【正文】 布后的養(yǎng)生時間隨透層油的品種和氣候條件由試驗(yàn)確定，確保液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)，然后盡早鋪筑瀝青面層，防治工程車輛損壞透層?；ネ▍^(qū)、服務(wù)區(qū)加減速車道、中央分隔帶的開口，在路面表面層施工時，與主線同時攤鋪碾壓，不得分別完成。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。20mmT0911無側(cè)石檢測每個斷面不小于設(shè)計(jì)寬度縱斷面高程檢測每個斷面177。2%每臺拌和機(jī)每500～1000噸1次，以2個試樣的平均值評定177。取樣成型試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，測定空隙率、穩(wěn)定度、流值，計(jì)算合格率。從料堆和拌合機(jī)冷倉皮帶上隨時目測各種材料的質(zhì)量和均勻性，冷倉皮帶端頭，應(yīng)安裝篩片，把超大尺寸顆粒、石料篩除。施工單位在施工過程中應(yīng)隨時對施工質(zhì)量進(jìn)行自檢。斜壓。當(dāng)半幅施工或因特殊原因而產(chǎn)生縱向冷接縫時,宜加設(shè)擋板或加設(shè)切刀切齊,也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬方式,但不宜在冷卻后采用切割機(jī)作縱向切縫。陡坡碾壓中，壓路機(jī)的起動、停止、變速要平穩(wěn)，避免速度過高或過低，混合料溫度不宜過高。對急彎應(yīng)盡可能采取直線式碾壓(即缺角式碾壓)，并逐一轉(zhuǎn)換壓道，對缺角處用小型機(jī)具壓實(shí)。5）、壓實(shí)過程的質(zhì)量檢測（1） 平整度 碾壓過程中，加強(qiáng)對平整度的跟蹤監(jiān)測，對不平整路段的高點(diǎn)實(shí)施修復(fù)碾壓。在壓路機(jī)壓不到的其他地方，應(yīng)采用手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。此時輪胎壓路機(jī)的主要作用是通過輪胎的搓揉來糅合細(xì)小的施工裂縫，鋼輪壓路機(jī)則用來消除輪跡。壓路機(jī)從外側(cè)向路中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬。在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在較高的溫度下進(jìn)行。遇水的混合料，必須報(bào)廢。攤鋪機(jī)按事先確定的行駛速度（例如3m/min）起步攤鋪混合料。初次攤鋪的墊板厚度為路面設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)；與路面對接攤鋪的墊板厚度為松鋪厚度與路面設(shè)計(jì)厚度的差。%范圍內(nèi)。中、上面層采用非接觸式平衡梁基準(zhǔn)的高程控制方式。運(yùn)輸車輛要求固定，并對車輛進(jìn)行保溫改裝。貯存期間，溫降不應(yīng)超過10℃，如發(fā)生結(jié)合料老化，滴漏以及粗、細(xì)集料顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)廢掉。20)mm2/s(280177。%6殘余含水量≤%集料與瀝青混合料取樣應(yīng)符合現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程的要求。拌和樓必須具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)，每個臺班結(jié)束時打印一個臺班的統(tǒng)計(jì)量，按規(guī)范和籌建處要求，進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗(yàn)，總量檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)有異常波動時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。五、瀝青面層施工工藝和技術(shù)要求基本要求拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。并做好交通管制,嚴(yán)禁二次污染。2）瀝青混合料外觀檢查。同時檢查各熱料倉集料總量，盡量使各熱料倉的供料大體平衡。礦粉的質(zhì)量要求見表314的規(guī)定。粗集料的料徑規(guī)格應(yīng)符合本指導(dǎo)書和《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）的要求，并按表311的要求選用，經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，方可允許工程使用。 