【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和試拌，通過室內(nèi)試驗(yàn)及從拌和機(jī)取樣試驗(yàn)綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，由此確定的生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的結(jié)果的差值不宜大于177。%。取各熱料倉(cāng)集料和礦粉,按生產(chǎn)配合比和最佳瀝青用量，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn),測(cè)得的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)配合比不得超出目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)報(bào)告中給定的級(jí)配范圍和油石比范圍。生產(chǎn)配合比驗(yàn)證1）礦料級(jí)配檢驗(yàn)：拌和機(jī)正常生產(chǎn)后，在各熱料倉(cāng)下料口取料，進(jìn)行篩分試驗(yàn)，驗(yàn)證實(shí)際生產(chǎn)級(jí)配曲線是否滿足配合比設(shè)計(jì)級(jí)配范圍要求。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)級(jí)配與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配相差較大，應(yīng)加密篩分頻率，以實(shí)際篩分?jǐn)?shù)據(jù)為準(zhǔn)，調(diào)整熱料倉(cāng)比例，直到生產(chǎn)級(jí)配曲線滿足標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)級(jí)配范圍要求，即可按照確定的油石比進(jìn)行混合料生產(chǎn)。2）瀝青混合料外觀檢查。對(duì)于生產(chǎn)出的瀝青混合料，用目測(cè)法觀察其均勻性，有無(wú)花白料、離析、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，壓實(shí)過程中混合料有無(wú)推移、擁包等。3）試驗(yàn)段的攤鋪（1）準(zhǔn)備下承層在進(jìn)行瀝青路面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行徹底清掃。清掃過程采用人工和空壓機(jī)（以9M3空壓機(jī)為宜）或風(fēng)力滅火機(jī)相結(jié)合，要求清掃干凈徹底。應(yīng)對(duì)基層路面的平整度、壓實(shí)度、橫坡和高程等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到要求控制的范圍。高程達(dá)到規(guī)范控制誤差+5mm和10mm之內(nèi)，（占總數(shù)的比例小于15﹪），否則，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。對(duì)凸出的基層路面，一般采用銑刨機(jī)械進(jìn)行銑刨處理；對(duì)凹陷的基層路面，一般采用挖出重鋪，保證壓實(shí)度和平整度。在清掃干凈的基層上按要求灑布透層油及粘層油，預(yù)先準(zhǔn)備好的路面基層的長(zhǎng)度，應(yīng)至少能滿足一天的瀝青路面施工。并做好交通管制,嚴(yán)禁二次污染。（2）鋪筑試驗(yàn)段在鋪筑試驗(yàn)路之前28天，承包人應(yīng)安裝好本項(xiàng)工程有關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備（包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等），配合足夠數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。在路面工程開工前14天，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)，用備齊并投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及每種瀝青混凝土，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長(zhǎng)約200M（單幅）的試驗(yàn)路。試驗(yàn)段鋪筑應(yīng)由各方人員共同參加，及時(shí)商定有關(guān)事項(xiàng)，明確試驗(yàn)結(jié)論。（3）現(xiàn)場(chǎng)拌和在拌和廠應(yīng)按JTJ0522000標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行馬歇爾、瀝青含量和集料篩分的試驗(yàn)，并在瀝青混合料攤鋪壓實(shí)過程中，觀察混合料的施工情況，又無(wú)推移、擁抱。并在壓實(shí)12小時(shí)后，按JTJ0522000標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工空隙率的檢驗(yàn)，各種混合料抽樣試驗(yàn)的頻率見表47。 試驗(yàn)段質(zhì)量檢測(cè)頻率 表47序 號(hào)檢查項(xiàng)目檢測(cè)頻率1厚度、密實(shí)度不少于12個(gè)（隨機(jī)取樣）2瀝青含量取樣3次3穩(wěn)定度、流值、孔隙率、飽和度、密度1次，每次一組試件4標(biāo)高5個(gè)斷面5平整度整個(gè)路段6橫坡度5個(gè)斷面7動(dòng)穩(wěn)定度1次8滲水試驗(yàn)120ml/min試驗(yàn)段施工總結(jié)路面試驗(yàn)段施工并檢測(cè)完成后，承包人應(yīng)寫出書面總結(jié)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。