【文章內(nèi)容簡介】 井移位現(xiàn)象 。 管溝開挖 （ 1）管溝土方開挖 《山陽路 寧遠路》 選用 16臺 VOLVO240 挖拙機和 16 臺 TY220推土機開挖管道溝槽和檢查井土方 ；《文昌路 — 第二污水處理廠》 選用 6臺 VOLVO240挖拙機和 6臺 TY220推土機 開挖管道溝槽和檢查井土方 ；《第二污水處理廠出水管道》 選用 2 臺 VOLVO240 挖掘 機和 2臺 TY220推土機開挖管道溝槽和檢查井土方。分別用汽車轉(zhuǎn)運土方。由于沒有地勘報告，估計有 10%的幅度的石方。 ①、機械開挖溝槽深度：按設計要求的深度挖基接近基底時預留康達環(huán)保（焦作）水務有限公司二期工程建設指揮部 21 2030cm，用人工清挖修整基底。溝 槽開挖邊坡按設計和規(guī)范 1： 從地面放至溝槽底?？紤]機械吊裝安管和管材臨時堆放動載的影響，按設計邊坡開挖后易垮埸，極易造成安全事故。施工時采用機械開挖后人工及時修整邊坡和清底，隨即加設擋板，確保施工安全。溝槽底寬為管道基礎寬度加兩邊工作面 (每邊 )。加設擋板基底寬度在溝槽兩邊增加 15cm。詳見“管道溝槽土方開挖示意圖”。 ②、挖掘機挖溝槽土方時，機械順溝槽縱向開挖，挖出的土方堆放在離溝槽邊坡 35m 處，隨即用推土機斜向?qū)⑼练酵浦翜吓?20 米以外，或用自卸車運至 20m外。 ③、挖掘機挖至離基底 2030cm 時，先進行人工修整邊坡，后進行基底開挖，修整邊坡每邊 15cm 的土方至基底和基底挖出的土方 ,采用人工挑抬的方法運至離溝槽邊 20m 以外堆放，再用推土機將土方推高堆放。 ④、人工修整邊坡后、在基底開挖前，對邊坡穩(wěn)定進行檢查，如發(fā)現(xiàn)邊坡有垮埸隱患時，應支擋板后才能進行開挖。擋板采用木擋板和木支撐 ,支安在溝槽兩側(cè)按密撐形式進行修槽、排橫板，立豎木、支橫檔、墊空支鋪擋板。在支好檔板后，人工在支撐下開挖，并隨挖隨支擋板，直至挖到管道基礎設計高程。 康達環(huán)保（焦作）水務有限公司二期工程建設指揮部 22 （ 2）溝槽底處理 ①、施工時遇特殊地基地段，應及時通知業(yè) 主、設計、監(jiān)理，現(xiàn)場處理。 施工測量 這是一項技術(shù)性很強的工作，貫穿整個工程始終。必須設專人專項完成這項工程。保證及時準確無差錯地完成。為保證每道工序完成后經(jīng)檢測數(shù)字無差錯。 帶基砼澆筑 （ 1）模板制安 ①、采用木模在預制加工廠制作，汽車運至施工現(xiàn)場，人工安裝的施工方法。 ②、木模板厚度為 5cm，寬度為兩塊板拼接，長度為 4m。與砼接觸面用刨木機刨光。模板制作好后，應按使用部位進行編號，刷隔離劑或潑機油，堆碼好。安裝前汽車運至施工現(xiàn)場，安裝時先安裝管底下部模板。待管底下部砼澆筑完成、管道安裝校正完畢， 再支管身部份模板，模板加固用木支撐一端支在溝槽壁加墊板，另一端支在模板背木枋上，支撐豎向支兩根，上下各一根，沿管道縱向間距 50cm一道。 （ 2）模板拆除 模板拆除應在砼強度達設計強度 70%時方可拆除，拆除時先拆支撐，后用釘錘輕擊模板背面，使模板與砼在輕擊振動下脫離，再用扁鑿從每塊模板兩端頭豎向中間撬起。拆除的模板應及清理 康達環(huán)保（焦作）水務有限公司二期工程建設指揮部 23 干凈并涂刷隔離劑按編號分類堆碼。待下段支模時對號安裝、不致混亂。 （ 3）砼澆筑 采用二次澆筑 ,砼攪拌在料場拌和站統(tǒng)一攪拌，自卸汽車運輸，人工攤料，機械振搗的施工方法。 ①、第一次澆筑：砼攪 拌嚴格按配合比進行上料攪拌，運輸用 5噸自卸汽車運至施工點，運距 35km，卸于施工段鋪設的鋼板上，人工用手推車運至用料點設置的溜槽進料口處倒入，砼隨溜槽下至用料點，人工用鐵鏟用反鏟法攤鋪高出模板 35cm 后，用振動棒按梅花形點依次振搗，振搗間距為 30cm，靠模板一側(cè)用順模板一字形點振搗，以振至砼不再下沉、表面泛出水泥漿為止，澆筑管底部帶基砼時用木刮尺將砼表面順管道坡度方向刮平，再用占子將砼表面劃成間距20cm 的劃退，深度 12cm。 ②、第二次澆筑：澆筑管身部位砼前 ,先將原澆砼表面鑿毛 ,清除殘渣及松散砼 ,澆水濕潤 ,澆筑時先鋪一層同砼標號等級的水泥砂漿 ,再鋪筑砼振搗 ,澆至設計要求高程時用木抹子抹壓平整 ,鐵抹子壓光。 ③、施工中考慮到保養(yǎng)、氣候、砼遠距離運輸?shù)炔焕蛩兀谝淮螡仓梢蕴岣咭粋€等級標號，爭取較快達到一定強度后下管。 ④、由于該工程施工時間為雨水季節(jié) ,提前備用防寸棚，棚布采用長 100m、寬 4m、共 400m178。的防滲土工布。棚架采用Φ 25 鍍鋅鋼管焊成單坡式組合形框架，架高為高側(cè) 、低側(cè) ，寬 3m，立柱腳 處焊三根Φ 12 鋼筋，立柱頂上焊Φ 12 鋼筋 U 形卡。在加工房康達環(huán)保（焦作）水務有限公司二期工程建設指揮部 24 焊接加工 30 個棚架，共用Φ 25鋼管 177m，Φ 12 鋼筋 。在砼澆筑時遇下雨，及時將棚架按間距 2m 一個放入溝槽砼兩側(cè)，放上橫桿架，鋪防滲土工布，再用 20鍍鋅鐵絲綁牢，可將未振搗的砼繼續(xù)振搗。澆筑后砼未達終凝時下雨，應及時蓋上防滲土工布，防止雨水沖刷，影響砼質(zhì)量或造成質(zhì)量事故。 管道安裝 本工程設計為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋混凝土園管，采用在管道加工廠定貨購買、汽車運至施工現(xiàn)場，一臺 20噸汽車式起重機吊裝就位、人工配合安裝的施工方法。 ①、安裝前應對進場管道進行檢查驗收合格后，方可使用。 ②、管道安裝須在第一次管底部澆筑砼強度達 到 70%時，清除 殘渣鑿除松散砼，用墨線彈出管道中心控制線、管節(jié)位置線，和高程控制樁。 仔細檢查帶基中心線、邊線、井基等尺寸和高程是否符合圖紙要求。 ③、吊裝順序為從低處檢查井位置開始，依次向上坡方向的的另一個檢查井位置進行吊裝。 ④、安裝時用ф 50mm鋼管，長度 ,兩端用 10cm 20cm 鋼板焊接成錨頭 ,吊裝時將鋼管穿入鋼筋混凝土管內(nèi) ,兩端掛上鋼絲纜 ,吊車慢慢起吊 ,人工輔助移至管道安放位置輕輕下落至指定位置 ,在鋪好的 1:2 水泥砂漿結(jié)合層上人工輔助輕放安裝，并在第一次澆筑的帶基的兩側(cè)用木枋臨時 固定，再用 1 噸倒鏈將管道拉向接口承插口上，使承插口上的活動橡膠圈緊密固定在承插口上。并在兩檢查井間康達環(huán)保（焦作）水務有限公司二期工程建設指揮部 25 拉線校正中心位置，和用水準儀檢查高程是否符合設計要求，如超出誤差，應時及校正固定。 方可進行繼續(xù)吊管安裝， ⑤、管溝開挖結(jié)束前就可考慮將管材運進工地，過早進人工地將會擠占交通，一旦埋入土中吊管安裝，又要費工挖出。管材進入工地要仔細檢查有無裂縫和孔眼漏洞，為保證閉水試驗成功，仔細修補或進行調(diào)換管材都必須立即解決。沒下管前要仔細檢查帶基中心線、邊線、井基等尺寸和高程是否符合圖紙要求，檢查井位置、井距、各種部位砼基礎的 標號等必須符合國家規(guī)定標準。