【正文】 下爆曬。無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁靠近。通風(fēng)員安全員11砂輪飛濺鋼 筋加工場(chǎng)人身安全穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品(安全帽、工作服、勞保手套、護(hù)目鏡)。襯砌班長(zhǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)10風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)管沿線(xiàn)人員傷亡或機(jī)械損傷風(fēng)管使用前進(jìn)行試壓。起重工安全員9跑 模洞 身人員傷亡或機(jī)械損傷對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)和檢修，保持設(shè)備、吊具處于完好狀態(tài)。作業(yè)信號(hào)要標(biāo)準(zhǔn)。焊接工機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)8物體墜落洞內(nèi)外人身安全要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員配戴安全帽。在防風(fēng)棚中進(jìn)行焊接作業(yè)。定期進(jìn)行健康檢查。加強(qiáng)隧道通風(fēng)。操作司機(jī)施工隊(duì)長(zhǎng)6油 煙洞 內(nèi)肺、呼吸系統(tǒng)感染盡量使用液壓或電動(dòng)設(shè)備。經(jīng)常對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查、維修。噴射混凝土采用濕噴作業(yè)。定期進(jìn)行健康檢查。對(duì)設(shè)備排氣消聲系統(tǒng)進(jìn)行改造。總工程師施工隊(duì)長(zhǎng)2管道塌陷頂進(jìn)管道頂管失敗l、配備耳塞。采取超前支護(hù)手段。 風(fēng)險(xiǎn)消減和控制措施表 序號(hào)危 害危害地點(diǎn)潛在后果消減和控制措施責(zé)任人監(jiān)督人1流砂機(jī)頭端或洞身機(jī)頭下沉無(wú)法取出、頂管失敗l、加強(qiáng)初期支護(hù)。十一社會(huì)治安突發(fā)事件群死群傷，危害身體健康觀察事件苗頭，貴在初期平息加強(qiáng)職工遵紀(jì)守法教育，不得參與地方賭博文娛場(chǎng)所；協(xié)調(diào)地方關(guān)系，化解與當(dāng)?shù)鼐用衩?；管好?nèi)部職工，嚴(yán)禁兇酒、賭博、打架、斗毆；若發(fā)生治安突發(fā)事件，報(bào)告當(dāng)?shù)卣?。九食物、飲水中毒事件食堂及職工飲水，危害身體健康飲食人員中毒象征，把好采購(gòu)關(guān)，送檢化驗(yàn)搞好食堂飲食衛(wèi)生，生冷熱食分開(kāi)制用；把好生活物資采購(gòu)關(guān)，腐爛、變質(zhì)有毒食物不準(zhǔn)采購(gòu)；炊具、食物、碗筷，經(jīng)常消毒，實(shí)行分餐制；飲水必須消毒，符合飲用標(biāo)準(zhǔn)。七地質(zhì)災(zāi)害事故洞口及住房附近滑坡、泥石流、洪水、危巖坍塌工地、住房擋墻、邊坡開(kāi)裂、滑移，注意天氣變化，勤檢查修建洞口、工地和工房時(shí)應(yīng)避開(kāi)地災(zāi)危害區(qū)域；修筑堡坎、擋墻、仰坡?lián)踝o(hù)設(shè)施；修筑排水溝、避開(kāi)陡坡沖溝；加強(qiáng)巡視檢查。五機(jī)械設(shè)備事故運(yùn)輸設(shè)備、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)、拖移傷人現(xiàn)場(chǎng)檢查、設(shè)備安裝保護(hù)設(shè)施是否齊全只準(zhǔn)專(zhuān)職司機(jī)操作；運(yùn)輸設(shè)備保護(hù)罩、護(hù)欄齊全；固定設(shè)備安裝基礎(chǔ)牢固；移動(dòng)設(shè)備信號(hào)齊全，慢速行駛；遵守操作規(guī)程。施工危害種類(lèi)識(shí)別及控制序號(hào)危害種類(lèi)危害部位(過(guò)程)識(shí)別方式控制和削減措施一頂管穿越地段沉降、塌陷頂管穿越流砂、軟弱地層、或地質(zhì)變化較大時(shí)測(cè)量、地面下降勤測(cè)量、控制頂進(jìn)過(guò)程中高程偏差；加強(qiáng)管道外圍注漿；地面注漿堵水；二管道內(nèi)缺氧或有害氣體窒息事故管道內(nèi)作業(yè)人員管道通風(fēng)不良，人員頭昏無(wú)力維護(hù)管理好通風(fēng)設(shè)施；采用混合式通風(fēng)方式；使用測(cè)風(fēng)表和甲烷報(bào)警儀、檢測(cè)風(fēng)量和有害氣體；三觸電傷亡事故停送電過(guò)程及設(shè)備、輸電線(xiàn)路漏電或非電工操作先驗(yàn)電后操作只準(zhǔn)專(zhuān)業(yè)電工操作；建立停送電操作票制度；三大保護(hù)不齊全的設(shè)備和輸電線(xiàn)路不準(zhǔn)使用；洞內(nèi)照明24V以下，手持電氣設(shè)備127V以下；操作保護(hù)齊全。參加識(shí)別的人員主要有：安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員、頂管機(jī)操作人員、爆破工、電焊工、模板工、起重司機(jī)、泥漿工等人員。頂管工程施工過(guò)程中，施工條件復(fù)雜，存在安全危害和風(fēng)險(xiǎn)，需要確定出危害環(huán)節(jié)和危害因素，以便控制危害和風(fēng)險(xiǎn)，保證施工的順利進(jìn)行。第五章、施工安全保障措施一、組織保障措施建立健全安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)管理體系，各相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)相關(guān)職責(zé)。頂管施工精度應(yīng)符合下表要求。204井底板高程177。四、檢查驗(yàn)收工作井施工精度應(yīng)符合下表要求。a、動(dòng)力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道的動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電采用五芯電纜，電源線(xiàn)設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線(xiàn)外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。