【文章內(nèi)容簡介】 角度（與地面水平夾角）不得小于80度，構件下方設置通長墊木支設，不得直接放置在硬質地面上。（2）疊合板堆放：1）臨時堆放場地應在塔吊有效作業(yè)范圍內(nèi)、場地應平整堅實且應滿足構件碼放要求；2）桁架鋼筋混凝土疊合板應按型號、規(guī)格分別碼垛堆放，每垛不宜超過6塊。3）疊合板以4個或更多支點碼放。最好用木方作墊塊，保證板面不受破壞。（3）預制樓梯堆放：1）預制樓梯采用水平堆放形式，如下圖預制樓梯堆放示意圖所示，2）將預制樓板構件放置200mmX200mm木方上，木方上部要加上20mm厚的保護材料（一般可用擠塑板或橡膠墊）。3）木方要沿著垂直于踏步的方向放置。預制樓梯疊放時要注意上下木方的位置一定相同，桁架疊放層數(shù)不應超過4層。（4）預制裝飾柱堆放：豎向立在堆場平地即可，不方便立在平地的可豎向放置在墻板架上。（5）陽臺板堆放：1）預制陽臺采用水平堆放形式，如下圖預制樓梯堆放示意圖所示2）預制陽臺堆疊不可超過兩層，堆疊時需增加木方。預制剪力墻吊裝工藝（1）根據(jù)施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數(shù)量等情況，查看所進場構件編號，墻板上預留管線以及預留洞口是否有無偏差，并做好詳細記錄。（2）根據(jù)構件形式及重量選擇合適的吊具，多于2個吊點的構件應采用加鋼梁吊裝，根據(jù)吊點數(shù)量來確定吊裝點數(shù)，如下圖所示。（1）將構件吊離地面，檢查是否基本水平、吊鉤受力是否均勻，不水平或不均勻時用鋼絲繩或加卸扣調整。（2）安全、快速上升將墻板吊至安裝位置上方。（3）當構件吊至樓面后，在距離樓面約1米高處靜停，操作人員將構件大致對準樓面相對位置，構件下降至預留鋼筋頂時停止下降，將鋼筋對準灌漿套筒后落位。（4）根據(jù)控制線精確調整、復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；如有偏差及時調整，對于水平位置偏差采用撬棍予以糾正，對于垂直度偏差采用斜支撐調節(jié)桿進行調整，對于標高偏差采用塔吊起吊構件離地100mm、墻下增加墊塊厚度或減小墊塊厚度予以調整。（5）待構件復核符合要求后方可取鉤，取鉤時操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶要有可靠的固定措施。（6）墻板就位后每個構件用兩根斜支撐的臨時固定（安裝時斜支撐的水平投影應與墻板垂直且不能影響后續(xù)工作的安裝），長度大于4米用三根斜支撐固定，固定時墻板上部支撐點距離構件底部的距離為2/3墻高。固定后同時旋轉支撐對構件垂直度進行微調，注意絲桿長度。圖紙設計斜支撐做法（7）待斜支撐完全固定并受力后可以取下吊鉤進行下塊板吊裝。（8）所有墻板安裝完成后，再統(tǒng)一按順序進行墻板底部座漿，待座漿料硬化（24h后）開始進行灌漿施工。（9）具體吊裝工況如下：工況一：PC墻體構件進場、按吊裝順序清點數(shù)量。工況二：各逐塊吊裝的裝配構件擱（放）置點清理、按標高控制線墊放硬墊塊，并且在外墻靠外邊處用PE棒封堵，以便灌漿時方便座漿。 工況三：按編號和構件吊裝順序對照軸線、墻板控制線逐塊就位。 工況四：設置構件斜支撐，調節(jié)墻板垂直尺寸。 工況五：起吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復。 工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規(guī)范要求后，拆除構件斜支撐。，應先檢查墻板下部插筋孔是否堵塞、預留插筋的位置、長度、間距是否符合要求，用模具將有偏差的插筋校正之后再進行吊裝。墻板標高用硬塑墊塊控制。 ：（1）PC構件坐漿處理。外墻板安裝前就位處首先進行基層清理，沖洗干凈后無雜物后采用硬塑墊塊進行找平，當外墻板安裝完畢后進行聚合物砂漿的塞漿處理。（2）墻板構件吊裝就位，采用先粗略安裝，再精細調整的作業(yè)方式。（3）墻板臨時支撐用預埋的墻板內(nèi)螺桿連接的配套專用鋼支撐桿。（4）墻板構件的安裝，要配置裝配用的專用測量檢驗儀器，如鋁合金靠尺，角度測量儀等；墻板安裝的臨時固定設備有操作平臺、工具式斜撐、墻板連接件、電錘、高強自攻釘、轉角固定器等。（5）在安裝標準間時，用工具式斜撐固定墻板和調整墻的垂直度。其它開間則可用水平拉桿和轉角器進行臨時固定，用靠尺檢查墻板垂直度和相領兩塊墻板板面的接縫平直度，檢查陰陽角部安裝方正度。（6）墻板上預制構件的永久固定件必須做好防腐保護，并做好隱蔽驗收。（7）吊具安裝時著重檢查墻板上吊釘周圍混凝土是否出現(xiàn)蜂窩、麻面、開裂等影響吊釘受力的質量缺陷（所有構件吊裝時都應著重檢查此位置質量），當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度是或墻板上有四（一般是偶數(shù)）或超過四個吊釘?shù)膽捎娩摫鈸?。?）構件調平時如用鋼絲繩或增加卸扣都不能使其平衡的，將要考慮用手動葫蘆使其平衡。（9）落位時應觀察墻板的正反面圖紙箭頭面為正面。