【文章內(nèi)容簡介】 、混凝土澆搗方法 （1）模板安裝完成后，先澆搗柱混凝土，然后進(jìn)行梁板鋼筋綁扎。 （2））梁板混凝土澆搗（高支模部分），擬采用汽車天泵由中空對主梁開始澆搗，逐步由兩端部向中間均勻分層澆搗（分兩層600mm），砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。主梁澆筑完成后，再澆筑次梁，最后澆筑樓板。在澆搗高支模樓面砼過程中要安排專職安全員進(jìn)行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗計術(shù)交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，并用水準(zhǔn)儀每30分鐘觀測一次，包括首層鋼支撐的沉降觀測，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30㎜），發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木枋撓度過大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認(rèn)在安全威脅解除后方可進(jìn)行正常施工。 （3）澆搗混凝土?xí)r，安排10人在高支模區(qū)域內(nèi)作業(yè)，以免增加不必要施工荷載。（4） 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過4h。（5） 混凝土分層澆筑時在每層配置2臺插入式振搗器，振動棒栘動間距宜為400㎜左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進(jìn)行笫二次復(fù)振。（6） 由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采用塑料薄膜覆蓋。（7） 混凝土澆筑后直接用彩條布覆蓋，派專人澆水保濕養(yǎng)護(hù)7天。 安全保證措施制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門和各施工隊伍在生產(chǎn)中的安全職責(zé)。（1）施工現(xiàn)場以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，要成立以項目經(jīng)理為主，有項目經(jīng)理、安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長等參加的安全生產(chǎn)保證的組織結(jié)構(gòu)，并組成安全管理網(wǎng)絡(luò)。（2）建立項目部領(lǐng)導(dǎo)參加的，包括施工員、安全員在內(nèi)的輪流值班制度，檢查監(jiān)督現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并做好安全值日記錄。（3）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全技術(shù)交底，安全宣傳教育，安全檢查，安全設(shè)施驗收和事故處理等管理制度。專項安全施工方案作為落實施工過程中安全措施的主要指導(dǎo)依據(jù)，貫穿整個施工過程。根據(jù)安全隱患事前控制的原則，對施工過程中可能出現(xiàn)的新的不安全隱患，另行進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)措施交底，交底必須全面、具體，真正實再預(yù)防事故，安全生產(chǎn)。為了便于施工現(xiàn)場人員進(jìn)行統(tǒng)一管理，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽和工作卡，工作卡上注明工作人員的姓名及工種。對于新入場的人員必須進(jìn)行三級安全教育，加強(qiáng)施工人員在生產(chǎn)過程中的安全意識。生產(chǎn)班組在接到生產(chǎn)任務(wù)后，班組負(fù)責(zé)人必須對班組全體人員進(jìn)行安全技術(shù)措施講解，開展“班前安全教育活動”，否則不得進(jìn)行作業(yè)，同時班組負(fù)責(zé)人還應(yīng)班組全體人員提出生產(chǎn)活動有關(guān)安全生產(chǎn)的具體事薦并做好記錄。建立安全檢查制度，對現(xiàn)場的安全情況保持經(jīng)常性檢查，同時做好詳細(xì)的安全檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題后定人、定時、定措施進(jìn)行整改，通過檢查及時糾正和解決安全管理中存在的問題把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，達(dá)到遏制傷亡事故的目的。施工人員必須熟知本工程的安全操作規(guī)程及現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理制度，對違章作業(yè)指令有權(quán)拒絕執(zhí)行，并有責(zé)制止他人違章作業(yè)。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，并按作業(yè)要求正確使用個人安全防護(hù)用品，著裝要整齊。在高處作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定配戴好安全帶?，F(xiàn)場的各種安全措施、設(shè)備及警告、安全標(biāo)志等示經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意嚴(yán)禁任意拆除和挪動，并有義務(wù)保持其整潔、完好。服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)。 質(zhì)量保證措施 l、健全質(zhì)量體系和技術(shù)責(zé)任制，堅持“質(zhì)量第一”的方針。貫徹“預(yù)防為主”的原則，建立三級質(zhì)量管理責(zé)任制，形成指揮部、專業(yè)隊、施工班組三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實行質(zhì)量管理工作，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級管理。各級質(zhì)量管理人員必須認(rèn)真熟悉圖紙掌握規(guī)范，質(zhì)量監(jiān)督科應(yīng)負(fù)責(zé)組織定期和不定期的質(zhì)量檢查和抽查，督促各班組實行“三檢”（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，各級專業(yè)兼職質(zhì)量檢查員應(yīng)隨時跟班檢查，應(yīng)堅決做到把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題消滅在施工過程中。 模板支撐架的驗收管理：(1)為了規(guī)范模板支撐架的驗收，確保工程質(zhì)量的安全，項目部決定成立模板支撐架工程驗收管理小組。