熱拌瀝青碎石面層施工方案(編輯修改稿)
2024-11-29 19:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 熱拌瀝青碎石面 層施工方案 5 ① 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機攤鋪，攤輔機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。 ② 攤鋪 機的鋪筑寬度 7m。 ③ 攤鋪機開工前應(yīng)提前 ～ 1h 預(yù)熱熨平板不低于 100℃。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。 ④ 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析，攤鋪速度宜控制在 2～ 6m/min 的范圍內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。 ⑤ 攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式，下面層或基層宜采用鋼絲繩引導的高 程控制方式，上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用找平方式。直接接 觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青。 ⑥ 瀝青路面施工的最低氣溫應(yīng)符合總規(guī)范要求，寒冷季節(jié)遇大風降溫，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度按表 2 執(zhí)行，每天施工開始階段宜采用較高溫度的混合料。 瀝青混合料的最低攤鋪溫度 表 2 下臥層的 表面溫度 (℃ ) 相應(yīng)于下列不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度 (℃ ) 普通瀝青混合料 改性瀝青 混合料或 SMA 瀝青混合料 50mm 50～ 80mm 80mm 50mm 50～ 80mm 80mm 5 不允許 不允許 140 不允許 不允許 不允許 5～ 10 不允許 140 135 不允許 不允許 不允許 10～ 15 145 138 132 165 155 150 15～ 20 140 135 130 158 150 145 20～ 25 138 132 128 153 147 143 25～ 30 132 130 126 147 145 141 30 130 125 124 145 140 139 ⑦ 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定。攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，并由使用的混合料總量與面積校驗平均厚度。 ⑧ 攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器 2/3 高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離忻。 ⑨ 用機械攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。當不得不由人工作局部找補或更換混合料時，需仔細進行，特別嚴重的缺陷應(yīng)整層鏟除。 欽州港大欖坪 1 13泊位后方道路工程 熱拌瀝青碎石面 層施工方案 6 ⑩ 在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程不能采用攤鋪機鋪筑時可用人工攤鋪混合料。 壓實 ① 壓實成型的瀝青路面應(yīng)符合壓實度及平整度的要求。 ② 瀝青穩(wěn)定碎石混合料的壓實層厚度不宜大于 120mm，但當采用大功率壓路機且經(jīng)試驗證明能達到壓實度時允許增大到 150mm。瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓 (包括成型 )的碾壓步驟，以達到最佳碾壓效果。 ③ 壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突 然改變而導致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應(yīng)隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。 壓路機碾壓速度 (km/h) 表 3 壓路機類型 初壓 復(fù)壓 終壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 鋼筒式壓路機 2～ 3 4 3～ 5 6 3～ 6 6 輪胎壓路機 2～ 3 4 3～ 5 6 4～ 6 8 振動壓路機 2～ 3 (靜壓或振動 ) 3 (靜壓或振動 ) 3～ (振動 ) 5 (振動 ) 3～ 6 (靜壓 ) 6 (靜壓 ) ④ 壓路機的碾壓溫度應(yīng)符合本規(guī)范表 2 的 要求，并根據(jù)混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等情況經(jīng)試壓確定。在不產(chǎn)生嚴重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行。同時不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破
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