【文章內(nèi)容簡介】 口定位彈線。墻體吊裝之前在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標(biāo)高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進行校核，墻體下部通過調(diào)節(jié)鋼墊片進行標(biāo)高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。標(biāo)高控制激光掃描儀掃平方法二：使用水準(zhǔn)儀測出待吊裝層所有預(yù)制外墻落位處的放置墊片四個角落處的標(biāo)高，由技術(shù)人員進行計算出該層預(yù)制外墻落位處的平均值，如最低處與最高處差值過大可取平均區(qū)間，或者將幾處最低和最高的部位進行處理后再取平均值。將各點的標(biāo)高a值與平均標(biāo)高b值記錄清楚，待對應(yīng)的預(yù)制外墻進場后，通過驗收后可得出對應(yīng)墊片位置的內(nèi)葉墻高度c值，然后根據(jù)層高2900mm進行等式計算，可得出放置墊片的高度值d。例如：在進行二層預(yù)制外墻吊裝前，已知任意預(yù)制外墻一個墊鐵處的部位標(biāo)高a=2848mm，本層平均標(biāo)高b=2852mm，該墻此墊鐵處內(nèi)葉墻高度c=2753mm，求墊片高度值d。（ab）+d+c+130mm=2900mm（28482852）+d+2753mm+130mm=2900mm4+d+2883mm=2900mmd=21mm需要注意的是，由于墊片的原始放置面和與上層預(yù)制外墻的下側(cè)接觸面均為粗糙面，在測量標(biāo)高前，需人工對放置面進行處理，確保其水平。在待吊裝預(yù)制外墻下側(cè)的墊片接觸面同樣進行處理，確保此處的水平，且與對應(yīng)的內(nèi)葉墻外邊緣在一條水平線上，如凸出或凹陷太多，在最后放置墊片時可進行相應(yīng)調(diào)整。此方法可確保每一層的外墻橫縫在一條水平線上，確保橫縫可一次性達到最優(yōu)效果。同時，如果一塊預(yù)制外墻能夠滿足進場驗收的標(biāo)準(zhǔn)，則其對角線值可達到設(shè)計要求，反映到預(yù)制外墻上就是該構(gòu)件無限接近于一個規(guī)正的矩形，同時也滿足了外墻豎縫在一條垂線上。由于預(yù)制外墻之間的橫縫和豎縫的設(shè)計要求為20mm，在確保外墻縫通直的同時，仍需滿足設(shè)計圖紙中預(yù)制外墻吊裝、安裝就位和連接施工中的誤差允許值，即預(yù)制墻板水平/豎向縫寬度≤2mm。當(dāng)首層吊裝完畢后，可通過測量平均標(biāo)高值，控制以上每一層的標(biāo)高，最終控制整棟樓的高度。如在二層底板澆筑完畢后，得出標(biāo)高比原設(shè)計標(biāo)高高出5mm，可通過調(diào)節(jié)墊片的高度，或澆筑混凝土的高度，每一次消化掉1mm的誤差，到第六層施工完畢后可完全消化掉5mm的誤差。 支撐體系的安裝墻體停止下落后，由專人安裝斜支撐和七字碼，利用斜支撐和七字碼固定并調(diào)整預(yù)制墻體，確保墻體安裝垂直度。構(gòu)件調(diào)整完成后，復(fù)核構(gòu)件定位及標(biāo)高無誤后，由專人負責(zé)摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。（預(yù)制墻體上需預(yù)埋螺母，以便斜支撐固定）斜支撐固定完成后在墻體底部安裝七字碼，用于加強墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保后續(xù)作業(yè)時墻體不產(chǎn)生位移。每塊墻體安裝兩根可調(diào)節(jié)斜支撐和兩個七字碼。斜支撐安裝現(xiàn)場圖片斜支撐及七字碼安裝示意圖七字碼安裝示意圖 位置、標(biāo)高確認通過靠尺核準(zhǔn)墻體垂直度，水準(zhǔn)儀核準(zhǔn)墻體標(biāo)高，調(diào)節(jié)斜支撐使墻體定位準(zhǔn)確，最后固定斜支撐。核準(zhǔn)墻體垂直度及標(biāo)高終擰斜支撐，摘除吊鉤 堵縫封堵前，先用吹風(fēng)機將墻體周邊及縫隙內(nèi)雜物清理干凈。采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對墻體與樓面之間的縫隙進行封堵，模板側(cè)面靠內(nèi)墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。自制封堵疊合模板封堵示意圖疊合模板大樣2. 注漿工程 灌漿孔是否通暢的檢查方法墻體在現(xiàn)場堆放時處于豎直狀態(tài)，難以檢查套筒底部孔洞，所以通孔檢查需在產(chǎn)業(yè)園進行。拆模后，用電筒光通過套筒底部孔口檢查套筒內(nèi)部及灌漿管內(nèi)孔是否有雜物堵塞，可用壓縮空氣或水清理干凈。預(yù)制構(gòu)件在運輸與存儲過程中，在套筒的各個孔洞口加橡膠塞或木塞，防止雜物進入套筒。發(fā)現(xiàn)塞子缺失后，構(gòu)件吊裝前如發(fā)現(xiàn)塞子缺失，需使用管道刷對套筒進行疏通。 灌漿料的檢驗（1） 強度檢驗灌漿料強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm40mm160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。（2） 流動度及實際可操作時間檢驗每次灌漿施工前，需對制備好的灌漿料進行流動度檢驗，同時須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。灌漿料攪拌完成初始流動度應(yīng)≥300mm，以260mm為流動度下限。