【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用可調(diào)底座和可調(diào)托座調(diào)整底模標(biāo)高。 ⑺ 建筑樓板多層連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。 ⑻ 支架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，符合專項(xiàng)施工方案后方可澆筑混凝土。⑼ 架體拆除時(shí)應(yīng)按施工方案設(shè)計(jì)的拆除順序進(jìn)行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。拆除時(shí)的構(gòu)配件應(yīng)成捆吊運(yùn)或人工傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲。 ⑽ 分段、分立面拆除時(shí)，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，保證分段后臨時(shí)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。 ★立桿要求：每根立桿底部可設(shè)置木墊板，木墊板寬200㎜，厚50㎜。如果板下地面不平，可以在立桿位置采用加木楔的方式頂緊，相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)。下端第一根立桿交錯(cuò)用6m桿和3m桿相互錯(cuò)開。 梁底扣件式鋼管支撐架搭設(shè)的要求： ① 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置； ② 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； ③為了避免荷載偏心，使立桿盡可能承受軸力，因此支架搭設(shè)時(shí)水平橫，應(yīng)對(duì)稱相間放置，嚴(yán)禁均勻一邊放置。（見下圖） ★④ 確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在4065Nm，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的； 29
 ?！铫?立桿連接必須用對(duì)接扣件連接，水平縱橫桿、掃地桿用對(duì)接扣件連接，垂直及水平剪刀撐則用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，設(shè)三個(gè)等間距旋轉(zhuǎn)扣件連接，連接管端頭距扣件蓋板邊緣不小于100mm。 施工使用的要求： ① 高支模系統(tǒng)經(jīng)業(yè)主、施工、監(jiān)理共同驗(yàn)收合格后方能澆搗混凝土。精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式； ② 嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ★③ 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。 1有關(guān)強(qiáng)制性條文的實(shí)施： ⑴ JGJ3002013規(guī)范是《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》，JGJ1622008規(guī)范是《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》。 ⑵ ：支撐結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁與起重機(jī)械設(shè)備、施工腳手架等連結(jié)。支撐結(jié)構(gòu)與其它設(shè)施相連接，其受力狀態(tài)會(huì)發(fā)生變化，存在安全隱患，甚至?xí)?dǎo)致安全事故發(fā)生。項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真落實(shí)該強(qiáng)制性條文并加強(qiáng)監(jiān)控。 ⑶ ：支撐結(jié)構(gòu)使用過程中，嚴(yán)禁拆除構(gòu)配件。支撐結(jié)構(gòu)使用過程中隨意拆除構(gòu)配件會(huì)影響支撐結(jié)構(gòu)的承載能力，存在安全隱患，甚至?xí)?dǎo)致傾覆及坍事故發(fā)生。項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真落實(shí)該強(qiáng)制性條文并加強(qiáng)監(jiān)控。 ⑷ JGJ3002013 中 條強(qiáng)制性條文主要內(nèi)容是：支撐結(jié)構(gòu)作業(yè)層上的施工荷載不得超過設(shè)計(jì)荷載。在施工過程中，當(dāng)支撐結(jié)構(gòu)實(shí)際荷載超過實(shí)際荷載時(shí)，就存在安全隱患，甚至?xí)?dǎo)致安全事故發(fā)生。項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真落實(shí)該強(qiáng)制性條文并加強(qiáng)監(jiān)控。 30
 。⑸ JGJ1622008 中 條強(qiáng)制性條文主要內(nèi)容是：采用扣件式鋼管作立柱支撐時(shí)，其構(gòu)造與安裝應(yīng)符合第6條規(guī)定。 ① 鋼管的規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求，立桿應(yīng)設(shè)墊板≥50mm。本方案鋼管的規(guī)格已按市場(chǎng)最小壁厚即48*。 400*1600、300*2100、400*1500、400*1400、400*1300、300*1650、300*1600、300*1560、300*1400、400*1000、300*1300、300*1000、300*950、300*900、300*800梁以下截面積梁及250mm及250mm以下厚板支撐墊板為200mm寬*50mm厚*2000mm長(zhǎng)松木板。施工配置符合要求。詳附件施工圖及方案的梁板模板配置參數(shù)。② 鋼管支架立柱間距、掃地桿、縱橫向水平拉桿、剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合，本方案梁板的立柱間距已計(jì)算，施工時(shí)應(yīng)按方案配置及施工圖施工。 ③ 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。