shí)，然后將刃腳下素混凝土墊層用挖機(jī)打碎、破除，在井外刻劃標(biāo)高線，井內(nèi)刻劃四條垂線，隨時(shí)觀測(cè)以判斷井體的下沉趨勢(shì)，從而做出糾偏措施。 (1）挖土?xí)r，沉井刃腳的周邊50cm 寬的土保持不挖。以保證沉井在下沉過程中，不出現(xiàn)傾斜。若以正常的下沉量時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整每層的挖土量。因此對(duì)這種土質(zhì)，應(yīng)注意挖堅(jiān)實(shí)土一側(cè)為主，淤泥土一側(cè)少挖，盡可能讓井體靠自重下沉。 2．自井中取出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，禁止堆放在井體周圍，避免井體上方的土壓力過大，發(fā)生井體破裂、基坑失穩(wěn)等次生事故。 (2）在離設(shè)計(jì)深度500mm左右時(shí)應(yīng)停止取土觀察兩天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到達(dá)設(shè)計(jì)深度。8 、封底 A、干封底(l）位于沉井中心設(shè)置滲井一個(gè)，先將沉井內(nèi)的土形整理成鍋底狀，自刃腳向中心挖放射形排水溝填以石子做濾水暗溝，中心井深12m,插入直徑 ，四周填以卵石，使井底的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底30050Omm。如地下水較少或無地下水時(shí)可一次性澆筑底板砼。1）、潛水員水下封底當(dāng)沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)請(qǐng)有從業(yè)資格的專業(yè)潛水員進(jìn)行水下摸底，水下整平鍋底，然后采用混凝土懸臂泵車將出料泵管直接深入鍋底送料，由潛水員水下觀察并通過上下通訊系統(tǒng)指揮泵車送料深度及送料方向，特別是刃腳與鍋底咬合位置尤為關(guān)鍵，一定要確?；炷恋暮穸?。當(dāng)鍋底封底混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%或根據(jù)當(dāng)前天氣滿水72小時(shí)后方可抽水，再次檢查鍋底有無漏水、涌砂現(xiàn)象。2）導(dǎo)管法封底施工627 4 1 — 型鋼平臺(tái)；2 — 水下混凝土運(yùn)輸車；3 — 混凝土導(dǎo)流槽；4 — 支撐；5 — 三角架；6 — 滑輪組；7 — 漏斗；8 — 導(dǎo)管（Φ200～300mm）；9 — 水下混凝土；10— 沉井井體；原地面10931水面85 導(dǎo)管法水下封底工藝布置圖（1）該沉井采用C25p6水下素砼封底,根據(jù)澆筑面積的大小可在井內(nèi)布置導(dǎo)管,。（2）在封底砼澆灌前,在井頂要搭設(shè)平臺(tái)和在導(dǎo)管位置設(shè)支架,便于安全的操作,澆搗時(shí)導(dǎo)管的提升速度應(yīng)根據(jù)砼的進(jìn)料速度確定。為此，在澆筑過程中應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料逐步提升導(dǎo)管，但應(yīng)切忌將管底提出混凝土外。 （4）、在澆筑工作快要結(jié)束的時(shí)候，為了獲得比較平坦的混凝土表面，可采用流動(dòng)性較大的混凝土，但不應(yīng)改變水灰比，并適當(dāng)增加導(dǎo)管埋入混凝土的深度。G1==1． 若刃腳底下的混凝土墊層的厚度為15厘米，寬度取為70厘米，則：地基承受的豎向荷載為因此，在路基土層上進(jìn)行沉井下半部主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，鋪設(shè)h=，砂墊層的設(shè)計(jì)承載力可取f=120kN／m2，能滿足沉井結(jié)構(gòu)下沉前的承載力要求。； （以沉井壁為中心線）。因此選18厚膠合板和10X10cm枋木做橫豎外楞。沉井模板的側(cè)壓力計(jì)算：(l）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：振搗的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：4KN／m2（垂直）(2）新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值按下列兩式計(jì)算。(3）模板最大側(cè)壓力計(jì)算F= F=(。＝24KN。(4）荷載組合后對(duì)墻、柱模板的最大側(cè)壓力（最不利力荷載） l）Pmax＝+4=, 2）線荷載：q1==。內(nèi)楞沿縱向每450mm一道，外楞沿橫向每650mm, 45Omm*650mm設(shè)一道M14 螺栓夾緊，保證模板系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。(1)模板內(nèi)楞的跨度 l 按抗彎強(qiáng)度計(jì)算縱向跨度。本沉井為臨時(shí)構(gòu)件，實(shí)際施工時(shí)取也可以滿足撓度的要求。拉桿螺栓可取＠450x65Omm 拉一道。(4）模板拉桿螺栓核算：當(dāng)＠450mm*650mm一道時(shí)，對(duì)拉螺栓所承受的拉力：F＝== M14對(duì)拉螺栓的容許拉力為＝17800NF=.（滿足）可取M14對(duì)拉螺栓縱向＠450、橫向＠650一道。