管道內(nèi)可使身材瘦小工人鉆人管內(nèi)，將接口不嚴實的接縫部位填補 1： 2 水泥砂漿使其飽滿，并且認真清除管內(nèi)雜物，特別注意決不允許管道內(nèi)有漏水積水和倒流水的現(xiàn)象發(fā)生。 檢查井 （ 1）井坑開挖 ①、采用人工開挖土方，履帶液壓式巖石破碎機開挖石方的施工方法。 ②、人工挖溝槽時即可將檢查井中心樁依井基圓圈相應尺寸挖好井基，邊坡坡度土方為 1： 填方段加支擋板（密撐）?？拥讓挒榫庸ぷ髅婧椭螕醢逅汲叽?，填方段土方為井基直徑 +，石方段為井基 +。檢查井基坑挖出的土方及破碎 機分層（ 50cm 一層）破碎、人工修整和基底挖出石渣，采用人工挑抬運離井基坑邊20m 以外堆放。 （ 2）、井基砼澆筑 康達環(huán)保（焦作）水務有限公司二期工程建設指揮部 26 ①、井基砼澆筑采用在攪拌場集中攪拌，自卸車運輸至施工點，機械振搗的方法。 ②、砼攪拌在拌和站嚴格按照設計配合比進行配料攪拌，用自卸車運至施工點（運距 35km）卸于鋪設的鋼板上，人工用鐵鏟鏟入溜槽下至已安裝好模內(nèi)。人工用鐵鏟攤鋪平整，再用平板振動器振搗密實，并用抹壓平整密實。 （ 3）、井室砌筑 采用機械攪拌砂漿 ,手推車運至施工點 ,人工砌筑、搭架、抹灰的方法。 ①、砂漿攪拌機安裝位置：在三井中 間第二井室處安裝 L250砂漿強制式攪拌機一臺，第一、第三井室砌筑用砂漿，人工用手推車從第二井室攪拌機處運至第一、第三井室砌筑點。運距 100m。待三個井室砌筑抹灰完成后，又將攪拌機移至下三個井室中間一個。 ②、在井基砼上放出井室砌筑線，用 水泥砂漿砌筑 MU10磚， ③、井室的砌筑，應保證墻體豎直度和園順度，掌握井墻豎直、平整、井室?guī)缀纬叽?，砌筑砂漿應飽滿。砌筑時支管埋設部位的管底部份用 MU10磚從基坑底砌至支管埋設位置的管底位置。 ④、砌筑時應嚴格按照設計要求的位置的高度安裝鋼筋爬梯。 爬梯在預制加工場統(tǒng)一制作，用自卸車運至施工現(xiàn)場臨時倉庫，施工時按需用領(lǐng)用。 康達環(huán)保（焦作）水務有限公司二期工程建設指揮部 27 ⑤、井室砌筑至 ，并鋪設腳夫手板，在每砌高 ，井室抹灰完畢后方可拆除腳手架。 ⑥、井室勾縫、抹灰：井室內(nèi)外勾縫、抹灰均采用 1： 2水泥砂漿。內(nèi)外抹灰從井底抹至井蓋處。 ⑦、抹灰時掌握厚度、均勻、平整、密實、色彩一致。 ⑧、井圈、井蓋采用購買成品，提前在加工廠定貨加工。 安裝井圈蓋前，應將井墻頂面用水 沖刷干凈，鋪砂漿結(jié)合層，使安裝好的井蓋與路面平，路面有縱橫坡時與縱橫坡一致。 閉水 試驗 管道安裝安畢 ,回填之前應作閉水試驗 , 嚴格按《給排水管道施工及驗收規(guī)范》 (GB5026897)進行。具體做法如下： （ 1）管道接口強度達到后即可進行閉水試驗。 （ 2）閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上 2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制 2m（但不得 時 ,其允許滲水量可按 :水位 2m的允許滲水量 =√ H/2允許滲水量 ,H為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度 (單位為 m)。 （ 3）閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過 24 小時后再進行測量。 （ 4）對滲水量的測量時間≮ 30min。 實測滲水量按下式計 算 q=W/。 