瀝青混凝土上面層試驗路段施工方案(編輯修改稿)
2024-08-21 23:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量的瀝青面層。熨平板可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。 b、攤鋪機雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。 c、橫坡控制器能讓熨平板保持理想的坡度，精度在177。%范圍內(nèi)。d、上面層攤鋪機采用帶聲納系統(tǒng)平衡梁方式控制厚度和平整度。（4）壓實設(shè)備我部擬投入CC622雙鋼輪壓路機2臺，HD110雙鋼輪壓路機1臺，XP261輪胎式壓路機3臺。施工放樣上面層施工前必須將邊線放出，以確保路面鋪筑有效寬度符合設(shè)計要求。根據(jù)路面設(shè)計厚度，上面層采用平衡梁控制厚度與平整度。噴灑粘層瀝青（1）瀝青上面層施工前要檢查確認中面層的質(zhì)量，當中面層受到油污染，嚴重離析處應切除后，事先用中面層修復，若為油污輕度污染的可將其表面受污處鑿去，噴灑粘層油。（2）在對中面層浮動礦料應掃至路面以外，表面雜物亦應清掃干凈?；覊m應使用森林滅火器吹干凈，污染嚴重路段應用高壓水槍提前沖洗，風干后（水分必須蒸發(fā)干凈、曬干）均勻噴灑粘層油（改性乳化瀝青）。（3）。用智能型瀝青灑布車噴灑改性乳化瀝青，確保均勻，按規(guī)定數(shù)量實施噴灑。（4）為防止粘層瀝青發(fā)生粘車輪現(xiàn)象，粘層瀝青應在施工前12天灑布，在此期間應做好交通管制，禁止任何車輛行駛。（5）每車改性乳化瀝青施工單位均應取樣檢驗，內(nèi)容包括粘度，蒸發(fā)殘留物含量，蒸發(fā)殘留物的針入度、延度、軟化點等。粘層瀝青施工每天上午、下午各檢測一次灑布量，并隨時外觀檢查灑布的均勻性。 (二)瀝青混合料拌和作業(yè)前的準備工作a、試驗室檢查集料的級配,提供施工配合比。b、現(xiàn)場試驗人員及時檢查各種材料的規(guī)格及技術(shù)指標、堆放情況是否符合要求。c、對拌和機的冷料倉進行流量標定，對熱料倉進行稱重標定、各粒徑集料的篩分檢驗，以及對拌和倉混合料的篩分檢驗。拌和機在拌和前空機運行35分鐘，檢查各部運行是否良好。拌和溫度控制應滿足下表要求 。瀝青混合料拌和溫度要求項 目溫度（℃）瀝青加熱溫度165175集料加熱溫度170190瀝青混合料出料溫度175185混合料廢棄溫度高于190或低于170拌和站配有兩個礦粉罐，其中一個用于添加礦粉，另一個用于添加消石灰，兩種材料分別計量，分別在電腦中顯示。拌和機控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核。拌和時間由試拌確定，以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，間歇式拌和機每鍋盤拌和時間宜為48s以上（其中干拌時間為5s,濕拌時間不小于40s）。 要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒煙和離析現(xiàn)象。如確認是質(zhì)量問題，應作廢料處理。拌和機每天上午、下午各取一組熱倉篩分、混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學性質(zhì)。油石比與設(shè)計值的允許誤差：% — +%；礦料級配與生產(chǎn)設(shè)計標準級配的允許誤差： 177。2%； ≤ 177。3%； ≥ 177。4%； 每天施工結(jié)束后，用拌和機打印的各料數(shù)量進行總量控制：a、以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線抽查礦料級配；b、計算平均施工級配和油石比，與設(shè)計結(jié)果進行比較；c、以每天產(chǎn)量計算平均厚度，與路面設(shè)計厚度比較。注意事項a、拌和機的標定：拌和站已經(jīng)通過池州計量所標定，在施工過程中要定期進行自校，發(fā)現(xiàn)級配、用油量異常時應停止拌和查找原因。b、成品改性瀝青到達現(xiàn)場后存放在改性瀝青罐中，使用前改性瀝青必須攪拌均勻并泵送循環(huán)。在施工過程中應每天取樣檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析等質(zhì)量不符合要求的改性瀝青不得使用。c、礦料加熱溫度和瀝青加熱溫度決定瀝青混合料出廠溫度，混合料出廠溫度決定瀝青混合料運到施工現(xiàn)場的溫度、攤鋪碾壓溫度。因此控制好混合料出廠溫度非常重要。每車混合料在出廠時均應檢測溫度，凡不符合要求的混合料不得出廠。d、混合料的均勻性應逐車檢測，若出現(xiàn)花白料、應廢棄并停機分析原因。（三）運輸準備工作a、運輸隊長及時同前場工區(qū)長聯(lián)系卸料地點，根據(jù)施工量的大小、運距的長短，安排運輸車輛的數(shù)量、行車順序、行車路線。瀝青混合料的運輸車的運量應根據(jù)拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應多于五輛運輸車等候卸料。b、運輸車每次使用前后必須清掃干凈，為了防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂兩側(cè)擋板及其底板處涂刷一薄層1：1的油水混合液，但不得有余液集聚在車廂底部。裝料a、運輸車輛按順序依次排對，等待裝料。b、駕駛員將空車輛開到料斗下停放，等待裝料。裝料應分三次，分別裝在車廂的前、后、中部，并保持裝料高度大致相同，減小混合料的離析。c、駕駛員收到發(fā)料員的發(fā)料單，并接到控制室發(fā)出的發(fā)車鳴笛后方可駛出。d、運輸車設(shè)置厚帆布篷覆蓋以保溫、防塵，卸料過程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布。在覆蓋帆布篷的同時，試驗人員使用數(shù)字顯示插入式溫度計測量混合料出場溫度，插入深度要大于150mm。在運輸車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車廂底面約300mm。對于溫度值超出規(guī)定范圍的，應予以廢除處理。行駛a、行駛中應隨時觀察周圍環(huán)境，對彎道、上下坡處應減速行駛，減少混合料的離析。b、行駛中通過已完成的鋪筑層時，應分散汽車對鋪筑層的壓力，均勻地在整個表面上通過，速度控制在30km/h以內(nèi)，以減少不均勻碾壓或車轍。卸料a、卸料車輛要聽從指揮人員統(tǒng)一安排，有序卸料，不得亂停亂放，車輛卸料后，要立即開走，以免影響其它車輛卸料。b、卸料車輛靠近攤鋪機時緩慢倒車，在攤鋪機前1030cm處停止，不得碰撞攤鋪機，然后緩慢將混合料一次卸入攤鋪機料。卸料時應掛空擋，由攤鋪機推動前移，開始攤鋪時等候的運料車不宜少于5輛。c、瀝青混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度應控制不低于170℃。注意事項a、運輸車輛在卸料過程中應保證攤鋪機的連續(xù)攤鋪，避免造成攤鋪機作業(yè)過程中出現(xiàn)中斷現(xiàn)象。b、卸料時嚴禁運輸車輛沖撞攤鋪機。c、運輸車輛輪胎應保持清潔干凈，避免造成層間污染。（四）攤鋪攤鋪前的準備工作：a、清理下承層：攤鋪組應組織人員提前清理下承層，對擬施工路段清掃干凈，清除各類雜物及散落材料。b、放出邊線,并在邊線處安裝模板,模板采用高度與上面層厚度相同的槽鋼。 c、檢查攤鋪機各部位是否處于正常狀態(tài)，所有安全防護設(shè)施配備齊全
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1