根據(jù)地上所標示的墊塊厚度與位置選擇合適的墊塊將墻板墊平；落位時還可根據(jù)外墻板下端的連接件就位（定位件安裝時外邊與外墻板內(nèi)邊線重合，）。落位后用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應與外墻板垂直且不能影響內(nèi)墻板的安裝）,構件大于5米的應布置3組斜支撐，就為后用砂漿將外墻板內(nèi)側水平縫填塞（注意砂漿盡量不要塞到外墻板外側以免影響后期外墻防水）。（10）縫隙控制：橫縫根據(jù)標高控制好，標高一定要嚴格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫可根據(jù)墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。 （11）外墻板垂直度調整時應將固定在墻板上的所有斜支撐同時旋轉，嚴靜一根往外旋轉一根往內(nèi)旋。如遇墻板還需要調但支撐旋轉不動時嚴靜用蠻力旋轉。旋轉時應時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度（絲桿長度為500mm），別只顧旋轉而不觀察導致絲桿與旋轉桿脫離。（12）兩相鄰外墻板吊裝且垂直度調整完畢后，應立即將縫隙處防水卷材鋪貼好且用連接件將相鄰外墻板連成以整體，安裝連接時，螺栓緊固合適（未整體復合垂直度前暫不焊接），不得影響外墻平整度。（13）外墻板吊裝時斜支撐上部螺栓安裝以及取鉤人員必須系好安全帶，并與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。操作人員所用梯子必須為人字梯。（14）墻板吊裝完之后應全部復合檢查其標高、垂直度、橫向豎向拼縫等，山墻檢查時不應單獨檢查,應以整立面為檢查對象。全部檢查無誤后將安裝完畢的連接件用點焊固定?，F(xiàn)澆剪力墻位置限位件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時外墻板底部往外滑移，故應連接牢固）。（15）偏差調整：在吊裝本層時發(fā)現(xiàn)上層以施工完畢的外墻板有偏差的，如偏差小于5mm的可在本層一次調整回位，如偏差大于5mm時則應分兩次（兩層）或多次調整。調整時宜將垂直度以及定位線同時調整，相鄰板也應適當調整。疊合樓板吊裝工藝安裝疊合板時底部必須做臨時豎向支撐架，豎向支撐采用扣件式腳手架支撐，安裝樓板前調整支撐標高與兩側墻預留標高一致。 （1）支架立桿搭設位置應按布置方案放線確定，不得任意搭設，具體搭設位置尺寸詳見附圖所示。（2）支架水平方向搭設，首先應根據(jù)立桿位置的要求布置可調底座，應按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基本的架體單元，應以此擴展搭設成整體支架體系。（3）可調底座和墊板應準確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。 （4）立桿應根據(jù)樓層凈高選用整根立桿（首層選用3m標準立桿，標準層選用2m標準立桿），（三道）、標準層水平桿步距2m（兩道），水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，應采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。（5）每搭完一步架體后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應大于H/500，且不得大于50mm。（6）支架搭上應設置頂托，頂托上放置木枋/工字梁，鋪設方向與疊合板拼縫垂直。 （7）建筑樓板多層連續(xù)施工時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上。（8）支架搭設完成后混凝土澆筑前，應由項目技術負責人組織相關人員進行驗收，符合專項施工方案后方可澆筑混凝土。（9）架體拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。拆除時的構配件應通過樓層傳遞孔人工傳遞至施工樓層面，并按照要求在指定位置成堆堆放，不得隨意亂放。（1）根據(jù)施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數(shù)量等情況，查看所進場構件編號，構件上的預留管線以及預留洞口是否有無偏差，并做好詳細記錄。（2）疊合樓板掛鉤起吊：疊合板長≤4m時采用4點掛鉤（四點掛鉤時可不用鋼扁擔），＞4m時采用8點掛鉤，吊鉤或卸扣對稱（左右、前后）固定于預埋在疊合板中的吊環(huán)上。掛鉤時應確保各吊點均勻受力。疊合板長度≤4m 疊合板長度＞4m （1）將構件吊離地面，觀測構件是否基本水平，各吊點是否受力，構件基本水平、吊點全部受力后起吊。（2）根據(jù)圖紙所示構件位置就位，就位同時觀察樓板預留孔洞與水電圖紙的相對位置。（3）構件安裝時短邊深入梁/剪力墻上10mm，構件長邊與梁或板與板拼縫按設計圖紙要求安裝。