【文章內容簡介】 工程分區(qū)穿插進行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內的外墻板底部，用不小于1:，防止砼澆筑時漏漿。模板頂?shù)臉烁邞扔诏B合板板底標高。疊合樓板、陽臺板吊裝疊合板吊裝流程： 吊裝前準備工作、板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線。放出疊合板板面1厘米控制線。搭設時立桿間距不大于1000*1000mm，第一根立桿距墻邊不應大于300mm，且立桿與立桿之間設置三道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面200mm。第二道設置離地2000mm， 第三道離頂板不得大于500mm，詳細搭設方式及材料見下圖： 根據(jù)構件形式及重量選擇合適的吊具，對所有的構件都應該采用加鋼梁吊裝，如下圖所示：大于4米板吊裝 小于4米板吊裝 疊合板底板起吊吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合板底板吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放疊合板底板人員。吊裝前由質量負責人核對疊合板底板編號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。先對靠近預制外墻側的疊合板進行吊裝，在進行疊合板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線。疊合板的吊裝根據(jù)設計要求，需與甩筋兩側預制墻體、現(xiàn)澆剪力墻、現(xiàn)澆梁或疊合梁相互搭接10mm，需在以上結構上方或下層板面上彈出水平定位線。由于疊合板是通過鋼管加頂撐進行受力支撐的，則必須要求我方對鋼管排架支撐的豎向標高進行嚴格的控制。由于在進行疊合板吊裝前，預制墻體已吊裝完成，且每一大塊疊合板與預制墻體或豎向模板搭接，則可通過在下層板面上使用水準儀，根據(jù)已安裝好的預制墻體或模板，對鋼管頂撐調節(jié)進行標高控制。 疊合板落位時的定位控制支撐體系搭設完畢后，將疊合板直接從運輸構件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導疊合板緩慢降落至支撐上方，待構件穩(wěn)定后，方可進行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當中，需要操作工人嚴格按照定位進行落位。吊裝過程中需要項目管理人員和勞務管理人員旁站監(jiān)督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進行檢測，如超出質量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責令操作人員對疊合板進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。樓梯板安裝樓梯板吊裝流程：構件堆場預制樓梯板起吊位置、標高確認摘勾、固定 吊裝前準備工作 根據(jù)施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數(shù)量等情況，查看所進場構件編號，并做好詳細記錄。 根據(jù)構件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構件，吊裝時用4根兩兩相同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用4根鋼絲繩和高強度螺栓分別固定預留螺絲孔（下部鋼絲繩加吊具長度應是上部的兩倍左右）。 梯段就位前休息平臺模板須安裝完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面模板的標高是否準確，梯段支撐面下部支撐是否搭設完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部加支撐固定。用吊鉤及長短吊繩吊裝預制樓梯，吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質量負責人核對樓梯型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。，由專業(yè)操作工人穩(wěn)住預制樓梯，根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對準樓梯梁模板，安裝至設計位置。水電預埋及鋼筋綁扎詳見相應的專項施工方案。砼澆筑及養(yǎng)護剪力墻、柱根部與模板結合部分應該提前24小時用不小于1:。砼澆筑時應該安排人員檢查支撐系統(tǒng)級預制構件，以防支撐系統(tǒng)變型，預制構件跑位；砼澆筑過程中測量人員必須在現(xiàn)場用水準儀復核砼澆筑面的標高，使施工標高與設計標高的比值小于177。10MM。將要安裝預制構件的位置必須100%復測。第四節(jié)、鋼筋套筒灌漿連接施工技術原理半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進行連接。一般可用于預制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為GT/CT系列灌漿直螺紋連接套筒。施工操作工藝及操作要求、現(xiàn)場灌漿連接在現(xiàn)場安裝工藝流程圖連接部位檢查處理→構件吊裝固定→灌漿料攪拌→灌漿→灌漿料檢驗→灌漿后節(jié)點保護、現(xiàn)場安裝施工工藝及要求工序主要環(huán)節(jié)控制要求圖示A連接鋼筋檢查檢驗下方結構伸出的連接鋼筋的位置和長度，應符合設計要求。鋼筋位置偏差不得大于177。5mm(可用鋼筋位置檢驗模板檢測)；鋼筋不正可用鋼管套住掰正或者鐵錘敲擊矯正。長度偏差在0～15mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物（例水泥渣等）。填寫檢查記錄表。B構件連接面檢查構件水平接縫（灌漿縫）基礎面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應對構件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表。構件吊裝在安裝基礎面可調墊塊（約20mm厚）并調平，構件吊裝到位。安裝時，下方構件伸出的連接鋼筋均應插入上方預制構件的連接套筒內（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構件，校準構件位置和垂直度后支撐固定。A選型必須采用經過接頭型式檢驗，并在構件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料。嚴禁使用未經進場檢驗合格的灌漿材料。B施工準備準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應無受潮結塊或其它異常）和清潔水；準備施工器具：①測溫儀；②電子秤和刻度杯；③不銹鋼制漿桶、水桶；④手提變速攪拌機，⑤灌漿槍或灌漿泵；⑥流動度檢測；⑦截錐試模；⑧玻璃板（500*500mm）；⑨鋼板尺（或卷尺）；⑩強度檢測三聯(lián)模3組。采用灌漿泵時應有停電應急措施。