、電力設(shè)施在頂管過(guò)程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)送風(fēng)機(jī)（送風(fēng)量3m3/min），將新鮮空氣送入管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。、管節(jié)連接本工程擬采用鋼筋混凝土管承插連接，每節(jié)管道長(zhǎng)度2m。b、注漿前，應(yīng)檢查注漿裝置水密性；注漿時(shí)壓力應(yīng)逐步升至控制壓力；注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；c、頂管機(jī)尾部的后續(xù)幾節(jié)管節(jié)應(yīng)連續(xù)設(shè)置注漿孔；d、應(yīng)遵循“同步注漿與補(bǔ)漿相結(jié)合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時(shí)補(bǔ)漿”的原則，制定合理的注漿工藝；e、施工中應(yīng)對(duì)觸變泥漿的黏度、重度、pH值，注漿壓力，注漿量進(jìn)行檢測(cè)。調(diào)漿設(shè)備：攪漿機(jī)及儲(chǔ)罐灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤(rùn)土、堿（碳酸鈉）和水① 觸變泥漿的拌和和程序：a、將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；b、在攪拌過(guò)程中，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；c、將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)，堿水必須在膨潤(rùn)土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可使用。在生產(chǎn)管材時(shí)將注漿孔預(yù)留好,孔徑規(guī)格為Φ50mm,從管體頂進(jìn)10m至15m后開(kāi)始注觸變泥漿。按市政操作規(guī)程要求進(jìn)行。觸變泥漿除起潤(rùn)滑作用外，靜置一定的時(shí)間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生一定強(qiáng)度。e、工具管糾偏應(yīng)平穩(wěn)，避免用大角度糾偏。范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm(見(jiàn)圖5)； d、管道頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)遵循“勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機(jī)前進(jìn)方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施；e、開(kāi)始頂進(jìn)階段，應(yīng)嚴(yán)格控制頂進(jìn)的速度和方向；f、進(jìn)入接收工作井前應(yīng)提前進(jìn)行頂管機(jī)位置和姿態(tài)測(cè)量，并根據(jù)進(jìn)口位置提前進(jìn)行調(diào)整；g、在軟土、巖層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，為防止管節(jié)飄移，宜將前3～5節(jié)管體與頂管機(jī)聯(lián)成一體；h、鋼筋混凝土管接口應(yīng)保證橡膠墊板正確就位；鋼管接口焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行防腐層補(bǔ)口施工，焊接及防腐層檢驗(yàn)合格后方可頂進(jìn)；② 施工的測(cè)量與糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：a、施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)管道水平軸線(xiàn)和高程、頂管機(jī)姿態(tài)等進(jìn)行測(cè)量，并及時(shí)對(duì)測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；發(fā)生偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正；b、頂進(jìn)施工測(cè)量前應(yīng)對(duì)井內(nèi)的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；c、管道水平軸線(xiàn)和高程測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：● 出頂進(jìn)工作井進(jìn)入巖層，每頂進(jìn)300mm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1000mm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；● 進(jìn)入接收工作井前30m應(yīng)增加測(cè)量，每頂進(jìn)300mm，至少測(cè)量一次；● 全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其水平軸線(xiàn)和高程；有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差；● 糾偏量較大、或頻繁糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)；● 測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。管前挖出的土、石及時(shí)運(yùn)出管外，采用50t吊車(chē)吊至坑外，再由機(jī)械搬運(yùn)至業(yè)主指定的棄渣場(chǎng)（康師傅渣場(chǎng)）。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管軸線(xiàn)和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖方。