施工時(shí)將嚴(yán)格監(jiān)控。 ④ 本方案連續(xù)水平、垂直剪刀撐設(shè)置符合規(guī)范要求，詳方案第P 24P25頁(yè)第3條及附圖中的水平剪刀撐平面布置圖、垂直剪刀撐平面布置圖。 ⑤ 本方案P27P28頁(yè)第7條已對(duì)剛性拉結(jié)作出明確要求，即每步水平桿遇柱均需設(shè)剛性抱柱箍，并附大樣圖。 七、其它施工要求： 施工準(zhǔn)備 ⑴ 技術(shù)準(zhǔn)備在本安全專項(xiàng)施工方案實(shí)施前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并記錄，交接底雙方責(zé)你人簽字。 ⑵ 物資準(zhǔn)備 ① 材料準(zhǔn)備 根據(jù)材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制材料需要量計(jì)劃，為施工備料，確定堆放場(chǎng)地及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。 ② 構(gòu)（配）件和制品加工準(zhǔn)備 31
 。 根據(jù)腳手架構(gòu)造體系要求，對(duì)構(gòu)（配）件和制品進(jìn)行加工。 ③ 模板及支架安裝施工機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)施工要求，選擇合適的機(jī)具。 材料與設(shè)備計(jì)劃 機(jī)械或設(shè)備 備序號(hào) 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 名稱 注 1 2 3 4 5 6 膠合板 18mm厚 5080 ф14 按實(shí)計(jì)算 模板施工前5天 按實(shí)計(jì)算 模板施工前5天 按實(shí)計(jì)算 模板施工前5天 按實(shí)計(jì)算 支撐架施工前5天 按實(shí)計(jì)算 支撐架施工前5天 按實(shí)計(jì)算 支撐架施工前5天 按實(shí)計(jì)算 模板施工前5天 方木 對(duì)拉止水螺栓 鋼管 ф48 扣件 活動(dòng)扳手 7 可調(diào)頂托、底托 8 9 臺(tái)鋸 11D22 2臺(tái) 10臺(tái) 若干 2臺(tái) 模板施工前5天 模板施工前5天 手提式電鋸 5m鋼卷尺 水準(zhǔn)儀 HZ6X30 10 11 DS3 12 水平靠尺 若干 ⑶ 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 ① 組織機(jī)構(gòu)： 項(xiàng)目副經(jīng)理（負(fù)責(zé)安全） 施工員、安全員 模板及支架施工技術(shù)人員 ② 主要人員安排： 32
 。 1) 施工員2人：主要負(fù)責(zé)模板及支架搭設(shè)、拆除的技術(shù)指導(dǎo)。 2) 安全員2人：主要負(fù)責(zé)模板及支架的安全工作。 3) 模板工及架子工技術(shù)工人 35 人：根據(jù)進(jìn)度需要，主要負(fù)責(zé)腳手架的搭設(shè)、拆除工作。為確保工程進(jìn)度的需要，同時(shí)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和滿堂腳手架的工程量，確定本工程滿堂腳手架搭設(shè)、模板制作與安裝按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。 4) 其他配合人員 10 人，主要負(fù)責(zé)協(xié)助塔吊及操作人員，模板、鋼管、扣件等的運(yùn)輸工作。 勞動(dòng)力安排表 工種 人數(shù) 2 技術(shù)管理 安全監(jiān)督 質(zhì)量檢查 測(cè)量放線 木工 1 1 2 20 15 10 架子工 配合工 ⑷ 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工部位 施工時(shí)間 地下室頂板結(jié)構(gòu) 2016年12月至2016年2月底 ⑸ 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 33
 。 ① 做好“三通一平”； ② 組織物資進(jìn)場(chǎng)，并擬定有關(guān)的材料試驗(yàn)； ③ 做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備。 ⑹ 施工場(chǎng)外協(xié)調(diào) ① 材料加工和定貨； ② 施工機(jī)具租賃或訂購(gòu)； ③ 做好勞務(wù)安排，簽訂勞務(wù)合同。 模板制作、安裝施工 ㈠ 模板制作要求 ⑴ 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)的木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。 ⑵ 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、 鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 。每平方2。 2⑶ 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)： ① 長(zhǎng)度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。 ② 寬度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處，分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。 ③ 角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。 ④ 翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 ⑤ 模板制作時(shí)電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達(dá)到模板切割質(zhì)量，配模時(shí)所有接縫處要進(jìn)行刨光拼縫，不準(zhǔn)切割后直接使用。 ⑥ 模板切割時(shí)，事先要計(jì)算好切割模數(shù)，防止材料浪費(fèi)，對(duì)于拼接的小塊料，不準(zhǔn)在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。 34
