【文章內容簡介】 135[注]：由于拌和設備的不同，礦料溫度和瀝青加熱溫度與表中要求若有偏差，可以在此基礎上根據實際操作經驗進行調整，但是必須以最終滿足瀝青混合料的出料溫度為準。d各種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青按要求的配合比分批配料。拌好的混合料應均勻一致，無花白料、無結團成塊或嚴重的粗集料分離現象，不符合要求時混合料不得使用，并應及時調整，所有過度加熱、炭化、起泡或含水的混合料及溫度超過195度的瀝青混合料必須廢掉。e瀝青加熱采用導熱油加溫，烘干集料的殘留含水量不得大于1%，每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加熱瀝青拌和混合料。f拌和機的礦粉倉配備振動裝置?；旌狭系陌韬蜁r間根據具體情況經試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，一般每鍋拌和時間宜不少于50s,應先干拌510s后再添加瀝青，在保證瀝青與集料充分接觸后再添加礦粉，使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料。g溫拌添加劑可以在卸油池中隨著瀝青罐車卸瀝青基本同步加入，根據瀝青罐車的瀝青量（一般情況下為30噸左右）和溫拌劑摻加比例計算溫拌劑添加量，然后采用齒輪泵泵送的方式添加溫拌劑，齒輪泵可以選取轉速較低的型號（添加速率約為1kg/min）。若暫無條件實現機械泵送，也可采用人工抽取，但需注意速率，總體原則為瀝青罐車和溫拌添加劑同時卸完，基本同步加入。h溫拌瀝青制備完成以后，應盡量在兩周內用完。對于工程進度延遲、天氣條件影響等無法及時用完的情況，應適當降低瀝青儲存溫度至130度以下，在生產前再升高瀝青溫度進行生產。i拌和站完好率保證措施：Ⅰ及時加注潤滑油，減輕磨損，延長使用壽命。Ⅱ經常檢查設備運轉情況。Ⅲ每班施工結束后，必須對設備進行清理和檢修，保證第二天設備正常運行。Ⅳ在拌料運行過程中，設專人將混入石料中的超大石塊等雜質及時清除干凈。Ⅴ及時檢查變速箱、油位，不足時及時補充。Ⅵ對設備各部位螺栓經常檢查，如有松動及時擰緊。⑵運輸配備25t以上自卸汽車15臺，拌和站等料45臺，途中往返行駛57臺，攤鋪現場等待23臺。運輸混合料的車輛根據需要配置，并注意裝料均勻，及時將混合料運至現場。運輸車應采取一定的保溫措施，特別是在冬季低溫施工時，瀝青混合料。降溫速度很快，運輸車的保溫措施一定要做好，運輸車頂部除了蓋油布外，最好另加蓋2層棉被。有條件的還應該在車子側面加裝泡沫隔板等保溫裝置，減少瀝青混合料在運輸及等待過程中的降溫幅度。在前車倒料完成之前，不要扯開油布、棉被等覆蓋物。運輸時，保持運輸運行，防止混合料離析。運輸車輛接料、運輸、待卸、卸車過程要求及要點：運輸車每次使用前必須清掃干凈，在車廂板上涂一層隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部。接料：拌和場設專人指揮運輸車輛接料，在接料過程隨時移動車輛分層接料，防止混合料的離析，裝料不宜過多，防止混合料溢出車廂，造成混合料浪費。運輸：必須保證運輸車的完好率，在運輸過程中簽發(fā)三聯運輸單，保證混合料運輸到位。每輛車均配備苫布，防止混合料污染、雨淋等，保證混合料的溫度。待卸：運輸車在現場施工人員指定的位置進行調頭，車輛調頭后按現場人員的指揮，靠邊停在攤鋪機前50～100米處等待卸車，并保證卸料后的空車通行。運料車應有良好的篷布覆蓋設施。在前車倒料完成前，不要撤離篷布。卸車：運輸車在攤鋪機前20～30cm處停車，攤鋪機向前運行，使前導輪與運輸車后輪接觸，運輸車掛空擋，由攤鋪機推動向前行駛，并輕踩剎車，保證車輛不出現滑坡現象或在卸料過程中受慣力影響突然前行。卸料過程中必須聽從現場人員的指揮，均勻抬升車斗，使混合料均勻落下，當裝滿攤鋪機料斗后，停止抬升車斗，使混合料自由落下進入料斗。運料車每次卸料必須倒凈，如有剩余，及時清理，防止硬結。攤鋪（1）下承層的準備a檢查下承層的表面有無松散起皮、清掃是否干凈等情況，發(fā)現后及時進行處理。