【文章內容簡介】 ： Φ 12 穿墻螺桿、 40～ 100 ㎜長鐵釘、可調頂托、底托等。 主要材料力學特性 Φ 48179。 鋼管 A=489mm2 f =205N/mm2 i= I=179。 105mm4 WX=179。 103mm3 E=179。105 N/mm2 [λ ]=210 80mm179。 80mm 木方 f =15N/mm2 E=10000N/mm2 [ τ ]= 18mm 厚膠合板（松木板） E=6000N/mm2 f =13N/mm2 [τ ]= Φ 12 對拉螺桿 f =170N/mm2 A=76mm2 [N 拉 ]= 混凝土 3/24 mkN?? 鋼筋自重 梁鋼筋自重： 3/ mkN?? 板鋼筋自重：3/ mkN?? 主要材料檢查與驗收 （ 1）對進場的鋼管、扣件檢驗合格后 才 能用到現(xiàn)場。不合格的必須退場處理。本工程模板支架至少抽驗一次， 檢測方式須委托第三方進行檢測。 （ 2）對鋼管、扣件檢測的內容 a、鋼管檢測的內容有：試件的尺寸、抗拉強度及彎曲試驗。 b、扣件檢測的內容： 直角扣件檢測： 抗滑性能、抗破壞性能和扭轉及剛度； 旋轉扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能； 對接扣件檢測：抗拉性能。 （ 3）舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定 a、 表面銹蝕深度應符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫 向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。 b、 鋼管彎曲變形符合要求。 （ 4）扣件的驗收應符合下列規(guī)定 a、 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證 ，當對扣件質量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》 GB 15831 的規(guī)定抽樣檢測； b、 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲XXX 項目 超高模板支撐專項方案 XXX有限公司 11 的螺栓必須更換； c、 新、舊扣件均應進行防銹處理。 d、扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》 GB 15831 的規(guī)定?？奂?使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用 ； （ 5）構配件的允許偏差符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架》（ JGJ1302020）要求。 主要施工機具 模板、輕便爬梯、手提電鋸、臺鋸、木工電刨、手電鉆、鐵錘、活動扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊鉈、撬棍、 5ｍ、 50ｍ 鋼卷尺、腳手板等。 施工進度計劃 本工程高支模面積大， 施工工期要求緊迫， 施工過程中專門抽調一組工人進行高支撐系統(tǒng)施工，確保工程總進度計劃。 具體進度計劃如下： a、 2 號樓 177。~ 高支撐架搭設 總面積為 ㎡，計劃 高支撐架體跟隨樓層內架同步搭設，分三層間歇搭設，每層由 30 人施工 5 天 時間，完成高支撐系統(tǒng)施工； b、 2 號樓 ~ 高支撐架搭設總面積為 ㎡， 同樣采用高支撐架體跟隨樓層內架同步搭設，搭設順序為 1 號樓 → 2 號樓東側 → 2 號樓西側， 計劃 30 人 施工 22 天完成高支撐系統(tǒng)施工； 為使高支系統(tǒng)能夠滿足安全要求，本工程施工進度安排較寬裕，確保高支系統(tǒng)嚴格按方案和規(guī)范要求進行搭設。 人力資源 計劃 架工工長 1 人、質安員 1 人、架子工 30 人， 木工工長 1 人、木工 60 人，具體視現(xiàn)場情況進行調節(jié) ，人力配置需滿足施工進度要求。 材料進場計劃 本工程 超高支撐 面積較大，模板系統(tǒng)所用材料均為新購置的合格材料，在施工前 15 天進場，滿足施工進度要求。 地下室墻壁施工前購置第一批模板，木方采用庫存材料，二層梁板施工時購置第二批模板，木方采用庫存，三層梁板施工時購置第三批模板 ，采購部分木方。 ~ 超高支撐 鋼管及扣件材料 使用庫存 ，當施工到 ~ 層高支 撐 系統(tǒng)時， 購置 500 噸新的鋼管及扣件，用于超高支撐體系搭設 。 本工程所需模板、木方的材料周轉計劃如下表 序號 材料 數(shù)量 備注 1 模板 39400 ㎡ 18 厚優(yōu)質九層板 2 木方 1400m3 80179。 