[建筑]下面層瀝青試驗路段總結(jié)報告(編輯修改稿)
2025-05-08 22:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 穩(wěn)壓后再進行碾壓時壓實效果不是很好，而采用每臺攤鋪機后緊跟一臺鋼輪壓路機（YZJ12）進行碾壓，這樣可以提高碾壓的及時性。故在以后的施工中采用方案一做為碾壓方案。壓實作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，碾壓應(yīng)遵循緊跟、慢壓、高頻、低幅、少水的原則進行，初壓溫度不得低于130℃。碾壓終了溫度鋼輪壓路機不得低于70℃，輪胎壓路機不得低于80℃。壓實采用雙鋼輪壓路機與膠輪壓路機組合碾壓，并配以小平板震動器碾壓邊部不易壓實處。具體的碾壓方式如下：初壓：YZJ12雙鋼輪壓路機先靜壓一遍，然后再振動碾壓二遍；復(fù)壓：采用1臺輪胎式Y(jié)L25碾壓6遍。終壓：應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行，如經(jīng)復(fù)壓后已無明顯輪跡時可免去終壓。終壓由雙鋼輪YZJ12壓路機靜壓二遍。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機。壓路機碾壓速度按下表執(zhí)行(實際施工時可以根據(jù)攤鋪速度作相應(yīng)的調(diào)整，以與攤鋪速度相平衡為原則)：壓路機碾壓速度（Km/h）壓路機類型初 壓復(fù) 壓終 壓鋼輪壓路機輪胎壓路鋼輪壓路機~6壓路機的碾壓長度以與攤鋪速度平衡為原則，初壓控制在20m左右，復(fù)壓控制在60m左右，終壓根據(jù)表面溫度可適當(dāng)以較長距離為一碾壓段，以提高平整度。碾壓過程中應(yīng)遵循慢而均勻的速度，不得隨意停壓,不得在未碾壓完成面層的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停機等候。壓路機后輪每次碾壓重疊寬度膠輪為后輪寬的1/2，鋼輪為30cm。碾壓過程中要嚴(yán)格控制壓實機具的噴水量且成霧狀，不得漫流，以防混合料降溫過快。為了保證死角處混和料的壓實度及平順性，采用自動行走振實機配合雙鋼輪壓路機作業(yè)，保證施工全幅路面的壓實度合格?？v、橫向接縫的處理： ①縱向施工縫：兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)時的縱向接縫采用熱接縫，碾壓時將已鋪部分留下100200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后做跨縫碾壓以消除縫跡。②橫向接縫：橫向接縫全部采用平接縫。一個臺班結(jié)束時用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，割齊后鏟除廢料。下一臺班開始攤鋪時，首先清掃接縫處，再在接縫處涂乳化瀝青，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪，℃，攤鋪時最好選用溫度最高的兩車料開始攤鋪。開始碾壓時首先用耙子等剔除接縫處的大料，用細料整平接縫并對齊，趁熱橫向碾壓，壓路機大部分鋼輪在冷鋪面上，新鋪面第一次壓1520cm，以后逐漸向新鋪面碾壓，直至全部碾壓至新鋪面為止，再改為縱向碾壓。碾壓過程中用3m直尺檢驗平整度，低凹處篩出細料彌補，料多時用耙子耙松，去掉余料，人工整平后再篩細料修飾表面，直至
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