C制做灌漿料漿料嚴格按本批產品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機攪拌1～2分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌3～4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約2～3分鐘，使?jié){內氣泡自然排出后再使用。A灌漿孔檢查在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內有無影響漿料流動的雜物，確保孔路暢通。B灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始20～30分鐘內灌完，以盡量保留一定的操作應急時間。注意：①同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；②同一倉應連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。C封堵灌漿、排漿孔，巡視構件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構件的多個接頭灌漿時，應按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。D接頭充盈度檢驗及灌漿施工記錄灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內凝固的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm以上。灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表。發(fā)現(xiàn)問題的補救處理也要做相應記錄。5灌漿料檢驗A流動度檢驗每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關參數(shù)，流動度合格方可使用；環(huán)境溫度超過產品使用溫度上限（35度）時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產品可操作時間內完成。B現(xiàn)場強度檢驗根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2～3分鐘，使?jié){內氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。6灌漿后節(jié)點保護構件擾動和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入下一道工序施工（擾動）。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時內構件不得受擾動；5℃~15℃，48小時內構件不得受擾動；5℃以下，須對構件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時，期間構件不得受擾動。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。說明：根據(jù)現(xiàn)場實際需求優(yōu)先選擇本層吊裝完成后灌漿施工，也可吊裝3~4層后在統(tǒng)一整體灌漿施工。、灌漿安裝工藝技術參數(shù)墻、柱用半灌漿接頭施工工藝參數(shù)接頭規(guī)格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25鋼筋規(guī)格d12141618202225鋼筋灌漿錨固長度（mm）96+150112+150128+150144+150160+150176+150200+150套筒內灌漿料干料理論用量（kg）備注（例：CGMJMVI泵送型灌漿料）灌漿料質量控制參數(shù)項 目性能指標流動度（mm）初 始≥30060min≥260抗壓強度（MPa）1d≥353d≥6028d≥853h≥豎向膨脹率（%）24h與3h之差～氯離子含量（%）≤泌水率（%）0座漿料質量控制參數(shù)項 目技術指標試驗標準膠砂流動度（mm）130～170GB/T2419抗壓強度（MPa）1d≥30GB/T1767128d≥50使用注意事項℃以上，現(xiàn)場隨用隨攪拌。，須采用強制攪拌方式攪拌，攪拌時間為3～5min，充分攪拌均勻。若采用人工攪拌，可適當提高加水率，但不應超過檢驗報告給出的加水率上限。，失去塑性（攥捏不能成團）的砂漿不允許再使用。，抹壓完成24h后，可進行構件連接灌漿作業(yè)。第一節(jié) 預制構件的支撐體系1. 預制剪力墻的斜撐體系預制剪力墻的斜支撐主要是為了避免預制剪力墻在灌漿料達到強度之前，墻體出現(xiàn)傾覆的情況，斜撐的布置具體參照剪力墻的具體尺寸、內部鋼筋的綁扎和內部的預埋件的位置進行布置。墻側和樓板的固定通過預埋埋件固定。 2. 疊合板、預制陽臺、樓梯板支撐體系疊合樓板的支撐為鋼管排架支撐，疊合樓板的支撐主要是為了豎向支撐疊合樓板、現(xiàn)澆梁和部分現(xiàn)澆降板，并對現(xiàn)澆部分澆筑時提供支撐。立桿的支撐體系共配備2層，每2層一周轉，即在第x層施工完畢后，再進行第x+2層的施工時，將第x層的立桿支撐拆除，周轉至第x+2層進行施工。預制陽臺、空調板等懸挑結構的支撐體系與疊合樓板的支撐體系相同，共配備3層鋼管排架支撐進行周轉。第五章、PC裝配式結構檢查驗收測量驗收每一作業(yè)區(qū)測量工作完成后，測量小組進行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項目部總工，由項目部總工組織安排人員對作業(yè)區(qū)的測量工作進行復測，當復測結果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。測量允許偏差及檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏移中心線位置4鋼尺檢查2標高閉合中心線位置5水準儀、塔尺檢查3建筑物垂直度全高1/1000全高且不大于30MM鋼尺檢查4建筑物高度全高30鋼尺檢查預制構件質量驗收對每批進場的構件都應該復核，復核結果形成文字記錄，詳細的記載構件的尺寸、外觀質量、配筋等情況，當復測結果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。預制構件預埋件質量要求和允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件預埋件錨板中心線位置5鋼尺檢查預埋件錨板于混凝土面平面高差0，5預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，5線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構件表面的中心線位置偏差202預埋孔中心線位置5鋼尺檢查尺寸孔177。53預留孔洞中心線位置15鋼尺檢查洞口尺寸、深度177。104預留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數(shù)量0對照圖紙鋼筋外露長度+5，5鋼尺檢查5鍵槽中心線位置177。5預制構件構件外觀質量及檢驗方法名 稱現(xiàn) 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部 構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷注：①現(xiàn)澆結構及預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對