瀝青路面上面層試驗總結(jié)報告(編輯修改稿)
2024-11-17 22:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量應(yīng)與攪拌才能或攤鋪速度相適應(yīng)施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于2輛。〔4〕瀝青混凝土混合料在運送過程中應(yīng)用篷布全面覆蓋用以保溫、防污染運輸車輛進(jìn)入攤鋪工作面前用壓力水沖洗車輪防止瀝青料污染。〔5〕采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度插入深度要大于150mm。在運料汽車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔孔口距車箱底面約300mm。 〔6〕瀝青混合料卸料專人指揮卸車在連續(xù)攤鋪過程中運料汽車在攤鋪機前10～30cm處停住不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料汽車應(yīng)掛空檔靠攤鋪機推動前進(jìn)。 瀝青攤鋪〔1〕攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度〔虛鋪系數(shù)〕墊好墊木調(diào)整好攤鋪機并對燙平板進(jìn)展充分加熱為保證燙平板不變形應(yīng)采用屢次加熱溫度不宜低于100℃。攤鋪機行走速度根據(jù)瀝青混凝土拌合樓供給才能及配套壓路機械才能及數(shù)量宜控制在1~。攤鋪機使用適宜的振搗頻率和振動頻率以保證足夠的初始壓實度?！?〕攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3高度使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象?！?〕攤鋪過程中設(shè)專人檢測攤鋪溫度〔攤鋪溫度不低于140℃〕、虛鋪厚度發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整解決并做好記錄。〔4〕所有路段均應(yīng)采用攤鋪機攤鋪但對于邊角等機械攤鋪不到的部位必須采用人工攤鋪時那么必須裝備足夠的人力盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點并在地面上鋪墊鋼板由人工進(jìn)展扣锨攤鋪用耙子進(jìn)展找平2~3次但不應(yīng)反復(fù)刮平以免造成混合料離析。在施工過程中應(yīng)對鐵锨、耙子等施工工具進(jìn)展加熱再蘸少許柴油與水混合液〔但不要過于頻繁〕找平后及時進(jìn)展碾壓。 碾壓瀝青混合料壓實分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段碾壓應(yīng)慢速、均勻進(jìn)展。〔1〕初壓在攤鋪完成3050m后立即開場碾壓并保證開場碾壓時的溫度不低于135℃初壓主要進(jìn)步瀝青混合料的初始度,起穩(wěn)定作用,根據(jù)理證明,在較高溫度下碾壓能收到較好的壓實效果。因此在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)展。初壓采用13t雙鋼輪路機靜壓4遍碾壓速度控制在35Km/小時初壓的順序：壓路機由路肩一側(cè)壓向路中心或由低側(cè)向高側(cè)碾壓。后輪應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬。碾壓時將驅(qū)動輪向著攤鋪方向、防止混合料發(fā)生推移、或產(chǎn)生擁包。初壓應(yīng)盡量減少噴霧防止瀝青混合料降溫過快。〔2〕復(fù)壓瀝青混凝土初壓完成后立即進(jìn)展復(fù)壓保證復(fù)壓溫度不低于110℃。復(fù)壓采用1臺13t雙鋼輪壓路機振動碾壓碾壓遍數(shù)為4遍。碾壓速度控制在35km
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