ac-16c湖瀝青改性瀝青混凝土上面層試驗段施工方案(編輯修改稿)
2025-01-21 15:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 碾壓終了的表面溫度 不低于 90 開放交通的路表溫度 不低于 50 3）、混合料拌和 使用 日工 4000 型 自控間歇式瀝青混凝土拌和 樓 拌制混合料。做到配料準確，不符合要求的材料不使用。瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度符合規(guī)范要求為止。瀝青混合料的拌制時間 10 以混合料拌合均勻，所有礦料顆粒包括礦料充分烘干全部裹覆瀝青結(jié)合料為準，并經(jīng)試拌確定，使拌和機拌和的瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象。 1）、拌和時間：每鍋 50～ 60 秒（其中干拌不得少于 5 秒）。 2）、拌和完后抽樣試驗：檢查瀝青含量和礦料級配。 3）、混合料外觀檢查：均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊、無瀝青過熱現(xiàn)象或粗細料分離現(xiàn)象 4）、測量運料車中混合料溫度。（用紅外測溫儀或插入式溫度計）。 混合料運輸 根據(jù)拌和樓和攤鋪機生產(chǎn)能力以及運距計算車輛數(shù)，保證攤鋪機攤鋪時前面常保存有 3～ 5 輛待卸車，運輸車輛采用 15T 位 以上自卸汽車運輸瀝青混凝土上面層混合料 ，保證 自卸汽車在運送混合料時要滿足以下要求： 1）、 運輸前對車輛性能進行檢修，應使用性能良好的運輸車，防止運料過程中 車壞。 2）、 運輸車輛清洗干凈，車輛底板和車廂側(cè)板涂刷一薄層油水混合物（油水比例約為 1： 3）一次，已防止瀝青混合料粘到車廂側(cè)板或底板上，涂刷油水混合物時，車輛底板上不得有積液或積水。 3）、 裝料過程中，為減少瀝青混合料的粗細顆粒離析現(xiàn)象，應縮短出料口到車廂的裝料距離，往車廂內(nèi)裝一斗料，車就移動一次位置。 4）填寫運料單，實行一車一單，出廠時檢測出廠溫度并填寫在運料單上。 5）、運輸車輛覆蓋蓬布或棉布，減少運輸過程中混合料的溫度損失。運料途中運料車不得隨意停駛，盡量勻速行進，避免突然加速和急剎車。 11 6）、 采用 數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場的溫度，插入深度大于 150mm， 在運料車側(cè)面中部設專用檢測孔，孔口距車廂底面約 300mm。 7）、 在攤鋪現(xiàn)場應憑運料單收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，檢查混合料的顏色是否一致，有無花白料，有無結(jié)團或嚴重離析現(xiàn)象，溫度是否在容許的范圍內(nèi)。如混合料的溫度過高或過低，應該廢棄不用，已結(jié)塊或已遭雨淋的混合料也應廢棄不用。 8）、 設專人指揮、協(xié)調(diào)，運輸汽車卸料時，汽車停在距受料斗 10cm左右，由攤鋪機來推動汽車攤鋪，嚴禁運輸車碰撞攤鋪機。 9）、 對 已經(jīng)離析或結(jié) 成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車卸料時留在車上的混合料 及時清除， 以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料廢棄不用。 混合料攤鋪 1）、攤鋪前的準備工作： ① 攤鋪前，攤鋪機應調(diào)整到最佳狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開關、鏈板送料器的轉(zhuǎn)速相匹配。 ② 攤鋪機調(diào)試： 螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心為度，使熨板的檔料板前后混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，避免攤鋪出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并隨時分析、調(diào)整粗細集料是否均勻，檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行上述各項調(diào)整。 ③ 攤鋪機作好攤鋪前的技術調(diào)整和保養(yǎng) 、檢查、清洗、預熱工作 ,不允許任何雜物留在攤鋪機中，工地準備好后才能通知拌和樓拌料。 ④ 攤鋪混合料前，預熱熨板到規(guī)定溫度（不低于 85℃ ），攤鋪時熨平板應采用中強夯實等級，使初始壓實度不小于 85%，攤鋪機熨平板必 12 須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入料將路面拉出條痕 。 2）、攤鋪作業(yè) 初步擬訂上面層試驗段虛鋪系數(shù)為 ，虛鋪厚度控制在 ?；旌狭蠑備伈捎靡慌_德國產(chǎn) ABG423攤鋪機攤鋪，單幅全寬一次攤鋪成型。 3）保證攤鋪質(zhì)量措施： ① 上面層攤鋪厚度和平整度由平衡梁控制，不采用鋼絲引導的高程控制方式，密切 注意平衡梁的粘料情況，發(fā)現(xiàn)粘料時及時清除，防止產(chǎn)生拉痕。攤鋪機行走前，應嚴格按松鋪標高用木板將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度滿足要求。 ② 為保證攤鋪的連 續(xù)性， 攤鋪機攤鋪速度根據(jù)拌和樓生產(chǎn)能力 、 運輸能力 及攤鋪厚度 求得 按 ，做到緩慢、均勻不間斷攤鋪 ，不應以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料，午飯應分批輪換進行，切忌停鋪用餐，做到每天收工停機一次。 ③ 攤鋪前，先調(diào)整攤鋪機的攤鋪厚度和橫坡度，以滿足攤鋪出的混合料厚度和橫坡度均符合要求（攤鋪 10m左右，檢測標高、橫坡是否滿足要求） ， 發(fā)現(xiàn)問題及時報告技術負責人予以處理。 ④ 攤鋪過程中，隨時檢測攤鋪厚度，并根據(jù)厚度情況調(diào)整攤鋪機攤鋪厚度，試驗人員檢測攤鋪溫度，攤鋪機機后設專人消除離析及坑窩現(xiàn)象，并對邊緣進行修整。 ⑤ 攤鋪完 2～ 3 車混合料后，應關一次受料門，不使混合料沿著受料門兩側(cè)堆積，冷卻到規(guī)定溫度以下者不得攤鋪。為保證上面層的平整度，一定要保持攤鋪的連續(xù)性，盡量使攤鋪機不停機待料。 ⑥ 嚴禁料車撞擊攤鋪機，料車應在離攤鋪機前沿 20cm 處停下來，調(diào)為空檔，由攤鋪機靠上并推動料車前進。隨時觀測攤鋪質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離 13 析或其它不正?，F(xiàn)象及時分析原因，予 以處理。料車在攤鋪區(qū)灑落的散料必須及時清除。 ⑦ 遇到機器故障、下雨等原因不能連續(xù)攤鋪時，及時將情況通知拌和組并報告技術負責人。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料，遭雨淋的混合料廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪，雨后在下承層未充分干前，不得繼續(xù)攤鋪。 混合料壓實 壓實工藝 在保持碾壓溫度并在不出現(xiàn)推移的 前提 下盡可能早壓，碾壓按 緊跟、慢壓、高頻、低幅 的原則進行。 壓實分初壓、復壓、終壓三個階段。壓路機以均勻速度行駛，輪跡始終平行線路中心線，禁止壓路機在未成型路面上拐彎、
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