模板工程施工組織設計方案(專家論證)(編輯修改稿)
2025-07-07 23:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 間， 無法放置外掛架時，可根據(jù)實際開間尺寸，設計外掛施工平臺。外掛架與墻體連接采用 T 型螺栓。 ② 柱模： 其特點是靈活方便，整體性強，拆模后柱棱角分明，外觀效果好。當同一工程柱截面有變化時，可采用可調(diào)方柱模，確保不同截面的尺寸要求，減少一次性投資。 如圖 柱模板圖木枋鋼管 上下間距500十字扣件厚木工板注：圖中符號相同所用材料相同 ⑸全鋼大模樓梯間模板、電梯井筒模： ①樓梯間模板采用外墻模板配置形式，利用導墻澆筑頂板和二次支模，可調(diào)支撐支模板底部防止墻體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)錯臺，保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。踏步模板采用調(diào)節(jié)定型梯段模板，其剛度好，使用時只 需調(diào)整地腳絲 9 杠便可滿足角度要求，支拆方便，確保砼成型后質(zhì)量。 如圖 φ32地腳螺栓樓梯踏步模示意圖 ② 電梯井內(nèi)墻采用筒模 ，使用時， 操作簡單便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保證井筒的砼體質(zhì) 量 。如圖： 整體收支電梯井筒模示意圖鋼管 上下 間距50 0 木枋十字扣鋼管支撐厚木工板注：圖中符號相同所用材料也相同 10 ⑹門窗洞口模： 采用整體收支式全鋼定型門窗洞口模板，其優(yōu)點是整體性強，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外觀效果好，可重復利用，直至工程完畢。 窗口模示意圖 11 門口模示意圖 ⑺大模板制作及質(zhì)量標準： ①加工制作： 1)型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。 2)面板用剪板機剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機銑平，以確保接縫處平整嚴密。 模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強度平臺上進行胎具化組對，定位后檢驗各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊。 ②嚴格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽 12 角模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺逐件 調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗率 100%，產(chǎn)品出廠合格率為 100%。 ③模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法 模板質(zhì)量允許偏差（ mm） 序號 名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 模板高度 177。 2 鋼卷尺 2 模板寬度 177。 2 鋼卷尺 3 對角線 3 鋼卷尺 4 板面平整度 2 2 米靠尺、塞尺 5 相鄰板面高低差 1 2 米靠尺、塞尺 6 邊框平直度 177。 1 3 米靠尺、塞尺 7 模板翹曲度 L/1000 在平臺上對角拉線 8 模板拼裝后接縫寬度 1 塞尺 9 穿墻螺栓孔眼位置 1 鋼尺 10 油漆 無漏涂無流淌 目測 注： 模板驗收時應擱置在標準水平操作平臺上。 L：模板邊長 ⑻ 模板施工工藝 ①施工準備： 1)因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，工地應派技術(shù)人員到廠驗收，合格后方可進廠。大模板及配件進入現(xiàn)場后，應按設計方案有關(guān)規(guī)范及設計圖紙要求的質(zhì)量標準進行二次驗收，并按規(guī)格、品種、編號、分類碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應平整堅實，并應有排水設施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。 13 2)大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準備好螺栓、平墊、彈簧墊并確保連 接可靠。 ②模板安裝工藝流程 清理樓面→彈模板就位線→做砂漿找平層→綁扎鋼筋→固定門窗模板→安放角?！惭b內(nèi)?！惭b穿墻螺栓→安裝外模→鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）→檢查驗收→澆筑墻體砼→拆?！謇?、移位下段施工。 1)清理樓面，并對安裝處做砂漿找平層。當模板豎向支架安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支架支柱與基土接觸面加設墊板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土凍融措施。 2)根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤 差。 3)墻體鋼筋綁扎后，在設有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。 4)模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不脹模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出模板表面，嚴防澆入砼。 5)組裝外墻
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