【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)整梁位置、標(biāo)高截面尺寸、起拱等并校正。緊固所有扣件及整體加固。（7）模板支架搭設(shè)完鋪設(shè)模板前及進行混凝土澆筑前都必須組織各方對支架進行全面檢查驗收，并留有書面驗收記錄。立桿定位→墊板→立桿→縱向掃地桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→設(shè)置剪刀撐→重復(fù)以上步驟至頂（每搭完一步碗扣架后，應(yīng)注意碗扣架立桿與水平桿連接處要及時扣緊碗扣蓋并要注意校正立桿的垂直度）→主龍骨→次龍骨→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及大于4m跨板起拱→鋪設(shè)模板→校正標(biāo)高、平整→清理驗收（1）定位、墊板：a、模板支架搭設(shè)前，必須進行模板支架立桿放線定位。b、將墊板準(zhǔn)確的放在定位線上；墊板采用長度不小于400mm、厚度不小于50mm的木墊板。且上下樓層碗扣架的中心線在同一垂直線上。（2）樓板模板厚度為350mm、300mm、250mm，采用的是立桿900900mm的碗扣架支撐方式，步距1200mm。支模前在墻（柱）上先抄出水平標(biāo)高及支模板控制線，按頂板混凝土厚度控制支模標(biāo)高。頂板和梁在大于4m跨度時，均按3‰起拱，要拉交叉十字線對起拱高度進行校核。支設(shè)時立桿的垂直度要用經(jīng)緯儀校正，以便保證其受力不產(chǎn)生偏心。安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認(rèn)合格后方可進行下到工序。（3）鋪頂板底模時，模板采用硬拼，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿。頂板模板與四周墻體交接處采取措施將單面拋光的小龍骨緊頂墻面并加海綿條防止漏漿（海綿條貼在模板上）。（4）模板長向拼縫必須位于次龍骨上，次龍骨在使用前要檢查平整度。兩塊模板拼接后不得有高低差。（5）頂板模板鋪設(shè)后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。（6）標(biāo)高校完后，立桿之間設(shè)水平拉桿。根據(jù)模板設(shè)計確定設(shè)計幾道拉桿。（7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理驗收和評定。本工程后澆帶較多，為了方便頂板后澆帶模板支設(shè)、及時周轉(zhuǎn)后澆帶所在跨模板，本工程后澆帶模板采取與周圍區(qū)域的模板分開支設(shè)的方式，具體支模步驟如下：1．后澆帶板底模板與樓板模板一同支設(shè)，側(cè)模采用梳子板卡茬，結(jié)構(gòu)樓板混凝土澆筑施工時后澆帶混凝土?xí)翰粷仓?，結(jié)構(gòu)樓板混凝土澆筑完畢且達到拆模強度后，后澆帶板跨范圍外可拆除底模，后澆帶板跨范圍模板支撐保留不拆除。2．由于后澆帶封閉時間晚于其兩側(cè)樓板混凝土澆筑，待結(jié)構(gòu)樓板混凝土達到拆模強度并拆模完成后，用多層板將后澆帶上部覆蓋，盡量避免后續(xù)施工對后澆帶造成污染，待后澆帶施工前將上覆多層板移除，并清理干凈，隨后完成后澆帶施工。后澆帶位置支模及處理措施滿堂模板支架支撐體系設(shè)置專用人行通道，便于進行檢查及驗收工作。，通道采用腳手板滿鋪，頂棚采用滿鋪腳手板防護。通道兩側(cè)及頂棚上側(cè)加斜支撐進行加固。通道模板支架體系，不能留設(shè)在通長的后澆帶部位，通過后澆帶部位時，局部支撐需加強，加強采用48鋼管斜支撐，如下圖：通道搭設(shè)示意圖（通道平面位置設(shè)置詳見附件11）（1）每根立桿底部可設(shè)置墊板，墊板厚度不得小于50mm；（2）在基層墊板上立碗扣架，結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，不允許偏心支撐，其偏差不應(yīng)大于25mm，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm；立桿長短接頭應(yīng)錯開布置，嚴(yán)禁接頭布置在同一水平高度。（3）設(shè)在模板支架立桿頂部的可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm。將碗扣架立桿自由端及可調(diào)U托總的懸臂長度控制在500mm內(nèi)，鋼管扣件模板支架控制在400mm內(nèi)。橫桿步距及懸臂長度控制圖（4）碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于500mm，大于500mm時許加設(shè)約束橫桿；梁下采用U托時要滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，注意U托必須垂直并且安裝牢固，可調(diào)絲扣外露長度不大于200mm。懸臂長度超過500mm時在自由端加約束橫桿圖（5），除滿足附表等要求外，需進行加密，加密后立桿縱向、。（1）模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿為碗扣架立桿底部一道縱、橫水平桿，嚴(yán)禁拆除。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨用十字扣與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。（2）碗扣架每步的縱、橫向水平桿不能丟，碗扣蓋必須扣緊。（3）梁、板模板支撐體系是兩個相對獨立體系，為增加模板支撐體系的整體穩(wěn)定性，將梁、水平間距900mm，豎向間距1200mm，使得梁、板支撐體系形成一個整體。（4）模板支架搭設(shè)時梁下橫向水平桿應(yīng)伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。，用扣件與鋼管立桿扣牢。剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。剪刀撐由垂直方向剪刀撐和水平方向剪刀撐組成。該支撐架剪刀撐采用扣件式鋼管，支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)為450~600，剪刀撐每步與立桿扣接，傾角為45176。時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60176。時，則不應(yīng)超過5根。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 m2 的梁，下部模板支架每跨增加2道豎向剪刀撐。