（4）具體安裝流程及要求：①塔吊緩緩將預制板吊起，待板的底邊升至距地面500mm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。②疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋碰撞，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。6級風以上時應停止吊裝。③調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。④樓板安裝完后進行標高校核，調節(jié)板下的可調支撐。安裝過程示意安裝過程示意 整體效果示意（1）復核構件的水平位置、標高，使誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3mm，確認后取鉤。樓梯安裝4．1構件復核（1）根據(jù)施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數(shù)量等情況，查看所進場構件編號，并做好詳細記錄。（2）根據(jù)構件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構件，吊裝時用3根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊點。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊點上（下部鋼絲繩加吊具長度應是上部的兩倍）。（1）樓梯吊裝時，鋼筋模板施工完畢，下端預留后澆帶。（2）彈控制線根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核（3）支撐處理吊裝前將支撐定位板先安裝在樓梯上，使得支撐面水平，起吊下落時落在鋼管或其他水平支撐體向上，然后固定（4）樓梯段吊裝預制樓梯板采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預埋吊裝內(nèi)螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環(huán)，確認牢固后方可繼續(xù)緩慢起吊。樓梯吊裝示意圖（6）預制樓梯板就位待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm 處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調整，就位時要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。（7）樓梯段校對樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍微調、校正。預留螺栓和預制樓梯端部的預留螺栓孔一定要確保居中對正。（8）樓梯段安放樓梯段校正完畢后，將梯段落平（9）預制樓梯板安裝保護1）預制樓梯板進場后堆放不得超過四層，堆放時墊木必須墊放在的樓梯吊裝點下方。2）在預制樓梯安裝完成后，預制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護踏步面不被損壞（或采用成品陽角保護材料），并且將樓梯兩側用多層板固定做保護。陽臺板吊裝工藝：將直支撐立桿長度調整至相應高度（H=凈高－200 mm），將工字木安裝于支撐頭內(nèi)。將1m標高線引測至立桿上，用卷尺或標桿測量工字木底距標高線的距離，通過調節(jié)手柄調節(jié)立桿高度。 ：用普通鋼管通過扣件將直支撐連成一體，將陽臺板直支撐與室內(nèi)直支撐通過鋼管扣件相連，每個陽臺板不少于兩根連桿。 ：根據(jù)構件編號進行起吊落位，通過纜風繩調整疊合板方向，使安裝方向與設計圖紙一致。 ：檢查陽臺板邊線是否正確以及上下層陽臺板外邊緣是否在同一垂直面上，查看支撐的整體穩(wěn)定性以及是否有松動未受力情況，確認支撐受力均勻無松動，檢測陽臺板安裝標高是否正確，陽臺板下與外墻板頂部的拼縫寬度。 三、套筒灌漿施工技術檢查灌漿套筒施工步驟及要求灌漿封堵落位吊 板分 倉找平鋼筋調直測量計算需灌漿空間體積，計算灌漿料用量；拌合用水應符合《砼拌合用水標準》；攪拌機、灌漿泵就位后，首先將全部拌合水加入攪拌桶中，然后加入70%的干粉，攪拌大致均勻，最后將剩余的全部加入，攪拌均勻；靜止2～3分鐘排氣，然后灌入灌漿泵進行灌漿作業(yè)；灌漿時，波紋管排漿孔溢出砂漿應立即封堵灌漿口和排漿口，待所有排漿口均有砂漿溢出，停止灌漿，將灌漿口封堵；清洗灌漿設備。鋼筋調直 鋼筋位置偏差≤3mm，鋼筋長度偏差在0—15mm之間，鋼筋保持表面清潔，無嚴重銹蝕，無粘結物。找平 首層標高差≥177。50mm，用強度略大于現(xiàn)澆混凝土細石混凝土的抄平至設計標高，＜50mm用封堵料抄平，如標高差≥100mm建議鑿平； 標準層用封堵料抄平至設計標高。分倉 分倉應在吊裝前進行，相隔時間不宜大于15min；建議泵灌每隔1m，根據(jù)現(xiàn)場或工藝實際情況可延長；豎向鋼筋與分隔倉墻的距離需≥40mm。吊板復核所有墻板邊線、端線；依照定位件布