【文章內(nèi)容簡介】 mm木方次楞；側(cè)模設(shè)置M14對拉螺桿@400mm，螺桿水平間距500mm，最底下螺桿距梁底為200mm，梁截面?zhèn)饶４卫悴捎?0100mm木方。主楞為Φ48@500。采用雙扣件連接。250mm圖 梁截面h=2250大梁模板支設(shè)工藝1）立桿垂直度偏差不得大于3‰；2）第一步立桿支設(shè)時采用5000mm長的鋼管，為保證接頭錯開，相鄰的立桿采用2500mm長的鋼管支設(shè)，然后用5000mm的鋼管對接，頂部用900mm、1200mm、1800mm、2100mm長的碗口桿找平。立桿接頭必須采取用對接扣件對接，對接搭接應(yīng)符合以下要求：40022504002250模板支撐圖 橫桿、立桿、剪刀撐連接構(gòu)造立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3 ；詳見。1）縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，采用直角扣件與立桿扣緊，縱向水平桿長度不宜小于4500mm跨；2）第一步第一根水平桿支設(shè)時采用6000mm長的鋼管，為保證接頭錯開，第二步第一根水平桿采用9000mm長的鋼管，然后均用6000mm的鋼管對接，縱向水平桿采用對接扣件連接；3）同一排縱向水平桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250 ，且不大于50mm。1）橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上；2）每一主節(jié)點（即立桿、長橫桿交匯處）處必須設(shè)置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm，外伸長度以100mm為宜，操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2，使腳手板的懸挑長度不大于 150mm。3）橫向水平桿嚴(yán)禁全部在立桿同一側(cè)，應(yīng)從支撐架體中間開始，向兩側(cè)對稱布置。 高低跨水平桿拉通示意圖4）高低跨間高支模水平桿互通，保證滿堂架整體穩(wěn)定性。①依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302022）中的要求，滿堂架架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每五跨（且不大于6m）,由底至頂滿設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為四跨，斜桿與地面的傾角在45176?！?0176。 之間，剪刀撐與基礎(chǔ)頂緊。②分別在豎向剪刀撐頂部交點平面、掃地桿平面、架體中部設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐寬度為56m。③剪刀撐的接頭采用搭接方式接長，不應(yīng)少于三個扣件連接，固定搭接長度不小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)大于 150mm；④剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm，剪刀撐的自由長度不應(yīng)大于1500mm。、。 大梁處剪刀撐布置平面圖 搭設(shè)高度＞5m區(qū)域剪刀撐布置平面圖1）地基處理與底座安放地基為基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁，立桿下墊300mm長50100mm木方作墊木，墊木統(tǒng)一為南北向設(shè)置。2）桿件搭設(shè)墊木板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地橫向水平桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步縱向水平桿并與各立桿扣緊→安第一步橫向水平桿→安第二步縱向水平桿→安第二步橫向水平桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步縱向水平桿扣緊→加設(shè)剪刀撐→安第三、四步縱向水平桿和橫向水平桿→安裝臨邊結(jié)構(gòu)二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)橫縱肋→鋪板底模；3）搭設(shè)注意事項：①扣件式鋼管腳手架掃地桿距地不大于200mm；②隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，連接縱向水平桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上；③架子的各桿件相交處伸出端頭，均要保證100mm，防止桿件滑脫；④剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在橫向水平桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點離底不大于500mm；4）安全網(wǎng)的架設(shè)支撐高度超過5m的模板支撐在每次水平剪刀撐中部（ ）設(shè)置一道水平兜網(wǎng)。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求序號 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)1 ≤2 ≥502 ＞2,≤8 ≥753板＞8 ≥1004 ≤8 ≥755梁 ＞8≥1006 懸挑結(jié)構(gòu) ≥1001）混凝土澆筑時，留置同條件混凝土試塊，養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行試壓，滿足以上拆除條件后，填寫《拆模申請單》，上報監(jiān)理，監(jiān)理同意后方可進(jìn)行拆模。2）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；3）底模拆除梁跨度＞8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；≤8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；4）板底?！?米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%；＞2米、≤8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；＞8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。8）當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。9）當(dāng)拆除4~8m 跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。拆除階段安全保證措施：1）架子在拆除前工長要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作，交底有接受人簽字。2）拆除架子，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 3）應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可轉(zhuǎn)動頂托頭手柄，降下次楞骨，拆除樓板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撐。4）拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，將拆除的模板、扣件集中放在架子作業(yè)平臺處，用人工向下傳遞；5）拆除架子長向橫桿，剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子；6）拆除的腳手桿，腳手板鋼管扣件等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下亂扔；7）拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、構(gòu)件、U 型卡、活動桿子及材料，按拆架原則先拆后搭的桿子；8）拆除工藝流程：拆腳手板→拆橫向水平桿→縱向水平桿→拆除層的剪刀撐→立桿→拉桿傳遞至地面→按規(guī)格堆碼。