試驗(yàn)段應(yīng)確定總結(jié)內(nèi)容以下:1）生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，提出生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳瀝青用量；2）合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；3）攤鋪溫度、速度、碾壓順序、遍數(shù)等；4）確定混合料松鋪系數(shù)以及接縫方法；5）建立核子密度儀與鉆孔法對(duì)比關(guān)系；6）提出提高壓實(shí)效果的措施，檢測(cè)試驗(yàn)段的滲水系數(shù)；7）通過試拌確定拌和機(jī)的操作工藝,考察計(jì)算機(jī)打印裝置的可信度；批準(zhǔn)的路面試驗(yàn)段應(yīng)同完成后的工程一起支付，如未能取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，該試驗(yàn)段路面應(yīng)由承包人清除并重新鋪筑和試驗(yàn)，其費(fèi)用應(yīng)由承包人負(fù)擔(dān)。五、瀝青面層施工工藝和技術(shù)要求基本要求拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和設(shè)備的每小時(shí)產(chǎn)量宜控制在其設(shè)計(jì)能力的60%80%之間。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及二次除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉(cāng)。拌和廠必須設(shè)有配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使監(jiān)理工程師滿意的試驗(yàn)資料。拌和機(jī)二次篩分用的振動(dòng)篩應(yīng)符合所拌和的瀝青混合料規(guī)格的要求，篩孔尺寸應(yīng)該與拌和的瀝青混合料類型相匹配，并參照表51對(duì)應(yīng)關(guān)系選用，不同級(jí)配必須配制不同的篩孔組合，最大篩孔宜略大于混合料的公稱最大粒徑，至少采用4個(gè)篩子，包括3～4mm篩子，6mm篩子，在6mm篩子和最大篩孔間再選擇一個(gè)篩子，篩網(wǎng)不得有破損或變形，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。 間歇式拌和機(jī)用振動(dòng)篩的等效篩孔（mm） 表51標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔1619振動(dòng)篩篩孔3～4611151922303541冷料倉(cāng)不少于5個(gè)。礦粉倉(cāng)應(yīng)配備破拱裝置。拌和樓必須具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤采集并打印各個(gè)傳感器測(cè)定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)，每個(gè)臺(tái)班結(jié)束時(shí)打印一個(gè)臺(tái)班的統(tǒng)計(jì)量，按規(guī)范和籌建處要求，進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗(yàn)，總量檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)有異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。拌和機(jī)的各個(gè)系統(tǒng)以及各種傳感器在使用前必須進(jìn)行標(biāo)定。在標(biāo)定完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，瀝青混合料應(yīng)符合表52規(guī)定的要求。 熱拌瀝青混合料礦料級(jí)配和瀝青含量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 表52序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1177。6%，且不超出目標(biāo)配合比級(jí)配范圍2177。4%，且不超出目標(biāo)配合比級(jí)配范圍3177。2%，且不超出目標(biāo)配合比級(jí)配范圍4177。1%5瀝青用量(油石比)177。%6殘余含水量≤%集料與瀝青混合料取樣應(yīng)符合現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程的要求。冷料裝載機(jī)料斗的橫向尺寸應(yīng)該小于冷料倉(cāng)橫向尺寸，冷料倉(cāng)加高隔板。在拌和過程中，隨時(shí)觀察冷料倉(cāng)有無(wú)竄倉(cāng)、缺料、冷料倉(cāng)的振蕩器的頻率和振幅、礦粉倉(cāng)有無(wú)起拱等現(xiàn)象。礦料、瀝青的加熱溫度及瀝青混合料的拌和溫度應(yīng)根據(jù)所用瀝青的粘溫曲線和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。通常應(yīng)通過瀝青結(jié)合料在135℃及175℃條件下測(cè)定的粘度—溫度曲線按表53的規(guī)定確定瀝青混合料的施工溫度。 適宜于瀝青混合料拌和或壓實(shí)的瀝青結(jié)合料粘度 表53粘度適宜拌和的粘度適宜壓實(shí)的粘度測(cè)定方法表觀粘度(177。)(177。)T0625運(yùn)動(dòng)粘度(170177。20)mm2/s(280177。30)mm2/sT0619賽波特粘度(85177。10) s(140177。15) sT0623拌和每天瀝青混合料開拌前，首先拌合機(jī)應(yīng)干拌幾鍋礦料，使礦料的溫度符合規(guī)定要求時(shí)，在正式加入瀝青拌和混合料。瀝青混合料拌和及碾壓溫度見表54，改性瀝青混合料拌和及碾壓溫度見表55。 