【正文】 面層。當半幅施工或因特殊原因而產(chǎn)生縱向冷接縫時,宜加設(shè)擋板或加設(shè)切刀切齊,也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬方式,但不宜在冷卻后采用切割機作縱向切縫。上下層的縱縫應(yīng)錯開15厘米（熱接縫）或3040厘米（冷接縫）以上。陡坡碾壓中，壓路機的起動、停止、變速要平穩(wěn)，避免速度過高或過低，混合料溫度不宜過高。在接下來碾壓留下的未壓部分時，壓路機每次只能向自由邊緣方向推進lOcm。對急彎應(yīng)盡可能采取直線式碾壓(即缺角式碾壓)，并逐一轉(zhuǎn)換壓道，對缺角處用小型機具壓實。（2） 壓實度壓實度是瀝青混凝土路面的重要控制指標之一，當天鋪筑碾壓成型的的瀝青混合料，應(yīng)利用核子密實儀現(xiàn)場跟蹤監(jiān)測控制，壓實度達不到要求應(yīng)及時進行復(fù)壓。5）、壓實過程的質(zhì)量檢測（1） 平整度 碾壓過程中，加強對平整度的跟蹤監(jiān)測，對不平整路段的高點實施修復(fù)碾壓。初壓、復(fù)壓和終壓的回程不準在相同的斷面處，前后相距不少于lm。在壓路機壓不到的其他地方，應(yīng)采用手夯或機夯把混合料充分壓實。對于雙鋼輪壓路機，碾壓左右重疊應(yīng)在15cm以上，膠輪壓路機其左右碾壓重疊為1/2輪寬。此時輪胎壓路機的主要作用是通過輪胎的搓揉來糅合細小的施工裂縫，鋼輪壓路機則用來消除輪跡。若用DD110進行復(fù)壓，試驗證明，采用振頻42Hz，碾壓速度在4～／h，對5cm、6cm的瀝青路面進行復(fù)壓，效果比較理想；對4cm厚的路面。壓路機從外側(cè)向路中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬。也可用組合式鋼輪—輪胎壓路機(鋼輪在接近攤鋪機端)進行初壓，前進時靜壓勻速碾壓。在不產(chǎn)生嚴重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在較高的溫度下進行。 壓實瀝青混合料碾壓時應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(不少于6臺),選擇試驗路確定的壓實設(shè)備的組合及程序進行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。遇水的混合料，必須報廢。攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動,兩側(cè)保持有不少于送料器2/3高度的混合料, 同時保證布料器前混合料高度一致，使熨平板浮力均勻，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。攤鋪機按事先確定的行駛速度（例如3m/min）起步攤鋪混合料。運抵現(xiàn)場的混合料，應(yīng)逐車檢測，并作詳細記錄，對溫度過低、過高、有夾團或有拌合不均勻的混合料，禁止攤鋪。初次攤鋪的墊板厚度為路面設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)；與路面對接攤鋪的墊板厚度為松鋪厚度與路面設(shè)計厚度的差。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。%范圍內(nèi)。熨平板加寬連接應(yīng)仔細調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。中、上面層采用非接觸式平衡梁基準的高程控制方式。將混合料從拌和廠運到攤鋪現(xiàn)場，必須用篷布覆蓋運輸車內(nèi)的瀝青混合料，以保持混合料的溫度。運輸車輛要求固定，并對車輛進行保溫改裝。如果混合料的溫度不符合規(guī)定要求，應(yīng)廢棄，已結(jié)塊或遭雨淋的混合料也應(yīng)廢棄。貯存期間，溫降不應(yīng)超過10℃，如發(fā)生結(jié)合料老化，滴漏以及粗、細集料顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)廢掉。