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；拆除架子時按與搭設(shè)相反的順序進(jìn)行，不允許先行拆除拉桿。連墻桿必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆架子；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。9）拆桿和放桿時必須由2～3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具；10）搭拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應(yīng)指派一個責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)；11）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作；12）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上；13）拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時，不準(zhǔn)同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管；14）拆架休息時不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時戲嘻打鬧；15）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便；16）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底；17）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。1）混凝土澆筑作業(yè)開始前應(yīng)再次對模板支架進(jìn)行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土。2）澆筑混凝土?xí)r，模板支撐四周拉警戒線，任何人員不得進(jìn)入模板下部。3）梁板均采用泵送混凝土進(jìn)行澆筑，為確保模板支架施工過程中均衡受載，采用以下措施：①布料桿不得放在高支模處的模板上。②采用由中部向四周擴(kuò)展的澆筑方式。③先澆筑梁，再澆筑板，其中截面較大的梁進(jìn)行混凝土澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過400mm。④梁截面h=2250 的梁分三次澆筑， 高大支模區(qū)域混凝土澆筑順序及位移監(jiān)測圖4）先澆筑墻柱豎向結(jié)構(gòu)，澆筑至梁底5cm，為保證達(dá)到規(guī)定要求，一兩天以后再澆筑水平梁板結(jié)構(gòu)。5）水平泵管不得直接與模板面接觸，應(yīng)用汽車輪胎鋪設(shè)在泵管下部，每5m 設(shè)置一個，減小地泵產(chǎn)生的水平推力。1）監(jiān)測控制采用水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的位置是否有偏移。2）監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的滿堂支撐，大跨度梁下支撐體系，事先在鋼管上用紅油漆做好標(biāo)志。3）監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。4）儀器設(shè)備配置名稱 規(guī)格 數(shù)量 精度精密水準(zhǔn)儀 1 177。2”激光垂直儀 DZJ2 2 h/40000對講機(jī) 3檢測板手 15）監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：①桿件的設(shè)置和連接，抱柱、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；②架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；③施工過程中是否有超載現(xiàn)象；④安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；⑤支架與桿件是否有變形現(xiàn)象。6）監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。①根據(jù)GB506662022，支架軸向壓縮變形值或側(cè)向彈性撓度值不大于計算高度或計算跨度的1/1000；本工程立柱軸向監(jiān)測預(yù)警值為7mm；側(cè)向撓度預(yù)警值為5mm；②監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進(jìn)行加固處理。模 板 支 架 立 桿 附 加 抱 柱 水 平 桿 ,與 周 邊墊 木 方扣 件 鎖 緊 框 架 柱 模 板 支 撐 水 平 桿支 撐 連 接 兩 跨抱 柱 拉 結(jié) 桿注 ： 高 度 ≤ 15m的 模 板 支 撐 架 每 兩 步 一 道 抱 柱 連 接 ,高 度 ＞ 15m的 模 板 支撐 架 每 一 步 一 道 抱 柱 連 接 ， 抱 柱 水 平 桿 應(yīng) 至 少 與 周 邊 支 撐 連 接 兩 跨 。模 板 支 架 立 桿 附 加 抱 柱 水 平 桿 ,與 周 邊墊 木 方扣 件 鎖 緊 框 架 柱 模 板 支 撐 水 平 桿支 撐 連 接 兩 跨抱 柱 拉 結(jié) 桿注 ： 高 度 ≤ 15m的 模 板 支 撐 架 每 兩 步 一 道 抱 柱 連 接 ,高 度 ＞ 15m的 模 板 支撐 架 每 一 步 一 道 抱 柱 連 接 ， 抱 柱 水 平 桿 應(yīng) 至 少 與 周 邊 支 撐 連 接 兩 跨 。為了確保模板滿堂支撐體系的穩(wěn)定性，滿堂支撐體系采用鋼管抱柱，每隔一跨水平桿進(jìn)行抱柱處理。混凝土柱強(qiáng)度達(dá)到一定程度后可以保證滿堂支撐的整體穩(wěn)定性。5 檢查驗收 材料進(jìn)場驗收標(biāo)準(zhǔn)項目 要求 抽檢數(shù)量 檢查方法技術(shù)資料 營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證，材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告，以及相關(guān)合同要件。 檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù) 目測鋼管外徑及壁厚 鋼管外徑48mm。 3%游標(biāo)卡尺測量扣件扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理；全數(shù) 目測底座及可調(diào)托絲桿可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于45扣，絲桿直徑不得小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3% 鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板全數(shù) 目測安全網(wǎng) 安全網(wǎng)繩不得損壞或腐朽，平支安全網(wǎng)使用錦綸安全網(wǎng)。 全數(shù) 目測材料進(jìn)場后由物資部通知技術(shù)部、質(zhì)量部和工程部，共同對進(jìn)場材料進(jìn)行驗收，工程部和物資部負(fù)責(zé)數(shù)量清點，技術(shù)部和質(zhì)量部負(fù)責(zé)檢查進(jìn)場材料的質(zhì)量，不符合要求的禁止進(jìn)場使用，并共同簽署材料進(jìn)場會簽單。構(gòu)配件尺寸有抽檢不合格時應(yīng)對該全部構(gòu)配件進(jìn)行實測，不滿足要求的嚴(yán)禁使用。材料要求：1）鋼材的選用鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。