【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壓 終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，由戴納派克624壓路機(jī)靜壓12遍收面完成。 終壓終了瀝青混合料的表面溫度不低于110℃。 碾壓注意事項(xiàng) 對(duì)初壓、復(fù)壓和終壓段落設(shè)置分別寫(xiě)有“初壓”、“復(fù)壓”和“終壓”字樣的三個(gè)標(biāo)志牌，便于壓路機(jī)司機(jī)辨認(rèn)。并設(shè)專人隨著碾壓階段的完成，不斷移動(dòng)這三個(gè)標(biāo)志牌，確保碾壓程序滿足碾壓溫度、碾壓遍數(shù)的要求。 對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)和碾壓溫度設(shè)專人進(jìn)行管理和檢查，使瀝青面層做到既不漏壓、也不重壓。如碾壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有瀝青馬蹄脂上浮或石料壓碎、棱角明顯磨損等過(guò)壓現(xiàn)象時(shí)，立即停止碾壓。 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的鋪筑面層上，不得停放各類機(jī)械，并防止混合料、雜物、油污散落在尚未成型的路面上。 碾壓過(guò)程中，若出現(xiàn)瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，由專人負(fù)責(zé)，向碾壓輪上擦拭1：3的食用油與水組成的混合液。 碾壓段的長(zhǎng)度，擬與攤鋪速度相平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。每次兩端調(diào)頭的位置應(yīng)隨攤鋪機(jī)的前進(jìn)而向前推進(jìn)，使調(diào)頭處不處于同一斷面上。，為保證被壓面在規(guī)定的碾壓溫度范圍內(nèi)，每完成一個(gè)碾壓段的碾壓，壓路機(jī)應(yīng)向攤鋪機(jī)靠近一段，每次20m折反，隨著攤鋪的不斷前進(jìn)，壓路機(jī)也跟著向前推移。以免壓路機(jī)在攤鋪層的同一斷面上造成壓痕。，停頓在2h以內(nèi)再恢復(fù)碾壓時(shí)，應(yīng)注重?cái)備仚C(jī)起步位置的碾壓，碾壓至新老結(jié)合面時(shí)壓路機(jī)呈45176。緩慢前進(jìn)（初、復(fù)壓），終壓時(shí)橫向位于該位置振動(dòng)碾壓整個(gè)斷面，徹底消除新老鋪面可能產(chǎn)生的的錯(cuò)臺(tái)。接縫處理 縱向接縫兩臺(tái)攤鋪機(jī)的縱向接縫，均采用熱接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下20cm寬暫不碾壓作為高程基準(zhǔn)面，并有510cm的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔距離較短時(shí)，可做一次碾壓。 橫向接縫，橫向接縫的處理方法是：垂直于路中線挖除已鋪的混合料，下段施工時(shí)，先用熱料預(yù)熱已鋪混合料，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)，再與新鋪的混合料一起碾壓，使之平順密實(shí)。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)停頓的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm．然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)1520cm，直到全部在新鋪層上為止,再改為縱向碾壓。、下層的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上。開(kāi)放交通熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后方可開(kāi)放交通。其他注意事項(xiàng)：、礦粉、纖維素以及抗剝離劑要提前作好材料使用計(jì)劃，避免在施工過(guò)程中出現(xiàn)停工現(xiàn)象。，避免三天效果好，三天效果差的問(wèn)題滋生，作到“四不放松”，即：收工時(shí)的質(zhì)量控制不放松，交接班時(shí)的質(zhì)量控制不放松、吃飯時(shí)的質(zhì)量控制不放松、夜間施工質(zhì)量控制不放松。，落實(shí)到人，人員包括試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)、工區(qū)、拌和站等部門(mén)。特別強(qiáng)調(diào)對(duì)厚度、平整度的控制和記錄，以及對(duì)混合料質(zhì)量、成品檢驗(yàn)結(jié)果的信息溝通與反饋。：，應(yīng)根據(jù)目標(biāo)配比反復(fù)調(diào)整拌和站冷料倉(cāng)的上料比例，以求達(dá)到供料均衡。拌和站冷料倉(cāng)之間要設(shè)置擋板，避免竄料，熱料倉(cāng)振動(dòng)篩應(yīng)經(jīng)常性的檢查，避免出現(xiàn)破損，影響混合料的級(jí)料比例。，要“槽”形上料，盡量減少水分過(guò)大對(duì)于混合料加熱的速度影響，影響拌和樓產(chǎn)量。