瀝青混合料拌和及碾壓溫度見表54，改性瀝青混合料拌和及碾壓溫度見表55。20)mm2/s(280177。通常應(yīng)通過瀝青結(jié)合料在135℃及175℃條件下測定的粘度—溫度曲線按表53的規(guī)定確定瀝青混合料的施工溫度。%6殘余含水量≤%集料與瀝青混合料取樣應(yīng)符合現(xiàn)行試驗規(guī)程的要求。6%，且不超出目標配合比級配范圍2177。拌和樓必須具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)，每個臺班結(jié)束時打印一個臺班的統(tǒng)計量，按規(guī)范和籌建處要求，進行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗，總量檢驗的數(shù)據(jù)有異常波動時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。拌和廠必須設(shè)有配備足夠試驗設(shè)備的實驗室，并能及時提供使監(jiān)理工程師滿意的試驗資料。五、瀝青面層施工工藝和技術(shù)要求基本要求拌和廠應(yīng)在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計要求。（3）現(xiàn)場拌和在拌和廠應(yīng)按JTJ0522000標準方法隨機取樣，進行馬歇爾、瀝青含量和集料篩分的試驗，并在瀝青混合料攤鋪壓實過程中，觀察混合料的施工情況，又無推移、擁抱。并做好交通管制,嚴禁二次污染。應(yīng)對基層路面的平整度、壓實度、橫坡和高程等指標進行復(fù)驗，各項指標必須達到要求控制的范圍。2）瀝青混合料外觀檢查。取各熱料倉集料和礦粉,按生產(chǎn)配合比和最佳瀝青用量，進行馬歇爾試驗,測得的各項指標應(yīng)滿足設(shè)計要求。同時檢查各熱料倉集料總量，盡量使各熱料倉的供料大體平衡。 密級配瀝青混凝土混合料馬歇爾試驗技術(shù)標準 表44試 驗 指 標單 位技 術(shù) 要 求擊實次數(shù)（雙面）次75試件尺寸mm空隙率VV深約90mm以內(nèi)%46深約90mm以下%36穩(wěn)定度MS不小于KN8流值FLmm礦料間隙率VMA（%）不小于設(shè)計空隙率（%）相應(yīng)最大公稱粒徑（mm）的最小VMA及VFA技術(shù)要求（%）191621011123111213412131451314156141516瀝青飽和度VFA（%）55706575 瀝青混合料技術(shù)要求 表45試 驗 指 標單 位技 術(shù) 要 求動穩(wěn)定度次/mm1500浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度%80凍融劈裂試驗殘留強度比%75滲水系數(shù)ml/min120 改性瀝青混合料技術(shù)要求 表46試 驗 指 標單 位技 術(shù) 要 求動穩(wěn)定度（設(shè)計）上面層次/mm3600動穩(wěn)定度（設(shè)計）中面層次/mm3000浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度%85凍融劈裂試驗殘留強度比%80滲水系數(shù)ml/min120目標配合比設(shè)計配合比設(shè)計采用馬歇爾試驗配合比設(shè)計方法，同時，應(yīng)采用GTM進行對照實驗。礦粉的質(zhì)量要求見表314的規(guī)定。施工單位自行加工，不允許外購。粗集料的料徑規(guī)格應(yīng)符合本指導(dǎo)書和《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）的要求，并按表311的要求選用，經(jīng)監(jiān)理工程師的批準后，方可允許工程使用。進場材料檢測頻率為每2000m3一次。 