漿料流動時，用灌漿機循環(huán)灌漿的形式進行檢測，記錄流動度降為260mm時所用時間；漿料攪拌后完全靜止不動，記錄流動度降為260mm時所用時間；根據(jù)時間數(shù)據(jù)確定漿料實際可操作時間，并要求在此時間內(nèi)完成灌漿。 灌漿料強度的確定，拆除臨時支撐的時間（1） 預(yù)制墻體生產(chǎn)前，應(yīng)對鋼筋套筒灌漿連接接頭進行抗拉強度試驗，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不少于3個。根據(jù)抗拉強度試驗報告及現(xiàn)場制作的灌漿料試件抗壓強度試驗報告，確定灌漿料強度達到設(shè)計要求的時間，再來確定拆除臨時支撐的時間。（2） 灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計要求及套筒規(guī)格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做強度試驗，確保連接強度符合設(shè)計要求后方可投入使用。 灌漿區(qū)域的分倉措施由于預(yù)制墻體灌漿面積大、灌漿料多、灌漿操作時間長，而灌漿料初凝時間較短，故需對一個較大的灌漿區(qū)域進行人為的分區(qū)操作，保證灌漿操作的可行性。采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m，在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可適當(dāng)延長，但不宜超過3m。根據(jù)項目實際情況，現(xiàn)擬將分倉隔墻設(shè)置在套筒區(qū)域與非套筒區(qū)域的分界線上，即墻體暗柱區(qū)域及墻身的分界線上。墻體長度較大時，可將墻身部分再次分倉以滿足灌漿可行性。分倉隔墻寬度不應(yīng)小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣不應(yīng)小于4cm。分倉時兩側(cè)內(nèi)襯模板選用便于抽出的PVC管，將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證其與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實，然后抽出內(nèi)襯。 接縫封堵及灌漿孔封堵分倉完成后對接縫處外沿進行封堵。由于壓力灌漿時一旦漏漿很難進行處理，因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結(jié)合進行封堵。墻體吊裝前將密封條布置在墻體邊線處，吊裝后將砂漿填充在接縫外沿，將密封條向里擠壓，支模固定待砂漿養(yǎng)護至初凝（不少于24h）能承受套筒灌漿的壓力后，再進行灌漿。灌漿時需提前對灌漿面進行灑水濕潤且不得有明顯積水。采用壓漿法從套筒下孔灌漿，通過水平縫連通腔一次向多個套筒灌注，按漿料排出先后用橡膠塞（或軟木塞）依次封堵排漿孔，灌漿泵一直保持灌漿壓力，直到所有套筒的上孔都排出漿料并封堵牢固后再停止灌漿，最后一個出漿孔封堵后需持壓5s，確保套筒內(nèi)漿料密實度。如有漏漿須立即補灌。 灌漿前準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備現(xiàn)場灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，直接關(guān)系到裝配式建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，需由專業(yè)工人完成。灌漿施工前，所有人員（包括管理人員和施工操作人員）均需進行培訓(xùn)，施工時嚴格按照國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。管理人員配備齊全，施工人員操作熟練，未經(jīng)許可不準(zhǔn)隨意更換人員。項目現(xiàn)擬灌漿操作班組組成：1個機械調(diào)試人員，1個漿料制備人員，一個灌漿人員，一個封堵人員，共4人。（2）材料準(zhǔn)備套筒灌漿料進場時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，并在現(xiàn)場做試攪拌、試灌漿，對其初始流動度、30min流動度及灌漿可操作時間進行測試。灌漿料存放在通風(fēng)干燥處并避免陽光直射。灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計要求及套筒規(guī)格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做連接接頭的型式檢驗，確保連接強度符合設(shè)計要求后方可投入使用。灌漿料抗壓強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm40mm160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。（3）器具設(shè)備準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號用途圖示1電子地秤30kg量取水、灌漿料2攪拌桶25L盛水、漿料拌制3電動攪拌機≥120r/min漿料拌制4電動灌漿泵壓力法灌漿5手動注漿槍應(yīng)急用注漿6管道刷清理套筒內(nèi)表面3. 疊合板、疊合梁的吊裝工藝吊裝工藝流程圖： 吊裝前準(zhǔn)備工作（1）在進行疊合梁、板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線；（2）疊合梁、板在與預(yù)制構(gòu)件或現(xiàn)澆構(gòu)件搭接處搭接處放出1cm控制線； 放出疊合板邊線及疊合板架體定位線放出疊合板板面1厘米控制線 疊合梁板起吊吊裝時設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合梁板吊裝時配備一名