，溫度應(yīng)比正常施工時(shí)的控制溫度高35℃，并在攤鋪時(shí)先行攤鋪溫度最高的一車料。攤鋪開(kāi)始，應(yīng)在混合料達(dá)到布料高度的情況下，停頓510min，預(yù)熱先前攤鋪面和保持整個(gè)混合料接觸部件的溫度基本相同，防止出現(xiàn)溫度離析，影響壓實(shí)效果。，應(yīng)隨時(shí)觀察和檢驗(yàn)混合料的溫度，但混合料出現(xiàn)黃煙或藍(lán)煙時(shí)，一般是由于混合料溫度過(guò)高造成，但出現(xiàn)白煙時(shí)，一般是因?yàn)榛旌狭蠝囟冗^(guò)低或細(xì)集料含水量過(guò)大、瀝青用量過(guò)小造成。但如果在溫度檢測(cè)合格后，仍有以上問(wèn)題出現(xiàn)，應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)瀝青材料的質(zhì)量，包括三大指標(biāo)、粘附性等。，應(yīng)使攤鋪機(jī)兩側(cè)的熨平板長(zhǎng)度大體相同，并在第一次攤鋪正常后一段時(shí)間，詳細(xì)記錄熨平板的仰角，以便在次日按照此仰角進(jìn)行控制。，應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪機(jī)的行駛速度和攤鋪機(jī)的夯錘和熨平板振動(dòng)頻率，避免連續(xù)不穩(wěn)定的小波浪產(chǎn)生。，在低溫時(shí)表現(xiàn)的很差，為此攤鋪機(jī)之間的距離應(yīng)更加嚴(yán)格的進(jìn)行控制，并盡量縮短在10m以內(nèi)。，特別是在雨后施工，要根據(jù)拌和產(chǎn)量控制攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度，不可依照正常施工的速度一味不變。在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪面的攤鋪質(zhì)量，在攤鋪機(jī)未進(jìn)行調(diào)整，人員和碾壓機(jī)械組合相同的情況下，如果攤鋪面發(fā)生變化，主要是由于混合料發(fā)生變化，應(yīng)通知拌和站和試驗(yàn)室進(jìn)行必要的檢測(cè)。，攤鋪機(jī)司機(jī)要對(duì)攤鋪機(jī)受料斗、刮料板、分料室、螺旋布料器、熨平板下緣、夯錘等所有與混合料接觸的位置進(jìn)行清理，清理后上油保護(hù)，防止在次日施工時(shí)，由于輸料不暢和熨平板下緣帶有舊混合料影響攤鋪效果。：離析是面層早期破壞的主要原因，但由于操作不當(dāng)，離析的防治貫穿了整個(gè)準(zhǔn)備和施工階段。避免或減少離析要作到以下幾個(gè)方面的工作： ①材料堆放過(guò)程：材料應(yīng)分層堆放，不得由高處向下方推料整平，每層厚度按照1m左右控制，且相鄰集料之間要采取堅(jiān)固的隔墻。采取搭設(shè)防雨大棚和覆蓋措施，保證集料含水量在5%之下，以避免細(xì)集料成團(tuán)，致使冷料倉(cāng)出料不暢，影響配合比，導(dǎo)致離析。②上料過(guò)程：上料時(shí)，應(yīng)在不同冷料斗之間設(shè)置擋板，避免串料。在生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)目標(biāo)配比反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)的輸料比例，保證不同集料之間供料均衡，避免出現(xiàn)待料和溢料現(xiàn)象。③拌和過(guò)程：拌和時(shí)間和溫度要按照施工規(guī)范的要求范圍，并通過(guò)對(duì)拌和的混合料目測(cè)和溫度檢測(cè)來(lái)確定，集料表面應(yīng)充分被瀝青裹覆，不得有花白、細(xì)集料團(tuán)，混合料不冒濃煙、藍(lán)煙和白煙。拌和溫度和溫度一經(jīng)確定，不得隨意更改。在拌和過(guò)程中，還應(yīng)隨時(shí)檢查熱料篩篩網(wǎng)有無(wú)破損，避免級(jí)配發(fā)生變化，影響攤鋪效果。④裝料運(yùn)輸過(guò)程：裝料時(shí)應(yīng)采用“前、后、中”三段放料，避免在車廂中形成大的錐形料堆，致使周遍大料集中。無(wú)論氣溫高低，均應(yīng)對(duì)混合料進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，避免在混合料表面形成冷料殼，在攤鋪時(shí)造成溫度離析。⑤卸料過(guò)程：運(yùn)料車應(yīng)一次性進(jìn)行卸料，運(yùn)料車應(yīng)一次性將料斗頂至最高，使混合料成自由落體運(yùn)動(dòng)下落，以減少離析。⑥攤鋪過(guò)程：攤鋪是整個(gè)面層施工的主要工序，應(yīng)重點(diǎn)控制。a、攤鋪機(jī)的拼裝：螺旋布料器葉片下緣的高度應(yīng)比攤鋪層虛鋪?lái)斆娓叨雀叱?020mm，螺旋布料器盡量采用外懸掛，末端葉片距離外側(cè)擋板的距離應(yīng)控制在1520cm，熨平板前后邊緣處的拱度均應(yīng)控制在3mm之內(nèi)，且拱度方向一致。相鄰節(jié)段銜接面的平整度差不得超過(guò)2mm，且縫寬應(yīng)一致。對(duì)于能夠設(shè)置反旋葉片的攤鋪機(jī)應(yīng)進(jìn)行反旋葉片設(shè)置位置及攤鋪效果驗(yàn)