組 長： 杜長青副組長：常保存組 員：陳磊河、王瑞福、田雪峰、蔡玥、崔文磊(2)各人員崗位職責(zé)組長：全面負(fù)責(zé)支撐模板支架的搭設(shè)和組織工作，領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)人員嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求，完成支架的搭設(shè)和驗收，對支架的安全和質(zhì)量負(fù)總責(zé)。副組長：在組長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)搭設(shè)的材料供應(yīng)，生產(chǎn)安排。安全管理，負(fù)責(zé)編制施工方案，編制安全技術(shù)交底文件，向施工員、安全員和架子工班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，督促施工方案的落實，組織模板支架的驗收工作。安全員：具體負(fù)責(zé)督促安全技術(shù)交底的落實，全程跟班檢查支架的搭設(shè)，負(fù)責(zé)模架搭設(shè)現(xiàn)場的安全管理，發(fā)現(xiàn)隱患及時向副組長和組長報告，并落實整改措施。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)支架材質(zhì)檢測工作，在支架的搭設(shè)過程中，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行過程檢查和驗收，負(fù)責(zé)支架報驗工作。施工員：負(fù)責(zé)支架搭設(shè)過程中的定位和測量工作，負(fù)責(zé)支架使用過程中的變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時報告。材料員：負(fù)責(zé)租賃（或購買）滿足國家規(guī)范要求的鋼管、扣件和其他配件，確保腳手架搭設(shè)不使用不合格產(chǎn)品。資料員：負(fù)責(zé)支架驗收有關(guān)技術(shù)質(zhì)量資料的收集、整理和報驗。架子工班長：負(fù)責(zé)組織工人嚴(yán)格按施工圖紙和設(shè)計、規(guī)范要求搭設(shè)支架。(3)模板支架驗收程序支架施工方案報監(jiān)理審查和專家論證 支架的質(zhì)檢報告和架子工上崗證報監(jiān)理審查 支架定位掃地桿搭設(shè) 公司質(zhì)量、安全部門檢查 支架搭設(shè)完畢 班組自檢 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織安全員、施工員、質(zhì)檢員、架子工班長全面檢查合格后 公司質(zhì)量、安全部門驗收 組長簽署報驗單，向監(jiān)理報支架驗收 接受監(jiān)理的檢查驗收，驗收合格后方可進(jìn)行上部的模板和鋼筋綁扎施工。(4)支撐架使用過程中的監(jiān)控要求混凝土澆搗過程中由施工員做出觀察線，每隔1小時觀測一次支架的沉降和變形，并記錄，安排專人目測監(jiān)控支架的情況。當(dāng)從混凝土澆搗施工開始，（L為腳手架立桿間距），鋼管大楞和立桿累積變形（撓度）達(dá)到跨度或步距的1/250時，或?qū)Ｈ四繙y監(jiān)控支架出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立刻通知驗收管理組組長，采取應(yīng)急處理措施。 高支模支架監(jiān)測措施高支撐模板支架重點監(jiān)測措施本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)過程中必須隨時監(jiān)測。本方案重點采取如下監(jiān)測措施： （1）模板支架搭設(shè)前，由工長及安全員對所支撐的地面鋪墊的架板、槽鋼及頂板進(jìn)行檢查，按規(guī)范底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工強(qiáng)度時方可進(jìn)行本模板支撐系統(tǒng)的施工，并要求待高支部分砼澆搗完畢后下層模板支撐方可拆除。 （2）模板支架搭設(shè)過程中，工長及安全員負(fù)責(zé)對支架搭設(shè)施工進(jìn)行監(jiān)測，確保支撐系統(tǒng)施工安全，檢查、巡查重點要求如下： a、桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。 b、底板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。 c、連接扣件是否松動。 d、施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。 e、腳手架架體和桿件是否有變形現(xiàn)象。 f、腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。 （3）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)，在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過2030分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。 （4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4米時，模板應(yīng)起拱；本工程模板統(tǒng)一按全跨長度的13/1000起拱。 （5）上層支架立桿是否與對準(zhǔn)下層支架立桿，立桿底部是否鋪設(shè)墊板。 （6）模板支架立桿外側(cè)周圍是否按方案要求設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。 （7）立桿是否有搭接現(xiàn)象，立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接。 （8）支架立桿成一定角度傾斜，或者支架立桿的頂表面傾斜式，是否有可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐腳底是否有防滑移的可靠措施。 （9）立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。 （10）高支架四周外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位是否已按方案要求設(shè)置拉結(jié)點。 （11）在澆搗梁板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行澆筑，并且在混凝土澆筑過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員、施工員必須隨時對高支架進(jìn)行觀測。 （12）高支撐架的拆除按現(xiàn)場留置的同養(yǎng)試塊達(dá)到拆除要求強(qiáng)度時，方可拆架。高支撐模板支架搭設(shè)時監(jiān)測措施 （1）安裝前應(yīng)在樓面或地面彈出支撐架縱、橫方向位置線，并進(jìn)行抄平。本工程高支架基礎(chǔ)直接落在地下室頂板和樓面上。 （2）支撐架的組裝要求和順序可參考外腳手架搭設(shè)中相應(yīng)的規(guī)定。 （3）頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。 （4）滿堂腳手架頂部施工操作層應(yīng)滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。 （5）搭設(shè)用的鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板或者墊木。 （6）立桿底部的墊板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和支承面積，且應(yīng)中心承載。 （7）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效的防傾覆臨時固定設(shè)施。高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施 （1）腳手架使用過程中應(yīng)避免產(chǎn)生偏心荷載。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產(chǎn)生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。 （2）水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應(yīng)待施工完畢后馬上補(bǔ)齊。 （3）模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經(jīng)常出入。 （4）穿著安全：現(xiàn)場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。 （5）澆筑同時應(yīng)控制混凝土出料時不成堆，泵管設(shè)置嚴(yán)禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設(shè)置應(yīng)另外進(jìn)行加固以防碰到架體使架體變形失穩(wěn)。 （6）支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。 （7）模板和支撐承載安全：模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設(shè)備等。 （8）惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風(fēng)時，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。風(fēng)力達(dá)到5級時，不得進(jìn)行大塊模板和高支模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業(yè)。高支撐模板支架拆除時監(jiān)測措施 （1）梁、柱、墻的側(cè)模板，一般在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。梁、板等底模則要求混凝土強(qiáng)度符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）要求，模板才可以拆除。在支拆挑檐的模板時，必須有可靠的安全措施。 （2）在高空拆模時。作業(yè)區(qū)四周及進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警示牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，垂直運(yùn)輸模板和其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。 （3）所有構(gòu)件拆模之前必須填寫拆模申請表，待監(jiān)理單位以及施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意簽字后，方可拆模。　 （4）拆除模板時，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩(wěn)在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。平臺及樓板模板上的預(yù)留孔洞，應(yīng)使用木板或安全網(wǎng)蓋好或設(shè)圍欄。（5）模板和支模安拆時，指揮、掛卡環(huán)和拆環(huán)人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴(yán)禁人員隨模板起吊。裝拆組合模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)；嚴(yán)禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運(yùn)。拆除的木模板，應(yīng)將板上的朝天釘子向下，并及時運(yùn)至堆放地點拔除。1 高支模安全應(yīng)急預(yù)案本高支模支撐系統(tǒng)作業(yè)危險源較多。因此，有必要針對可能發(fā)生的危險源及傷害因素制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施加以控制，才能對安全施工起到保障作用。危險源：作業(yè)人員在各個部位施工， 有可能造成高處墜落、模板坍塌，觸電、機(jī)械傷害，物體打擊和火災(zāi)。可能造成的傷害：高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。機(jī)構(gòu)設(shè)置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、及時求援，項目部成立應(yīng)急求援小組。由項目經(jīng)理唐波任組長，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排全面工作。具體安全管理機(jī)構(gòu)如下：組 長：杜長青（項目經(jīng)理） 聯(lián)系電話：18537113522 副組長：王瑞福（安 全 員） 聯(lián)系電話：18003949458 常保存（技術(shù)負(fù)責(zé)人） 聯(lián)系電話：13625036786 組 員：崔文磊 （施工員） 聯(lián)系電話：15959053055蔡玥 （資料員） 聯(lián)系電話：13223069877劉遠(yuǎn)亭 （現(xiàn)場電工） 聯(lián)系電話：15839043372武國泰 （門 衛(wèi)） 聯(lián)系電話：18235622118 人員職責(zé)表職 務(wù)姓 名職責(zé)組 長杜長青負(fù)責(zé)組織與指揮整個事故現(xiàn)場的搶救工作，向各應(yīng)急組調(diào)配應(yīng)急所需的資源（人力、物力、資金）并對突發(fā)事件的應(yīng)急響應(yīng)工作做出決定。副組長王瑞福負(fù)責(zé)組織搶救受傷人員、疏散物資材料、汽車、設(shè)備工作，了解事故現(xiàn)場需要搶救人員的數(shù)量和搶救地點、危險程度并具體組織搶救疏散。副組長常保存負(fù)責(zé)車輛及相應(yīng)工具的供應(yīng)，通過各種方法了解事故現(xiàn)場全面情況及其變化，及時向現(xiàn)場總指揮組提供真實可靠的情況。組 員崔文磊主要負(fù)責(zé)組織搶救傷員的應(yīng)急救護(hù)工作。組 員蔡玥迅速調(diào)配搶救運(yùn)輸