b下承層表面所需要的測量點位是否清晰、準確。c投入管理人員及設備：管理人員、測量人員6名；勞動力20人；吹風機3臺；清掃工具數套。（2）施工放樣恢復中線，根據中樁和攤鋪寬度定出邊樁。（3）攤鋪a攤鋪采用兩臺帶電腦自動找平的瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪，呈階梯狀進行施工。具有振動夯板或可調整振幅的振動熨平板的組合裝置，夯板與振動熨平板的頻率，均能各自單獨調整，配備熨平板自控裝置, 攤前熨平板應預熱100℃。b為保證路面的平整度，按照規(guī)范做到緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。c如果存料時間過長，混合料溫度迅速降低，表面會結硬成硬殼，繼續(xù)攤鋪時，必須將硬殼除去。d攤鋪厚度為設計厚度乘以擬定松鋪系數。攤鋪后檢查平整度及路拱，發(fā)現問題及時調整。e施工氣溫在10℃以下或10℃以上大風天氣時，攤鋪在上午9時至下午4時進行，做到快卸料、快整平、快碾壓，攤鋪機熨平板及其它接觸混合料的機具要經常加熱。f在攤鋪中，若因攪拌設備出現故障等原因，使攤鋪中斷，立即使攤鋪向前移，保證已攤鋪路表碾壓連續(xù)，但要保留1m左右不碾壓，待故障消除恢復生產時鏟除未碾壓部分后繼續(xù)進行攤鋪。g攤鋪機的工作速度控制在13m/min，為攤鋪層有足夠的密實度和平整度。i中央分隔帶開口部分等小規(guī)模工程不能采用攤鋪機鋪筑時，用人工鋪筑混合料，人工鋪筑采用扣鍬布料法，不得揚鍬遠甩。（4）攤鋪機保證率的措施a為保證機械的完好率，就必須按維修保養(yǎng)計劃進行設備維修保養(yǎng)。 b每天施工結束后，機械維修人員及時對機械進行檢查，保證第二天機械能夠正常工作。c每天攤鋪前或結束后，機械操作手必須詳細檢查設備的云花有情況，及時注油。d發(fā)現故障及時排除，以保證完好率。（5）攤鋪程序及要點，使其不低于100度。攤鋪過程中選擇適宜的振動頻率及振幅，以提高路面的初始壓實度。b在前方行使的一臺攤鋪機寬度5米，后面行使的一臺攤鋪機寬度6米，與前一臺攤鋪機攤鋪機攤鋪成型段搭接3050cm 。c嚴格控制攤鋪速度。d攤鋪機前方應有35輛自卸車等待卸料，以防止因無混合料而停止攤鋪。e攤鋪完成后及時碾壓，防止熱量散失，溫度降低。f兩臺攤鋪機的間距不宜大于20m。g根據攤鋪前試驗段確定的相關數據，確定的松鋪系數、攤鋪厚度，調整好攤鋪仰角。i攤鋪結束后，及時清理攤鋪機，保證攤鋪機的清潔。（6）攤鋪過程的注意事項a攤鋪時混合料的溫度不得低于規(guī)范規(guī)定的攤鋪時混合料的溫度。b攤鋪時打開攤鋪機的自動找平裝置和強力夯板，使攤鋪完的面層壓實度達到80%以上。c設專人清掃攤鋪機兩條履帶前的路面，保證攤鋪機的平穩(wěn)行走。 d攤鋪機操作人員要注意“三點”觀察，即螺旋輸料器末端供料情況，整機轉向情況和傾向指標計變化情況，三點中任何一點出現意外情況，抓緊時間處理，另設專人處理螺旋輸料末端的離析現象。e在攤鋪機熨平板上，非本機人員不得站立和通行，防止浮動熨平板瞬間下沉，影響路面平整度。f設專人對攤鋪溫度，虛鋪厚度進行實際測量，并作好記錄。（7）主要部位及特殊地點的攤鋪方法a施工縫攤鋪 將攤鋪接頭位置清理完畢后，將攤鋪機停在接縫處，熨平板全寬搭接在已壓實的路段上，調整攤鋪仰角、尺度，達到預期角度（即虛鋪預留高度），用熨平板和熱料對橫縫預熱4560分鐘，然后調整好電子找平儀，既可卸料攤鋪。b反縫攤鋪 將接縫的位置清理達到標準，在立茬攤鋪機履帶行走的位置上墊置木方，攤鋪機距接縫處23m時， m/min，此時注意料倉中的混合料數量，保證所需的料量，當電子找評儀失去調節(jié)作用時，馬上改用手調裝置，攤鋪后用人工進行整平合格后碾壓即可。碾壓（1）碾壓設備壓路機：配備臺數5臺，規(guī)格型號：2臺雙鋼輪振動壓路機，3臺徐工XP302膠輪壓路機。（2）碾壓原則先輕后重、先慢后快、先靜后振、高溫、緊跟、高頻、低幅。（3）碾壓程序其方法為：初壓：采用雙鋼輪振動式壓路機前進靜壓、后退微振1遍，然后再前進