本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，應(yīng)根據(jù)工作井預(yù)留孔洞中心標(biāo)高，推算出導(dǎo)軌頂面距與預(yù)留孔洞中心的高差，安裝導(dǎo)軌時(shí)必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高和中線(xiàn)位置，確保符合設(shè)計(jì)中心位置、高程和坡度的要求。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端司部頂力過(guò)大，壓壞混凝土管端。U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。③ 頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工挖運(yùn)土方，管上半部管壁與巖壁有間隙時(shí)， 千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個(gè)數(shù)有關(guān)，如一臺(tái)千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線(xiàn)對(duì)稱(chēng)。、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、導(dǎo)軌等。由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家進(jìn)行生產(chǎn)。加快施工進(jìn)度的主要手段之一是增加工作面，即多個(gè)作業(yè)面同時(shí)施工，為此，本方案施工進(jìn)度橫道圖中工作井、接收井開(kāi)、完工計(jì)劃工期節(jié)點(diǎn)的有效實(shí)現(xiàn)，是本頂管工程按期完成的關(guān)鍵。水鉆施工工藝：首先由測(cè)量人員根據(jù)開(kāi)挖管線(xiàn)的方向和高程放開(kāi)挖輪廓線(xiàn)—→由水鉆技工安裝調(diào)整水鉆水平和垂直支架，使水鉆取芯鉆頭外緣與開(kāi)挖輪廓線(xiàn)一致方可開(kāi)鉆—→鉆周邊孔，每個(gè)鉆孔要孔孔相連并且要有15～20mm交叉—→鉆孔鉆完，取出巖芯，使開(kāi)挖部分巖石與圍巖石分離，形成一隔離帶—→再用φ35鉆孔機(jī)在被開(kāi)挖部分巖石上鉆出300300mm呈梅花型的破碎孔，把楔形銷(xiāo)放入破碎孔中用人工破碎（見(jiàn)圖42）。即根據(jù)不同尺寸的頂管定制不同的專(zhuān)用水鉆工裝支架。水鉆開(kāi)挖頂管（1）水鉆開(kāi)挖水鉆工裝設(shè)備：主要由取芯鉆頭、電機(jī)、水平支架、垂直支架組成（見(jiàn)41圖）。手掘式頂管最大優(yōu)點(diǎn)是施工進(jìn)度快，但只能用于地質(zhì)條件較好地段。管節(jié)堆放時(shí)應(yīng)堆放整齊排列有序以便于節(jié)省施工中的場(chǎng)地占用。管節(jié)的吊運(yùn)、裝車(chē)、下管均采用50t吊車(chē)進(jìn)行。排水作業(yè)結(jié)束，必須在切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員方可進(jìn)入井內(nèi)作業(yè)。排水泵大小因工作井內(nèi)滲水量而定。、工作井排水為確保頂管安全與頂進(jìn)質(zhì)量，要求工作井內(nèi)不應(yīng)有積水。挖出的土、石用50t吊車(chē)吊至井口2m以外并即時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至業(yè)主指定的棄渣場(chǎng)（康師傅棄渣場(chǎng)）。澆筑混凝土?xí)r要加強(qiáng)振搗，確?；炷僚c孔壁間聯(lián)結(jié)密實(shí)。護(hù)壁采用C30鋼筋混凝土，深度≤5m，護(hù)壁厚度30cm；深度≤10m，護(hù)壁厚度40cm；深度≤15m，護(hù)壁厚度50cm。，接長(zhǎng)、綁扎鋼筋砼澆筑成，施工底板鋼筋雙面焊接長(zhǎng)鋼筋工作井和接收井開(kāi)挖時(shí)輪換交替從地面向下挖土，其下每1m一節(jié)為井壁，開(kāi)挖1m后應(yīng)立即施工鎖口，每挖1m應(yīng)及時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工護(hù)壁，護(hù)壁接頭不要留在巖石分層、土石分界處，以確保施工安全。工藝流程：挖土→出土→綁扎鋼筋→支?！鷿沧⒒炷痢鹉！B(yǎng)護(hù)→進(jìn)入下一循環(huán)。組織施工機(jī)具及作業(yè)材料進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足開(kāi)工前的需要。對(duì)施工區(qū)域采用圍擋進(jìn)行封閉，圍擋采用2m高彩鋼瓦進(jìn)行圍擋，鋼管扣件做支撐系統(tǒng)。三、施工方法工作井、接收井施工采用人工挖孔作業(yè)施工，頂管施工采用人工輔助機(jī)械鉆進(jìn)施工。、頂管平面布置圖（見(jiàn)附圖一）、頂管縱斷面布置圖（見(jiàn)附圖二）二、施工工藝流程、頂管井施工工藝流程頂管井包括頂管工作井和頂管接收井，其施工工藝如下：基坑測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→護(hù)壁鋼筋綁扎→護(hù)壁內(nèi)模和支架安裝→澆筑護(hù)壁混凝土→護(hù)壁混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)→鋼筋混凝土底板→封砌預(yù)留孔洞→后背墻施工→混凝土養(yǎng)護(hù)。、2路東段頂管施工段為：Y1Y2，長(zhǎng)度34m，管徑d=800mm；Y2Y3，長(zhǎng)度35m，管徑d=1000mm；Y3Y4，長(zhǎng)度56m，管徑d=1400mm；Y4Y5，長(zhǎng)度40m，管徑d=1400mm；Y5Y6，長(zhǎng)度60m，管徑d=800mm；Y6Y11，長(zhǎng)度33m，管徑d=800mm。、2路頂管施工段為：Y93Y94，長(zhǎng)度26m，管徑d=800mm；Y95Y96（2路東段Y1），長(zhǎng)度30m，管徑d=800mm。頂管各段參數(shù)、F工程 頂管施工段為：Yf7Yf71，長(zhǎng)度54m，管徑d=800mm。埋深：Y1—；Y93—；Yf