【文章內(nèi)容簡介】 步設(shè)置在梁底下500㎜處，中間步距按1500㎜設(shè)置最上一步不一定剛好為1500㎜但應(yīng)滿足小于1500㎜；同時，立柱要間距均勻，滿足設(shè)計要求。之后用水平管根據(jù)標志點彈出梁底模標高，并搭設(shè)梁底鋼管。滿堂架搭設(shè)時應(yīng)與框架柱、構(gòu)造柱作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度，具體見附圖。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長。剪刀撐的設(shè)置整個鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用6000㎜鋼管搭設(shè)。縱向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成45176?！?0176。，架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m～8m，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m～8m。核驗標高標高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和質(zhì)檢員核查驗收。柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當柱截面大于800㎜時在中間設(shè)置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應(yīng)仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好60㎜80㎜2022㎜方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用60㎜80㎜枋木條作立檔及立檔支撐，用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o做壓腳壓緊側(cè)模底部。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當1100mm≥梁高750mm，考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱，在梁中部設(shè)一道Ф12@600對拉螺桿，當1700mm≥梁高1100mm設(shè)兩道Ф12@600對拉螺桿，梁高為2800mm設(shè)6道Ф12@600對拉螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度L/1000～1/3000（本工程起拱高度按照2/1000進行計算），主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。板模安裝（1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設(shè) Φ48，在鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40㎜鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，補板應(yīng)補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。(2)板模板施工時注意以下幾點：1）、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）、模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條；3）、根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大?。海?m 開間不考慮起拱，4m≤L起拱高度按跨度的1/1000～1/3000起拱（本工程起拱高度按照2/1000進行計算）。4）、板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置50mm50mm膠合板墊塊。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔5m～8m設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。5）、從墻根起步350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設(shè)計的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。按要求設(shè)設(shè)置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂?shù)酵饧茕摴苌?，并拉通線檢查是否平直。高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：1）、高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；2）、在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；3）、在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。穿梁、板孔、洞口模板預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細復(fù)核無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進行復(fù)核和驗收?；炷翝矒v時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準確。高大支模架施工注意事項1）、具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；2）、立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設(shè)計剛度；3）、滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面200㎜以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿；4）、嚴格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；5）、確保每一扣件的擰緊力矩控制在45～65N?M內(nèi)；6）、立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格中設(shè)置。如頂層采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm；7）、底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵；8）、高支模系統(tǒng)驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（設(shè)計高支模系統(tǒng)時考慮與柱子連接）第六章、支模架施工質(zhì)量與安全管理第一節(jié)、主要材料檢查與驗收（1）對進場的鋼管、扣件檢驗合格后才能用到現(xiàn)場。不合格的必須退場處理。本工程模板支架至少抽驗一次，檢測方式須委托第三方進行檢測。（2）對鋼管、扣件檢測的內(nèi)容a、鋼管檢測的內(nèi)容有：試件的尺寸、抗拉強度及彎曲試驗。b、扣件檢測的內(nèi)容： 直角扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉(zhuǎn)及剛度； 旋轉(zhuǎn)扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能； 對接扣件檢測：抗拉性能。（3）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定a、表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。b、鋼管彎曲變形符合要求。（4）扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定a、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定抽樣檢測；b、舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；c、新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。d、扣件進入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。扣件在使用前應(yīng)逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用；（5）構(gòu)配件的允許偏差符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架》（JGJ1302022）要求第二節(jié)、高大支模架支撐系統(tǒng)施工過程控制一、施工過程控制。，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。，經(jīng)施工高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，立即通知公司工程技術(shù)部和質(zhì)保部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。搭設(shè)前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據(jù)此搭設(shè)立桿。，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。精心設(shè)計砼澆筑方案：澆筑砼時，泵車停放在道路邊，按照砼計劃澆筑方向開始澆搗，采取從中間向兩邊澆筑的順序均勻澆筑（具體澆筑路線見附圖）。，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴禁使用。搭設(shè)的主要材料在進場堆放前，必須根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302022）中關(guān)于構(gòu)配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經(jīng)驗收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。嚴禁在支撐架上集中堆放材料。在實際操作中，施工荷載不能超過設(shè)計荷載（3kN/ｍ178。）。，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。 二、高支模拆除控制，其強度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需強度，應(yīng)符合以下要求：（1）側(cè)模、柱模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除.（4） 梁底、樓板模板拆除時應(yīng)根據(jù)試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因高支架直接支撐在下一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除下一層的模板支撐，（5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作。每天收工前，對未拆除的部分應(yīng)及時加固處理。（6）嚴禁夜間進行拆架施工。：（1）拆除應(yīng)按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護工作。(2)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。(3)模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。(4)模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042022）：主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計的混凝土強度標準值的 百分率（%）≤2 ≥50＞2，≤8 ≥75板＞8 ≥100≤8 ≥75梁＞8 ≥100懸臂梁 / ≥100一般項目A、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。B、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。高大支模架拆除安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。（2）凡超過2m以上的操作部位，必須搭設(shè)操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。（3）上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。（4）搭設(shè)滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。（5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時作業(yè)時，要做好交叉作業(yè)的安全防護措施后進行。（6）拆模時，必須設(shè)警戒標志，必要時派專人看守，禁止他人入內(nèi)。（7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。（8）模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要避免出現(xiàn)朝天釘。第三節(jié)、高大支模架支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收一、質(zhì)量驗收模板工程檢查驗收必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042022）有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定。主控項目a、安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。b、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 一般項目a、模板接縫不應(yīng)漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 實測允許偏差項目a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標高177。5mm；柱、梁截面內(nèi)部尺寸+4mm、5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10 mm；預(yù)留洞中心線位置10mm；預(yù)留洞尺寸+10mm。二、高大支模架支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收模板高大支模架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準使用。對高大模板支架的驗收按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JG1302022)、《建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定進行驗收，檢查驗收表格詳見下頁：，、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表。表 A . 5 高大模板支架安全要點檢查表工程名稱 支架材質(zhì) 鋼管施工單位 監(jiān)理單