防水層用集料規(guī)格 表38規(guī)格名稱公稱粒徑（㎜）通過下列篩孔（㎜）的質(zhì)量百分率（%）S1010～1590～1000～150～5 SBS（IC）改性瀝青技術(shù)要求 表39試驗項目適用的氣候分區(qū)13指標單位試驗方法 JTJ0522000針入度(25℃，100g，5s)60～80T0604針入度指數(shù)PI不小于延度（5cm/min，5℃），不小于cm30T0605軟化點（TR＆B），不小于℃55T0606運動粘度（135℃），不大于，Pa SBS改性瀝青檢測頻率 表34試驗項目檢測頻率施工單位駐地辦總監(jiān)辦針入度100g，5s，25℃每車每150噸每1000噸/每標段延度5cm/min，5℃每車每150噸每1000噸/每標段軟化點（R＆B），不小于每車每150噸每1000噸/每標段動力粘度60℃每1000噸1次，共同抽檢每廠家1次基質(zhì)瀝青每標段1次，共同抽檢每廠家1次PG分級總監(jiān)辦、駐地辦、施工單位共同抽檢，每標段1次離析，48h軟化點差每批次每1000噸與施工單位共同抽檢1次每廠家1次運動粘度135 ℃ 針入度指數(shù)閃點含蠟量（蒸餾法）彈性恢復(fù)25℃溶解度RTFOT后殘留物質(zhì)量損失針入度比25℃延度5cm/min，5℃注：每批次不得大于500噸。s）實測T0620閃點 （℃）≥230T0611溶解度 （%）≥99T0607離析，軟化點差 （℃）≤T0661彈性恢復(fù)25℃ （%）≥65T0662RTFOT后殘留物質(zhì)量損失 （%）≤177。成品改性瀝青運送到工地現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗合格后，貯存在改性瀝青罐內(nèi)，改性瀝青罐內(nèi)必須有攪拌設(shè)備進行攪拌，貯存時間不得超過保質(zhì)期（保質(zhì)期由供應(yīng)商提供）。 瀝青本項目底面層瀝青采用重交AH70道路石油瀝青，其質(zhì)量應(yīng)符合表31規(guī)定的技術(shù)要求。自采加工的集料應(yīng)邊生產(chǎn)邊檢驗，檢驗合格后堆放于場地內(nèi)。瀝青罐應(yīng)備有專用的取樣閥，不應(yīng)從瀝青罐的頂部取樣。瀝青材料在進入時應(yīng)附有原廠的質(zhì)量合格證和出廠檢驗單。 下承層瀝青面層施工前應(yīng)首先對下承層進行檢查，檢查重點：標高是否符合要求，透層油或粘層油是否撒布均勻，表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理），平整度是否滿足要求，以上檢驗必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行，必須經(jīng)監(jiān)理檢驗認可后，方可進行下一步施工。瀝青拌和廠應(yīng)具有完備的防火設(shè)施。要求各施工、監(jiān)理單位按本指導(dǎo)書要求遵照執(zhí)行。瀝青路面的施工必須有完善施工組織設(shè)計，保證合理的施工工期。 從事瀝青路面試驗檢測的工地試驗室應(yīng)通過計量認證，取得相應(yīng)資質(zhì)，試驗人員必須持證上崗，儀器設(shè)備必須經(jīng)計量部門鑒定合格。透層油或粘層油灑布完成后，應(yīng)對其進行驗收，各項指標必須符合規(guī)范要求，灑布均勻。瀝青取樣檢驗合格后應(yīng)簽發(fā)驗收單，記錄瀝青來源、標號、數(shù)量、到貨日期、存放地點、檢驗品質(zhì)以及使用瀝青的路段等。以沖去閥門和管道中的污染物。 集料應(yīng)堆放在清潔、水穩(wěn)硬化的場地；不同規(guī)格或同一規(guī)格但不同來源的集料必須分開堆放，嚴禁混雜；應(yīng)定期檢查料堆的級配特性，監(jiān)測其有無變化；應(yīng)經(jīng)常（通常每天二次）檢查集料的含泥量、級配，以便及時調(diào)整攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率。施工過程中瀝青抽檢要求見表32。經(jīng)檢驗確認已經(jīng)發(fā)生離析的改性瀝青不得使用于本工程。T0609針入度比25℃ （%）≥60T0604延度5℃，5cm/min （cm）≥20T0605SBS改性瀝青進場過程中抽檢要求見表34。 施工過程中SBS改性瀝青質(zhì)量的檢測要求 表35項 目檢測頻度備 注平行試驗次數(shù)或一次試驗的試樣數(shù)針入度1～2次/日試驗溫度為25℃3軟化點1～2次/日—2離析試驗每周1次試驗溫度為25℃2