防水層用集料規(guī)格 表38規(guī)格名稱公稱粒徑（㎜）通過下列篩孔（㎜）的質(zhì)量百分率（%）S1010～1590～1000～150～5 SBS（IC）改性瀝青技術(shù)要求 表39試驗(yàn)項(xiàng)目適用的氣候分區(qū)13指標(biāo)單位試驗(yàn)方法 JTJ0522000針入度(25℃，100g，5s)60～80T0604針入度指數(shù)PI不小于延度（5cm/min，5℃），不小于cm30T0605軟化點(diǎn)（TR＆B），不小于℃55T0606運(yùn)動粘度（135℃），不大于，Pas）實(shí)測T0620閃點(diǎn) （℃）≥230T0611溶解度 （%）≥99T0607離析，軟化點(diǎn)差 （℃）≤T0661彈性恢復(fù)25℃ （%）≥65T0662RTFOT后殘留物質(zhì)量損失 （%）≤177。 瀝青本項(xiàng)目底面層瀝青采用重交AH70道路石油瀝青，其質(zhì)量應(yīng)符合表31規(guī)定的技術(shù)要求。瀝青罐應(yīng)備有專用的取樣閥，不應(yīng)從瀝青罐的頂部取樣。 下承層瀝青面層施工前應(yīng)首先對下承層進(jìn)行檢查，檢查重點(diǎn)：標(biāo)高是否符合要求，透層油或粘層油是否撒布均勻，表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理），平整度是否滿足要求，以上檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，必須經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一步施工。要求各施工、監(jiān)理單位按本指導(dǎo)書要求遵照執(zhí)行。 從事瀝青路面試驗(yàn)檢測的工地試驗(yàn)室應(yīng)通過計(jì)量認(rèn)證，取得相應(yīng)資質(zhì)，試驗(yàn)人員必須持證上崗，儀器設(shè)備必須經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格。瀝青取樣檢驗(yàn)合格后應(yīng)簽發(fā)驗(yàn)收單，記錄瀝青來源、標(biāo)號、數(shù)量、到貨日期、存放地點(diǎn)、檢驗(yàn)品質(zhì)以及使用瀝青的路段等。 集料應(yīng)堆放在清潔、水穩(wěn)硬化的場地；不同規(guī)格或同一規(guī)格但不同來源的集料必須分開堆放，嚴(yán)禁混雜；應(yīng)定期檢查料堆的級配特性，監(jiān)測其有無變化；應(yīng)經(jīng)常（通常每天二次）檢查集料的含泥量、級配，以便及時調(diào)整攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)已經(jīng)發(fā)生離析的改性瀝青不得使用于本工程。 施工過程中SBS改性瀝青質(zhì)量的檢測要求 表35項(xiàng) 目檢測頻度備 注平行試驗(yàn)次數(shù)或一次試驗(yàn)的試樣數(shù)針入度1～2次/日試驗(yàn)溫度為25℃3軟化點(diǎn)1～2次/日—2離析試驗(yàn)每周1次試驗(yàn)溫度為25℃2低溫延度必要時試驗(yàn)溫度為5℃3彈性恢復(fù)必要時試驗(yàn)溫度為25℃3顯微鏡觀察宜1～2次/日必要時拍攝照片備查—膠乳含量測定必要時測定注：表列內(nèi)容是指在瀝青進(jìn)場時已按表34進(jìn)行了全面檢查的基礎(chǔ)上，日常施工過程中質(zhì)量檢查項(xiàng)目與要求。 中、下面層所用粗集料采用優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r碎石，不允許外購，須自采加工，加工過程應(yīng)符合環(huán)保要求，使用時用清水清洗。機(jī)制砂規(guī)格見表313。采用工程實(shí)際使用的材料,按照表43范圍 ,確定礦料級配,選擇5組不同的油石比分別進(jìn)行拌和，按標(biāo)準(zhǔn)方法制件。生產(chǎn)配合比不得超出目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)報(bào)告中給定的級配范圍和油石比范圍。高程達(dá)到規(guī)范控制誤差+5mm和10mm之內(nèi)，（占總數(shù)的比例小于15﹪），否則，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。并在壓實(shí)12小時后，按JTJ0522000標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工空隙率的檢驗(yàn)，各種混合料抽樣試驗(yàn)的頻率見表47。拌和機(jī)二次篩分用的振動篩應(yīng)符合所拌和的瀝青混合料規(guī)格的要求，篩孔尺寸應(yīng)該與拌和的瀝青混合料類型相匹配，并參照表51對應(yīng)關(guān)系選用，不同級配必須配制不同的篩孔組合，最大篩孔宜略大于混合料的公稱最大粒徑，至少采用4個篩子，包括3～4mm篩子，6mm篩子，在6mm篩子和最大篩孔間再選擇一個篩子，篩網(wǎng)不得有破損或變形，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗(yàn)確定。