瀝青混合料拌和及碾壓溫度 表54瀝青加熱溫度155165礦料溫度170180混合料出廠溫度正常范圍145165超過195℃廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于145攤鋪溫度正常施工不低于135，不超過165低溫施工不低于150，不超過175碾壓溫度正常施工不低于130低溫施工不低于145碾壓終了溫度不低于100開放交通不高于50貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10 改性瀝青混合料拌和及碾壓溫度（℃） 表55改性瀝青加熱溫度 不大于175礦料溫度190220混合料出廠溫度正常范圍170185，超過195廢棄攤鋪溫度不低于160初壓溫度不低于150碾壓終了的表面溫度不低于110開放交通不高于50貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，無(wú)花白料、結(jié)團(tuán)和離析。每盤生產(chǎn)周期不少于45秒（其中干拌時(shí)間不少于510秒）。拌好的瀝青混合料宜隨拌隨用，若因生產(chǎn)或其它原因需貯存時(shí)，貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過6小時(shí)。貯存期間，溫降不應(yīng)超過10℃，如發(fā)生結(jié)合料老化，滴漏以及粗、細(xì)集料顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)廢掉。瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)逐車檢測(cè)瀝青混合料的溫度和重量,記錄出廠時(shí)間,簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。便于質(zhì)量跟蹤檢查。在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)憑運(yùn)料單收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，例如混合料的顏色是否均勻一致，有無(wú)花白料，有無(wú)結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)。如果混合料的溫度不符合規(guī)定要求，應(yīng)廢棄，已結(jié)塊或遭雨淋的混合料也應(yīng)廢棄。瀝青混合料的運(yùn)輸在瀝青混合料成品運(yùn)達(dá)工地之前，應(yīng)對(duì)工地具體攤鋪位置、運(yùn)輸路線、運(yùn)距和運(yùn)輸時(shí)間、施工條件、攤鋪能力以及所需混合料的種類和數(shù)量等作詳細(xì)核對(duì)。應(yīng)采用載重質(zhì)量大于15t（高速公路上最好要大于18～20t）的大型自卸汽車運(yùn)送瀝青混合料到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸車輛的數(shù)量和總運(yùn)輸能力應(yīng)該較拌和機(jī)生產(chǎn)能力和攤鋪速度有所富余,在攤鋪機(jī)前常保持有5車瀝青混合料待卸。運(yùn)輸車輛要求固定，并對(duì)車輛進(jìn)行保溫改裝。車廂應(yīng)具有緊密、清潔、光滑的金屬底板并應(yīng)打掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底板上噴涂瀝青不粘劑或1：3的柴油與水混合液，但要嚴(yán)格控制涂液用量，以均勻、涂遍但不積油水為宜。不允許用石油衍生劑來(lái)做運(yùn)料車底板的涂料。將混合料從拌和廠運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，必須用篷布覆蓋運(yùn)輸車內(nèi)的瀝青混合料，以保持混合料的溫度。在雨季施工時(shí)，運(yùn)料車還應(yīng)由防雨蓬布?；旌狭系臄備?在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下承層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下承層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青混合料。中、上面層的縱向搭接位置相對(duì)應(yīng)下承層的縱向搭接位置宜錯(cuò)開20厘米以上。中、上面層采用非接觸式平衡梁基準(zhǔn)的高程控制方式。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開10～20米成梯隊(duì)方式同步攤鋪,兩幅之間應(yīng)有3～6厘米左右寬度的搭接,上、下層接縫錯(cuò)開20厘米以上，同時(shí)接縫位置應(yīng)躲開車道輪跡帶位置?！?。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動(dòng)頻率和振幅，以提高路面的初始?jí)簩?shí)度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，能通過傳感器控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。下面層采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，鋼絲繩支撐點(diǎn)距離不得大于10米。橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持一定的坡度，精度在177。%范圍內(nèi)。攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2～6m/min的范圍內(nèi)。攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以消除。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路段確定。在實(shí)際攤鋪過程中，按松鋪系數(shù)確定熨平板初始的松鋪厚度和移動(dòng)平均梁基準(zhǔn)下的墊板厚度，在每節(jié)熨平