80mm XXX 項目 超高模板支撐專項方案 XXX有限公司 12 3 鋼管 2300t Φ 48 4 扣件 萬個 直角扣件、對接扣件、十字扣件 作業(yè)條件 a、材料進場，機具到位，人員備齊。 b、樓板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強度已滿足施工要求；同時，高支撐區(qū)對應的頂板模板支撐保留。 c、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 d、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護層墊塊及辦理相關隱蔽驗收手續(xù)。 e、 已編制高大模板安全專 項施工方案并經專家論證方案可行 。 同時，根據(jù)模板的設計要求和工藝標準向班組工人進行安全技術交底，三級安全教育及施工技術交底等。 技術交底 根據(jù)下列“操作工藝”和“操作方法”對工人進行技術交底。交底人由張勇 、 鄭國彬 對工人 進行 技術、安全交底，由 陳鵬、喻文強 進行 監(jiān)督 實施 。 （ 二 ） 施工流程說明 本工程超 高支模系統(tǒng)直接 搭設 在樓面上 。 根據(jù) 現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)制定以下施工 流程 ： （ 1）總流程：測量放線→搭設滿堂架→頂板標高引測→安裝柱及梁底模板→安裝梁側模及板模板→檢查驗收 →澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→檢查驗收梁板鋼筋→澆筑 梁板砼→養(yǎng)護到設計強度→拆模 。 （ 2）安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定→穿穿墻螺桿→基本調垂直這兩邊模板→立另兩側模板并穿好穿墻螺桿→上緊螺桿，同時將模板調垂直、平整→檢查驗收→封堵模板底的檢查口。 （ 3）安裝梁模 搭設滿堂架→引測標高→鋪設方木→安裝底?！惭b側梁?！鷻z查驗收。 （ 4）安裝樓板模板 搭設滿堂架→引測標高→鋪設方木→鋪設模板→檢查驗收。 （ 三 ） 模板支 撐體系 設計 樓層 框架 柱、 梁 及 頂板 模板的支撐限位，主要通過搭設鋼管滿堂 支撐 體系受力； 根據(jù)本工程滿堂腳手 高支模 搭設高度 ， 梁 柱截面 尺寸的 不同，分成下列 三 種 滿堂架 搭設方式： （ 1） 砼樓板 120mm 厚， 梁截面 400mm 1200mm、 300mm 1300mm， 搭設高度 為 ， （后 附計算書） 支撐 形式：采用Φ 48? 鋼管搭設排架， 板最大跨 立桿間距 1050 mm ?1050mm， 400mm 1200mm 梁底立桿間距 最大跨 為 900 mm179。 550 mm， 300mmXXX 項目 超高模板支撐專項方案 XXX有限公司 13 1300mm 梁底立桿間距 最大跨 為 800 mm179。 1000 mm， 水平桿 步距 ,立桿采用扣件聯(lián)接 組成排架 支 撐 體系 ； 支撐立桿下墊 18mm 厚 300mm179。 300mm 木模 ，木模 下為混凝土樓面 ，立桿 離地 以內 設置縱橫向水平拉桿， 水平縱橫拉桿設置步距 ,其中最上層兼做 枋木 擱置鋼管， 擱 置鋼管 需加一個 扣件抗滑移 ，即雙扣件支撐，最上面兩層水平桿之間增加一層縱橫向水平桿 ； 在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔 5～ 8 m 設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為 5～ 8 m； 在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐， 本例 支模高度大于 8 m，在支架中部再加設一道水平剪刀撐； 局部適當調整（只允許調小不允許調大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設縱向剪刀 撐，以增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。 為 保證整 個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要求 。 高支模支撐系統(tǒng)搭設過程中， 縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉 桿要求周邊頂撐在梁側面，形成高支模的豎向限位； 高支模外有外腳手架，當外腳手架超出二步不具備連墻拉結時，高支排架與外腳手架拉結，形成整體受力，當上層結構施工時，利用結構拉結點做好拉結，同時拆除高支模與外架臨時增設的拉結。 各構件的具體尺寸見下頁 模板構件尺寸一覽表。 