4%，且不超出目標(biāo)配合比級配范圍3177。 適宜于瀝青混合料拌和或壓實(shí)的瀝青結(jié)合料粘度 表53粘度適宜拌和的粘度適宜壓實(shí)的粘度測定方法表觀粘度(177。 瀝青混合料拌和及碾壓溫度 表54瀝青加熱溫度155165礦料溫度170180混合料出廠溫度正常范圍145165超過195℃廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145攤鋪溫度正常施工不低于135，不超過165低溫施工不低于150，不超過175碾壓溫度正常施工不低于130低溫施工不低于145碾壓終了溫度不低于100開放交通不高于50貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10 改性瀝青混合料拌和及碾壓溫度（℃） 表55改性瀝青加熱溫度 不大于175礦料溫度190220混合料出廠溫度正常范圍170185，超過195廢棄攤鋪溫度不低于160初壓溫度不低于150碾壓終了的表面溫度不低于110開放交通不高于50貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，無花白料、結(jié)團(tuán)和離析。瀝青混合料的運(yùn)輸在瀝青混合料成品運(yùn)達(dá)工地之前，應(yīng)對工地具體攤鋪位置、運(yùn)輸路線、運(yùn)距和運(yùn)輸時間、施工條件、攤鋪能力以及所需混合料的種類和數(shù)量等作詳細(xì)核對。在雨季施工時，運(yùn)料車還應(yīng)由防雨蓬布。攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，能通過傳感器控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路段確定。 檢測瀝青混合料的溫度符合要求后，瀝青混合料必須通過轉(zhuǎn)運(yùn)車輸送到攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。碾壓要有專人負(fù)責(zé)，并在開工前對壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)交底，壓路機(jī)每天應(yīng)在正式開鋪之前，全部作好加油、加水、維修、調(diào)試等準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁壓路機(jī)在新鋪瀝青路面上停車、加油、加水。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修正。在上述參數(shù)下振壓2～4遍即可達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。復(fù)壓過程中，復(fù)壓段的長度應(yīng)大于初壓長度1—,再按階梯碾壓法依次進(jìn)行，這樣，縮短了初壓停機(jī)位置的碾壓時間，有利于路面平整度的提高。碾壓中，要確保壓路機(jī)滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料，壓實(shí)機(jī)械必須安裝能控制的霧化設(shè)備，濕潤、降溫時應(yīng)嚴(yán)格控制間隔時間,以免使混合料溫度下降過快。第二天再進(jìn)行鉆孔取芯密實(shí)度檢測，檢測方法應(yīng)正確，記錄應(yīng)詳細(xì)、真實(shí)，檢測結(jié)果及時反饋給施工人員，對壓實(shí)度不足路段采取適當(dāng)補(bǔ)救措施，進(jìn)一步改進(jìn)碾壓工藝，保證施工質(zhì)量。（3） 陡坡碾壓壓實(shí)時應(yīng)先采用輕型壓路機(jī)預(yù)壓(輪胎壓路機(jī)不宜用作預(yù)壓)。相鄰兩幅及上下的橫向接縫均應(yīng)錯位1米以上。并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。溫度太高，很容易產(chǎn)生混合料推移；溫度太低，橫接縫不能壓實(shí)，易形成路面早期損壞。每個檢查項(xiàng)目的平行試驗(yàn)次數(shù)或一次試驗(yàn)的試樣數(shù)必須按相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，并以平均值評價是否合格。按規(guī)范（JTGF402004）附錄F的方法進(jìn)行瀝青混合料質(zhì)量動態(tài)管理。6%逐盤檢查，每天匯總1次取平均值評定177。%規(guī)范附錄F總量檢驗(yàn)每臺拌和機(jī)每500～1000噸1次，以2個試樣的平均值評定177。十二、施工過程中的注意事項(xiàng)隨時檢測標(biāo)高。注意在碾壓瀝青表面層時不得將路緣石撞壞或擠出錯位。透層油灑布后應(yīng)不流淌，均勻分布，不得在表面形成油膜。2）施工中注意事項(xiàng)：粘層油必須采用智能型瀝青灑布車噴灑，灑布車應(yīng)有獨(dú)立操作的油泵、速率計(jì)、壓力表、計(jì)量器、溫度計(jì)及罐內(nèi)循環(huán)泵攪拌裝置。灑布的碎石必須過篩，去除表面粘附礦粉，針片狀含量不宜超過