ac13c瀝青面層試驗(yàn)段施工方案課案(編輯修改稿)
2025-06-01 23:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不得有余液聚集在車(chē)廂底部。裝車(chē)時(shí)聽(tīng)從拌合站指揮，配合移動(dòng)車(chē)位。瀝青混合料的運(yùn)輸過(guò)程中必須用篷布覆蓋，以保持混合料溫度；在雨季施工時(shí)，還應(yīng)備有防雨篷布。運(yùn)料車(chē)在進(jìn)出拌合站和進(jìn)出攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得粘有可能污染路面的泥土等臟物，保證不污染路面。運(yùn)料車(chē)在卸料過(guò)程中應(yīng)在攤鋪機(jī)前10cm~30cm處停車(chē)，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料時(shí)運(yùn)輸車(chē)掛空擋，靠攤鋪機(jī)的推動(dòng)前進(jìn)。攤鋪現(xiàn)場(chǎng)憑運(yùn)料單收料，并重點(diǎn)逐車(chē)檢查瀝青混合料的顏色是否均勻一致，有無(wú)花白料，有無(wú)結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析等現(xiàn)象，溫度是否在容許范圍內(nèi)，對(duì)檢查記錄做詳細(xì)記錄。如混合料溫度過(guò)高或過(guò)低，以結(jié)塊或遭雨淋必須廢棄。混合料的攤鋪（1）、混合料的攤鋪采用1臺(tái)LTUH90D瀝青攤鋪機(jī)，并配有強(qiáng)夯熨平板以提高初始密實(shí)度。攤鋪機(jī)應(yīng)配備自控裝置，橫坡控制器應(yīng)能使熨平板保持理想坡度，能通過(guò)傳感器控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱、橫坡，誤差在177。%范圍內(nèi)。（2）、松鋪系數(shù)：，在攤鋪碾壓一段后再根據(jù)實(shí)測(cè)的松鋪系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。（3）、將攤鋪機(jī)置于正確位置，根據(jù)攤鋪寬度調(diào)整好熨平板寬度，根據(jù)松鋪厚度墊好墊塊調(diào)試機(jī)器，使自動(dòng)找平儀的傳感器與上標(biāo)尺坡度一致，并用橫向拉線法校核。（4）、~1h預(yù)熱熨平板使之溫度不低于100℃。攤鋪機(jī)受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量柴油。（5）、在攤鋪機(jī)螺旋器將熨平板下充滿混合料后，再次校核坡度，以減小誤差。（6）、攤鋪機(jī)起步速度應(yīng)適當(dāng)放慢，升至正常速度后應(yīng)勻速攤鋪，盡可能減少中途停機(jī)再起動(dòng)而產(chǎn)生的波浪，做到拌料速度與攤鋪速度一致。開(kāi)始攤鋪時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)輸車(chē)不得少于5輛。（7）、混合料攤鋪后的溫度控制應(yīng)不低于135℃。（8）、攤鋪機(jī)起步速度應(yīng)適當(dāng)放慢，升至施工速度時(shí)應(yīng)勻速攤鋪，盡可能減少中途停機(jī)，以免再起動(dòng)產(chǎn)生波浪。做到攤鋪速度與拌合速度一致。攤鋪速度可按下式控制：V=Q——拌和產(chǎn)量（t/h） W——攤鋪寬度（m）T——攤鋪層厚度（cm） C——效率系數(shù)V——攤鋪機(jī)速度（m/min） D——壓實(shí)成型前瀝青混合料密度（t/m3） V=100*120*（60***8）=實(shí)際施工中由于試驗(yàn)段拌合量較小，（9）、攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡度，并對(duì)混合料總量與攤鋪面積進(jìn)行校核。攤鋪過(guò)程中注意事項(xiàng)：⑴、料車(chē)司機(jī)應(yīng)與攤鋪機(jī)手密切配合，避免車(chē)輛撞擊攤鋪機(jī)使之偏位或撒料，卸料車(chē)的后輪距攤鋪機(jī)30cm左右停車(chē)，當(dāng)與攤鋪機(jī)行進(jìn)接觸時(shí)，料車(chē)起斗倒料。⑵、當(dāng)待料時(shí)不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料結(jié)塊重鋪時(shí)鏟除廢棄。⑶、操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。⑷、檢測(cè)員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每20m查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并做好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手，每50m檢查橫坡度一次，經(jīng)常檢查平整度。⑸、攤鋪過(guò)程中路面工作人員密切注意攤鋪動(dòng)向，對(duì)離析、擁包、波浪、邊角缺料、局部污染、熨平板拖痕、構(gòu)造物接頭部位缺料等均應(yīng)及時(shí)找補(bǔ)處理。⑹、每天結(jié)束收工時(shí)，禁止在已攤鋪好的路面上用柴油清洗機(jī)械。清洗機(jī)械必須采取防護(hù)措施，以防路面污染?；旌狭系膲簩?shí)瀝青混合料壓實(shí)采用30T膠輪壓路機(jī)1臺(tái)， 2臺(tái)雙輪雙振壓路機(jī)組合的方式。選擇二組組合方式及碾壓步驟，經(jīng)過(guò)試鋪段驗(yàn)證的比較合理的組合方式在日后大面積施工中使用。碾壓組合方式 組合形式碾壓次序壓路機(jī)型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）碾壓遍數(shù)碾壓速度（km/h）碾壓說(shuō)明1初壓SW9002靜壓2遍初壓時(shí)，SW900靜壓?jiǎn)畏傻偷礁吣雺?遍；復(fù)壓時(shí)徐工XP301高頻低幅振動(dòng)碾壓各2遍，徐工XP301壓路機(jī)單幅揉壓3遍；終壓SW900靜壓2遍。復(fù)壓徐工XP3012高頻低幅振動(dòng)2遍徐工XP3012各3遍終壓SW9001靜壓2遍462初壓SW9002靜2遍初壓時(shí)，SW900靜壓低到高碾壓2遍；；復(fù)壓時(shí)徐工XP301揉壓2遍，徐工XP301高頻低幅振動(dòng)碾壓3遍，終壓SW900靜壓2遍。復(fù)壓徐工XP30122遍徐工XP3012高頻低幅振動(dòng)3遍終壓SW9001靜壓2遍46（1）、瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求：①、碾壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，碾壓時(shí)溫度不得低于130℃。②、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，在超高段施工時(shí)從低的一邊向高的一邊碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3~1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓；③、碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行, 初壓結(jié)束后用三米直尺檢查平整度及路面橫坡，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)通過(guò)人工進(jìn)行修整。（2）、復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求：①、復(fù)壓采用30T膠輪壓路機(jī)、一臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)完成。具體碾壓遍數(shù)以鋪筑試驗(yàn)段時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)所得的結(jié)果確定，通常不少于6遍。碾壓過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)溫度、壓實(shí)度。填好壓實(shí)度與壓實(shí)遍數(shù)關(guān)系表。②、振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，振動(dòng)頻率宜為42HZ，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊寬度為10~20cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)
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