康達環(huán)保（焦作）水務有限公司二期工程建設指揮部 28 q實測滲水量（ L/） w補水量 (L) T觀測時間 (min) L試驗段長度 (m) 允許滲水量 D=1200， 34m179。/、 D=1350， 38m179。/、 D=1650，42m179。/、 D=2020， 50m179。/。 閉水試驗的管段，應仔細檢查每根管材是否有沙眼裂縫，管口接口處是否嚴密，若不符合質(zhì)量要求可用細沙漿修補，有滲水部位可調(diào)水泥漿刷補填死。閉水管段不急于回填。待閉水試驗合格后再回填，閉水不合格的管段可采取補救措施或盡快返工。 管道溝槽回 填 ①、溝槽回填采用砂土或粉質(zhì)土人工分層回填，小型打夯機分層夯實。壓實度分別為：管道兩側(cè)回填部位 95%，管頂 100cm范圍內(nèi)85%。管頂 100cm以外 95%。 ②、填筑時分層填筑夯實，松鋪厚度每層為 30cm，管頂 100cm范圍及管道兩側(cè)回填部位，采用砂土或粉質(zhì)土回填，管頂 50cm范圍以上采用原土分層回填（分層厚度 30cm）。 ③、管道上及檢查井坑回填土方時，人工用膠輪手推車將原堆放的土方裝車，運至溝槽邊填筑點倒入槽內(nèi)，平均運距 2030m，人工按分層厚度攤鋪找平，用小型打夯機夯實。 ④、溝槽回填時，在原 土堆放的棄土場用挖掘機裝車、自卸車轉(zhuǎn)運至溝槽回填區(qū)段（運距 2030km），離溝槽邊 5m 以外堆放，按分康達環(huán)保（焦作）水務有限公司二期工程建設指揮部 29 段需用量堆放，再用膠輪手推車運至填筑點倒入溝槽內(nèi)（平均運距10m），人工分層攤鋪，小型打夯機夯實。 ⑤、余土用推土機歸堆 ,挖掘機裝車 ,自卸車轉(zhuǎn)運至棄土場。運距25km。 ⑥、回填時不得填人大于 lOOmm 的石塊或磚塊等雜物。溝內(nèi)不得有積水，不得使用腐殖土，垃圾土和淤泥等。 五、施工注意事項 基槽開挖前，應對開挖場地地下管網(wǎng)情報況進行調(diào)查。 基槽開挖應盡量與相鄰建（構(gòu)）筑物保持一定距離，避免對現(xiàn)有建（ 構(gòu)）筑物造成影響和破壞。 施工時應做好地面排水及溝槽排水，地下水采取必要的機械降水措施，使地下水降到溝槽以下 ，以防止水泡溝槽。施工混凝土基礎時，槽底不得積水。 在不穩(wěn)定土層中應增設溝槽支撐。溝槽與建筑物，地下管線及其它設施水平距離較近時，應對溝槽支撐進行加固強。 溝槽的開挖和管線鋪設與回填應一致，開槽后應盡快進行下一道工序的施工。開槽時間和亮槽時間盡量短。 埋設于沖溝溝底的管道，應在溝槽底以 30cm厚 C15 砼封閉處理，管道埋設后在表面以不小于 30cm厚干砌片石護砌，以防沖刷。 溝 槽混凝土達到設計強度及閉水試驗合格后應及時進行溝槽回填。 管道兩側(cè)采用砂土或粉質(zhì)土對稱回填，高差不大于 30cm，嚴康達環(huán)保（焦作）水務有限公司二期工程建設指揮部 30 禁用大塊石直接與管壁接觸。 管道施工均按“給排水管道工程施工及驗收規(guī)范”及國家現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工和驗收，污水管道應按規(guī)范作閉水試驗。 第八章 沉井施工 沉井施工程序： 素土回填。 ?混凝土養(yǎng)護 ?綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 ?鋪設碎石及混凝土墊層 ?沉降觀察 ?鑿除墊層、挖土下沉 ?井點安裝及降水