梁取 400mm 1200mm作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表 梁截 面 400 1200mm 梁底模 18mm 厚膠合板 梁底擱柵 80 80mm 枋木 @200mm（計算時采用 70 70mm） 梁底縱向主楞 兩道，φ 48 鋼管橫向間距 900mm 梁立桿 φ 48 鋼管沿梁長方向間距 ≤ 550mm，垂直梁長方向間距 900mm 水平拉桿 φ 48 鋼管 豎向間距 1500mm 立桿與主楞交接 可調頂托 梁側模 18mm 厚膠合板 ， 2 道 φ 12對拉螺栓，距梁底 300mm，800mm 布置 梁側壓枋 80 80mm 枋 木 @300mm 梁取 300mm 1300mm作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表 梁截面 300 1300mm 梁底模 18mm 厚膠合板 梁底擱柵 80 80mm 枋木 @300mm（計算時采用 70 70mm） 梁底縱向主楞 兩道，φ 48 鋼管橫向間距 800mm XXX 項目 超高模板支撐專項方案 XXX有限公司 14 梁立桿 φ 48 鋼管沿梁長方向間距≤ 1000mm，垂直梁長方向間距 800mm 水平拉桿 φ 48 鋼管豎向間距 1500mm 立桿與主楞交接 可調頂托 梁側模 18mm 厚膠合板 ， 2 道 φ 12對拉螺栓，距梁底 300mm，900mm 布置 梁側壓枋 80 80mm 枋木 @300mm 取 120 厚樓板作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表 板厚度 120mm 板底模 18mm 厚膠合板 板底擱柵 80 80mm 枋 木 @300mm（計算時采用 70 70mm） 立桿 φ 48 鋼管橫向間距 1050mm，縱向間距 1050mm 水平拉桿 φ 48 鋼管 豎向間距 1500mm 立桿與主楞交接 可調頂托 （ 2） 砼樓板 120mm 厚， 梁截面 400mm 1800mm、 400mm 1400mm， 搭設高度 （后附計算書） 排架形式：采用Φ 48? 鋼管搭設排架， 板 最大跨 立桿間距 1200 ㎜?900mm， 400mm 1800mm 梁 最大跨 立桿間距 800 ㎜ ?750mm， 400mm 1400mm梁 最大跨 立桿間距 900 ㎜ ?900mm， 水平桿步距 ,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊 18mm 厚 300mm179。 300mm 木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地 處設置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設置步距 ,其中最上層兼做擱置鋼管，擱置鋼管采用緊頂?shù)?雙 扣件抗滑移； 最上面兩層水平桿之間增加一層縱橫向水平桿， 在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔 5m~8m 設置 由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為 5～ 8 m；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐， 本例支模高度大于 8 m，在支架中部再加設一道水平剪刀撐； ， 局部適當調整（只允許調小不允許調大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設縱向剪刀撐，為 保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要求 。 高支模支撐系統(tǒng)搭設過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求周邊頂撐在梁側面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手當外腳手超出二步不具備連墻拉結時，高支排架與外腳手拉結，形成整體 受力，當上層結構施工時，利用結構拉結點做好拉結，同時拆除高支模與外架臨時增設的拉結。 XXX 項目 超高模板支撐專項方案 XXX有限公司 15 各構件的具體尺寸見下頁梁模板構件尺寸一覽表： 梁取 400mm 1800mm作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表 梁截面 400mm 1800mm 梁底模 18mm 厚膠合板 梁底擱柵 80 80mm 枋木 @200mm（計算時采用 70 70mm） 梁底縱向主楞 兩道，φ 48 鋼管橫向間距 800mm 梁立桿 φ 48 鋼管沿梁長方向間距 ≤ 750mm 垂直梁長方向間距 800mm 水平拉桿 φ 48 鋼 管 豎向間距 1500mm 立桿與主楞交接處扣件 可調頂托 梁側模 18mm 厚膠合板 ， 3 道φ 12 對拉螺栓，距底 3