2 鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、規(guī)范等進(jìn)行施工。 4 要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌砼。 6 測(cè)量控制與觀測(cè)沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm，或四面標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。在沉井下沉中，應(yīng)加強(qiáng)平面位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè)，每班最少觀測(cè)兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)通知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人，及時(shí)糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。7 沉井傾斜、位移的主要原因及處理方法 (l）造成傾斜、位移的主要原因：在淤泥層流向不穩(wěn)定、受力不均勻時(shí)產(chǎn)生沉井一側(cè)土被沖擊：刃腳下土層失穩(wěn)；未按規(guī)定操作程序?qū)ΨQ抽墊或未及時(shí)填砂夯實(shí)；除土不均勻，井內(nèi)底面高差過大。 (2）糾正措施。② 刃腳下遇到孤石時(shí)，小塊的可將周圍掏空取出，大塊的可先除其覆蓋土，或找弱點(diǎn)進(jìn)行開挖，先把小塊清除，形成逐漸擴(kuò)大坑后，再將其撬翻取出，或用風(fēng)動(dòng)工具打眼爆破刃腳下孤石。 ③ 除土糾正傾斜。 ④ 采用井頂施加水平力，刃腳低的一側(cè)加設(shè)支墊糾正傾斜。在沉井的另一側(cè)設(shè)置滑輪組，一端固定在沉井頂部，另一端固定于附近特設(shè)的地錨（或其他物體）上，并加設(shè)平衡重增加持續(xù)拉力，進(jìn)行牽引，同時(shí)在井內(nèi)配合除土糾偏。當(dāng)不采用低側(cè)設(shè)原木支墊時(shí)，也可在另一側(cè)沉井的外面埋設(shè)射水管，配合水平拉力除土糾偏。在沉井偏斜的一側(cè)拋石填土，使該側(cè)土壓力較另一側(cè)大，從而隨著井身逐漸下沉來糾正傾斜。 ⑦ 糾正沉井位移時(shí)，可先除土，使沉井的頂面向位移方向傾斜之后，讓其沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中心與設(shè)計(jì)中心位置重合，再將其按偏斜糾正。沉井糾正位置時(shí)也不能使沉井傾斜下沉太多造成以后恢復(fù)豎直困難，應(yīng)根據(jù)沉井將要下沉的深度及糾正的偏差量而定。井中的集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均勻平整，達(dá)到強(qiáng)度后足以對(duì)抗地下水壓，則砼底板始終不承受水壓的作用，砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就不會(huì)發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。管道直徑以 DN800為主 ，DN1000只有28米，管材采用鋼筋混凝土頂管（Ⅲ級(jí)管），接口采用F型鋼承口，橡膠圈密封， DN800Ⅲ / m 。本工程頂管施工共分為5段，其中最長頂進(jìn)距離為 203m 。 (3）、推力的理論計(jì)算以最長距離203m，工作井段頂管計(jì)算： F = Fl + F2 其中 F一總推力 Fl一迎面阻力 F2一頂進(jìn)阻力 F1= P控制土壓力）P=KO*R*HO式中KO—靜止土壓力系數(shù)，HO—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，土的濕重量，P=**=F1=*l*2*=F2＝D*f*L式中： f管外表面綜合摩阻力，L一頂距203m F2=***203=,。主頂使用兩臺(tái)200T級(jí)油缸，在推進(jìn)時(shí)，每臺(tái)油缸的最大頂力不得超過180T。工作坑及頂進(jìn)中的測(cè)量 (l)施工前須將管線的中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引至工作坑附近，并作上標(biāo)記。(2將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀（精度指標(biāo)不低于3mm）引入工作坑的底部，每一個(gè)工作坑須設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測(cè)量的地方設(shè)置。 本次頂進(jìn)測(cè)量采用蘇一光J2級(jí)激光經(jīng)緯儀跟蹤測(cè)量，頂進(jìn)前先將激光經(jīng)緯儀安置在測(cè)量平臺(tái)上，大約在后靠背前方50cm的位置上，保證儀器的中心在設(shè)計(jì)的頂進(jìn)軸線上，激光的高度在設(shè)計(jì)的管中標(biāo)高位置。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影響。(6）每頂進(jìn)一條管應(yīng)重新校對(duì)一次儀器的位置，以確保激光線的三維引