，支撐架頂端及底部均需設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐布設(shè)示意圖（1）模板支撐架周圍有主體結(jié)構(gòu)時應(yīng)設(shè)置連墻件，在靠近柱子設(shè)置水平抱柱，每兩步橫桿（即2400mm）設(shè)一道，確保架體與柱子連接牢固，水平拉結(jié)桿件采用雙扣件扣緊。（2）水平頂撐在墻柱表面上的時候，必須用木方墊上，防止損壞結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。碗扣架與結(jié)構(gòu)柱或墻體的有效連接和頂撐可以增強碗扣架的整體穩(wěn)定性，消除超高失穩(wěn)的情況出現(xiàn)。（3）連墻桿應(yīng)設(shè)置在橫向橫桿的碗扣節(jié)點處，并與立桿連接，連接點距碗扣接點的距離不應(yīng)大于150mm。支撐架在墻體兩端對稱撐墻連接圖支撐架用鋼管與柱抱接節(jié)點，上下一致，立桿處于同一軸線，使力能夠直線傳遞。如果下面梁的支撐布置由于碗扣架的模數(shù)要求不能滿足上一致，可采用扣件式模板支架代替使其滿足要求。五、模板支撐的檢查與驗收進入現(xiàn)場的鋼管和扣件必須按要求進行現(xiàn)場抽驗檢測，只有進行抽驗檢測合格之后，才能應(yīng)用到工程中。應(yīng)對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進行抽檢。構(gòu)配件進場檢查與驗收按下表要求進行項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件。全數(shù)檢查檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚；。3%游標(biāo)卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進行防銹處理。全數(shù)目測碗扣碗扣的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數(shù)目測碗扣立桿連接套管碗扣架的立桿連接套管，內(nèi)徑不應(yīng)大于50mm，套管長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm。3%游標(biāo)卡尺測量底座及可調(diào)托絲桿可調(diào)U型托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN，可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不應(yīng)小于5mm，可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm。可調(diào)U型托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，伸出長度不得超過200m；U拖承壓底板變形值不大于1mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。全數(shù)目測（一般規(guī)定）模架必須經(jīng)檢查驗收后方可使用。模架在下列階段進行檢查與驗收：（1）模架搭設(shè)前進行基礎(chǔ)底板強度的檢查；（2）作業(yè)層上施加荷載前進行檢查與驗收；（3）達到設(shè)計高度后進行檢查與驗收；（4）遇有六級大風(fēng)與大雨后進行檢查與驗收；（5）墻體鋼筋綁扎架與操作平臺架驗收；（6）支模架驗收（所有加強桿全部加好、）；（7）頂板模板安裝完畢后驗收；（8）模架搭設(shè)前進行基礎(chǔ)底板強度的檢查；（9）綁頂板鋼筋完成后驗收（U托、扣件抽查）。（1）模架驗收程序：1）由勞務(wù)工長、勞務(wù)區(qū)域負(fù)責(zé)人自檢合格后，報項目部；2）由項目部工程師組織工長、安全員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、生產(chǎn)經(jīng)理進行驗收，驗收合格后報監(jiān)理單位；3）安全員負(fù)責(zé)日常巡視檢查支撐架體安全情況。（2）模架在下列階段進行檢查與驗收：1）放立桿線→驗收架子線→用兩排立桿和兩排橫桿形成一榀架，驗收架桿布設(shè)合理性→初步測算架體高度→驗收合格后全面支設(shè)頂板模板架，同時安裝所有剪刀撐，用扭力扳手檢測扣件擰緊程度→全面支設(shè)頂板支模架、反梁底?！斈ＶгO(shè)完畢測設(shè)頂板上平標(biāo)高→綁扎頂板鋼筋頂梁鋼筋→鋼筋驗收合格后澆筑混凝土之前，重新檢查模板支架及剪刀撐U托，扣件旋緊程度→頂板模板標(biāo)高驗收。上述內(nèi)容全部檢查合格后方可進行混凝土的澆筑。2）本工程高大模板支撐系統(tǒng)，驗收時應(yīng)嚴(yán)格按照本方案各項要求和措施進行驗收。模板支架搭設(shè)完成后對碗扣支撐架的立桿間距、橫桿步距、立桿頂端的懸臂長度、可調(diào)U托的懸臂長度、立桿的垂直度、碗扣及模板支架的旋緊程度、連墻件設(shè)置、豎向剪刀撐的設(shè)置進行驗收。驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)見下表：支撐架搭設(shè)技術(shù)要求、允許偏差及檢驗方法項次項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1支撐下墊板50mm厚木墊板觀察2立桿間距≤900mm尺量3立桿步距≤1200mm177。20尺量4掃地桿必須設(shè)置且≤350mm觀察、尺量5立桿垂直度177。12吊線尺量6立桿上端懸臂總長度≤500mm﹢20尺量7可調(diào)U托懸臂長度≤200﹢20尺量8碗扣設(shè)置橫桿處扣緊觀察9豎向剪刀撐縱橫≤，剪刀撐角度45176。~60176。觀察、尺量、角尺10梁底下立桿根數(shù)根據(jù)各模板支撐設(shè)計要求觀察、尺量扣件擰緊質(zhì)量、抽樣數(shù)目及判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項目安裝扣件個數(shù)抽檢個數(shù)合格判定數(shù)（A0）不合格判定數(shù)（R0）連接立桿與縱橫向平桿剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向平桿或剪刀撐扣件51—9091—150151—280281—500501—12001201—32005813203250011235122346模板分項工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按照北京市結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。安裝允許偏差和檢查方法見下表：項次項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺 量2底