 。⑦ 柱、梁模板制作一律按照?qǐng)D紙柱號(hào)、梁號(hào)、分類編號(hào)制作，模板下料前先計(jì)算好模數(shù)，彈好墨線再進(jìn)行切割制作。 ⑧ 制作好的梁柱模板要按順序編號(hào)，堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。 ⑨ 異形結(jié)構(gòu)的模板需事先放好大樣，按大樣規(guī)定的尺寸進(jìn)行加工。 ⑩ 配制柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規(guī)定的間距進(jìn)行制作，防止過稀、模板剛度不夠產(chǎn)生側(cè)位變形和整體不穩(wěn)定，過密造成材料浪費(fèi)，具體規(guī)定在模板安裝中說明。 ㈡ 梁面模板安裝： ⑴ 梁屋面模板支撐系統(tǒng)，采用Φ48。梁板支撐的具體尺寸和技術(shù)參數(shù)要求見第10頁(yè)第23頁(yè)要求（400*1600、300*2100、400*1500、400*1400、400*1300、300*1650、300*1600、300*1560、300*1400、400*1000、300*1300、300*1000、300*950、300*900、300*800梁以下截面積梁模板支撐的配置及樓面板(250mm及250mm以下厚樓板）模板支撐的配置。 ⑵ 梁板安裝順序 施工準(zhǔn)備168。定位放線168。安裝模板的定位裝置168。安裝門窗洞口模板168。安裝模板168。調(diào)整模板、緊固對(duì)拉螺栓168。驗(yàn)收168。分層對(duì)稱澆筑混凝土168。拆模168。模板清理 ⑶ 梁板安裝的有關(guān)規(guī)定 ① 梁底安裝時(shí)，先按照測(cè)量給定的行列線或中心、標(biāo)高，測(cè)到支撐鋼管架上，帶上通線進(jìn)行安裝，當(dāng)跨度≥4000mm 時(shí)，梁底模板應(yīng)起拱，如果設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，按1／1000～3／1000要求進(jìn)行起拱。 ② 對(duì)拉螺栓設(shè)置，用雙鋼管和傘形卡件對(duì)拉。具體做法詳施工大樣圖。 ③ 所有矩形梁、梁底、梁幫安裝必須帶線進(jìn)行安裝，框架梁相互之間關(guān)系的通梁帶通線進(jìn)行安裝，保持通梁位置準(zhǔn)確，且暢通。 ④ 樓面模板安裝 當(dāng)梁模板安裝固定后，需進(jìn)行樓面模板安裝，樓面模板安裝時(shí)需計(jì)算模板35
 。規(guī)格與樓面面積關(guān)系的模數(shù)，盡量減少模板切割量，對(duì)于零星板塊拼補(bǔ)的地方，盡量考慮放在模板中間部位，不允許零星拼補(bǔ)的板條放在梁側(cè)上。 ⑤ 樓面板的安裝板跨≥4000mm時(shí)，中間部位可起1／1000～2／1000拱，安裝時(shí)板與板、板與梁、梁與柱相互之間接縫要嚴(yán)密，且要保證板的平整度。梁鋼管支撐設(shè)掃地桿，立桿與橫桿拉結(jié)間距，上部≤1100mm，下部≤1500mm，滿堂支撐架，垂直、水平方向剪刀撐詳?shù)诹鶙l、施工要求的第4款：垂直、水平剪刀撐設(shè)置（第2425頁(yè)）及剛性拉結(jié)（第2728頁(yè)）。 ⑥ 板安裝好清理干凈后，需刷隔離劑（隔離劑品種另定），刷隔離劑時(shí)要涂刷均勻，不宜涂刷太厚，同時(shí)也不要涂刷太薄，涂刷厚度要適中。 模板拆除與堆放 ㈠、支撐結(jié)構(gòu)的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定 ⑴ 拆除前應(yīng)對(duì)架體的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查確認(rèn)； ⑵ 拆除應(yīng)分層、分段、由上至下順序拆除； ⑶ 對(duì)多層支撐結(jié)構(gòu)，當(dāng)樓面結(jié)構(gòu)不能滿足承載力要求時(shí)，嚴(yán)禁拆除下層支撐。 ㈡、拆模前必須要有拆模申請(qǐng)，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到拆模強(qiáng)度后履行拆模審批簽字手續(xù)同意后，方可拆除水平模板及支架，并附混凝土同條件抗壓試驗(yàn)報(bào)告。 ㈢、梁兩側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除；拆模時(shí)要根據(jù)氣溫及混凝土的級(jí)別和強(qiáng)度增長(zhǎng)速度，依據(jù)試驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)。 ㈣、模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到國(guó)家規(guī)定的拆除強(qiáng)度，模板拆除混凝土強(qiáng)度要求規(guī)范要求。（見下表混凝土構(gòu)件底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求） 構(gòu)件類型 板 構(gòu)件跨度（m） ≤2 達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％） ≥50 36
 。＞2，≤8 ＞8 ≥75 ≥100 ≥75 ≤8 梁 ＞8 ≥100 ≥100 懸臂構(gòu)件 － 本項(xiàng)目為高大模板支撐系統(tǒng)，樓面梁板須經(jīng)混凝土拆模試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)方能拆模。㈤ 拆模工藝流程 ⑴ 梁模板拆除：松動(dòng)對(duì)拉螺栓→松動(dòng)主次龍骨及上下鎖口楞→拆除側(cè)模板→松動(dòng)頂托→拆除梁底模板→拆除梁底支撐。 ⑵ 板及頂板模板拆除：松動(dòng)頂托→拆除主次龍骨→拆除模板支架→拆除模板。 ⑶ 施工方法 ① 拆除順序：拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 ② 多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁上均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。 ③ 混凝土結(jié)構(gòu)在模板和支架拆除后，需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 ④ 本工程由于是高大模板支撐，因此在底模拆除前，不得拆除模架作業(yè)層上的腳手板及安全防護(hù)設(shè)施，并且在該部位拆除模板時(shí)不得有上下垂直作業(yè)施工，