【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 質(zhì)量的瀝青面層。熨平板可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。 b、攤鋪機(jī)雙側(cè)裝有傳感器，可通過(guò)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。 c、橫坡控制器能讓熨平板保持理想的坡度，精度在177。%范圍內(nèi)。d、上面層攤鋪機(jī)采用帶聲納系統(tǒng)平衡梁方式控制厚度和平整度。（4）壓實(shí)設(shè)備我部擬投入CC622雙鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)，HD110雙鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)，XP261輪胎式壓路機(jī)3臺(tái)。施工放樣上面層施工前必須將邊線放出，以確保路面鋪筑有效寬度符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)路面設(shè)計(jì)厚度，上面層采用平衡梁控制厚度與平整度。噴灑粘層瀝青（1）瀝青上面層施工前要檢查確認(rèn)中面層的質(zhì)量，當(dāng)中面層受到油污染，嚴(yán)重離析處應(yīng)切除后，事先用中面層修復(fù)，若為油污輕度污染的可將其表面受污處鑿去，噴灑粘層油。（2）在對(duì)中面層浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦應(yīng)清掃干凈?；覊m應(yīng)使用森林滅火器吹干凈，污染嚴(yán)重路段應(yīng)用高壓水槍提前沖洗，風(fēng)干后（水分必須蒸發(fā)干凈、曬干）均勻噴灑粘層油（改性乳化瀝青）。（3）。用智能型瀝青灑布車噴灑改性乳化瀝青，確保均勻，按規(guī)定數(shù)量實(shí)施噴灑。（4）為防止粘層瀝青發(fā)生粘車輪現(xiàn)象，粘層瀝青應(yīng)在施工前12天灑布，在此期間應(yīng)做好交通管制，禁止任何車輛行駛。（5）每車改性乳化瀝青施工單位均應(yīng)取樣檢驗(yàn)，內(nèi)容包括粘度，蒸發(fā)殘留物含量，蒸發(fā)殘留物的針入度、延度、軟化點(diǎn)等。粘層瀝青施工每天上午、下午各檢測(cè)一次灑布量，并隨時(shí)外觀檢查灑布的均勻性。 (二)瀝青混合料拌和作業(yè)前的準(zhǔn)備工作a、試驗(yàn)室檢查集料的級(jí)配,提供施工配合比。b、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員及時(shí)檢查各種材料的規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)、堆放情況是否符合要求。c、對(duì)拌和機(jī)的冷料倉(cāng)進(jìn)行流量標(biāo)定，對(duì)熱料倉(cāng)進(jìn)行稱重標(biāo)定、各粒徑集料的篩分檢驗(yàn)，以及對(duì)拌和倉(cāng)混合料的篩分檢驗(yàn)。拌和機(jī)在拌和前空機(jī)運(yùn)行35分鐘，檢查各部運(yùn)行是否良好。拌和溫度控制應(yīng)滿足下表要求 。瀝青混合料拌和溫度要求項(xiàng) 目溫度（℃）瀝青加熱溫度165175集料加熱溫度170190瀝青混合料出料溫度175185混合料廢棄溫度高于190或低于170拌和站配有兩個(gè)礦粉罐，其中一個(gè)用于添加礦粉，另一個(gè)用于添加消石灰，兩種材料分別計(jì)量，分別在電腦中顯示。拌和機(jī)控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核。拌和時(shí)間由試拌確定，以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，間歇式拌和機(jī)每鍋盤拌和時(shí)間宜為48s以上（其中干拌時(shí)間為5s,濕拌時(shí)間不小于40s）。 要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無(wú)花白、冒煙和離析現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理。拌和機(jī)每天上午、下午各取一組熱倉(cāng)篩分、混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比與設(shè)計(jì)值的允許誤差：% — +%；礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的允許誤差： 177。2%； ≤ 177。3%； ≥ 177。4%； 每天施工結(jié)束后，用拌和機(jī)打印的各料數(shù)量進(jìn)行總量控制：a、以各倉(cāng)用量及各倉(cāng)篩分結(jié)果，在線抽查礦料級(jí)配；b、計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行比較；c、以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度比較。注意事項(xiàng)a、拌和機(jī)的標(biāo)定：拌和站已經(jīng)通過(guò)池州計(jì)量所標(biāo)定，在施工過(guò)程中要定期進(jìn)行自校，發(fā)現(xiàn)級(jí)配、用油量異常時(shí)應(yīng)停止拌和查找原因。b、成品改性瀝青到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后存放在改性瀝青罐中，使用前改性瀝青必須攪拌均勻并泵送循環(huán)。在施工過(guò)程中應(yīng)每天取樣檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析等質(zhì)量不符合要求的改性瀝青不得使用。c、礦料加熱溫度和瀝青加熱溫度決定瀝青混合料出廠溫度，混合料出廠溫度決定瀝青混合料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、攤鋪碾壓溫度。因此控制好混合料出廠溫度非常重要。每車混合料在出廠時(shí)均應(yīng)檢測(cè)溫度，凡不符合要求的混合料不得出廠。d、混合料的均勻性應(yīng)逐車檢測(cè)，若出現(xiàn)花白料、應(yīng)廢棄并停機(jī)分析原因。（三）運(yùn)輸準(zhǔn)備工作a、運(yùn)輸隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)同前場(chǎng)工區(qū)長(zhǎng)聯(lián)系卸料地點(diǎn)，根據(jù)施工量的大小、運(yùn)距的長(zhǎng)短，安排運(yùn)輸車輛的數(shù)量、行車順序、行車路線。瀝青混合料的運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)根據(jù)拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)多于五輛運(yùn)輸車等候卸料。b、運(yùn)輸車每次使用前后必須清掃干凈，為了防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂兩側(cè)擋板及其底板處涂刷一薄層1：1的油水混合液，但不得有余液集聚在車廂底部。裝料a、運(yùn)輸車輛按順序依次排對(duì)，等待裝料。b、駕駛員將空車輛開(kāi)到料斗下停放，等待裝料。裝料應(yīng)分三次，分別裝在車廂的前、后、中部，并保持裝料高度大致相同，減小混合料的離析。c、駕駛員收到發(fā)料員的發(fā)料單，并接到控制室發(fā)出的發(fā)車?guó)Q笛后方可駛出。d、運(yùn)輸車設(shè)置厚帆布篷覆蓋以保溫、防塵，卸料過(guò)程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布。在覆蓋帆布篷的同時(shí)，試驗(yàn)人員使用數(shù)字顯示插入式溫度計(jì)測(cè)量混合料出場(chǎng)溫度，插入深度要大于150mm。在運(yùn)輸車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車廂底面約300mm。對(duì)于溫度值超出規(guī)定范圍的，應(yīng)予以廢除處理。行駛a、行駛中應(yīng)隨時(shí)觀察周圍環(huán)境，對(duì)彎道、上下坡處應(yīng)減速行駛，減少混合料的離析。b、行駛中通過(guò)已完成的鋪筑層時(shí)，應(yīng)分散汽車對(duì)鋪筑層的壓力，均勻地在整個(gè)表面上通過(guò)，速度控制在30km/h以內(nèi)，以減少不均勻碾壓或車轍。卸料a、卸料車輛要聽(tīng)從指揮人員統(tǒng)一安排，有序卸料，不得亂停亂放，車輛卸料后，要立即開(kāi)走，以免影響其它車輛卸料。b、卸料車輛靠近攤鋪機(jī)時(shí)緩慢倒車，在攤鋪機(jī)前1030cm處停止，不得碰撞攤鋪機(jī)，然后緩慢將混合料一次卸入攤鋪機(jī)料。卸料時(shí)應(yīng)掛空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前移，開(kāi)始攤鋪時(shí)等候的運(yùn)料車不宜少于5輛。c、瀝青混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的溫度應(yīng)控制不低于170℃。注意事項(xiàng)a、運(yùn)輸車輛在卸料過(guò)程中應(yīng)保證攤鋪機(jī)的連續(xù)攤鋪，避免造成攤鋪機(jī)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)中斷現(xiàn)象。b、卸料時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)輸車輛沖撞攤鋪機(jī)。c、運(yùn)輸車輛輪胎應(yīng)保持清潔干凈，避免造成層間污染。（四）攤鋪攤鋪前的準(zhǔn)備工作：a、清理下承層：攤鋪組應(yīng)組織人員提前清理下承層，對(duì)擬施工路段清掃干凈，清除各類雜物及散落材料。b、放出邊線,并在邊線處安裝模板,模板采用高度與上面層厚度相同的槽鋼。 c、檢查攤鋪機(jī)各部位是否處于正常狀態(tài)，所有安全防護(hù)設(shè)施配備齊全