瀝青路面技術(shù)交底記錄大全(更新版)
【正文】 數(shù)縱斷高程（mm）177。瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗(yàn)、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。（3）碾壓時(shí)在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層l00mm~150mm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)150mm~200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實(shí)緊密。對(duì)于輪胎壓路機(jī)，在碾壓開(kāi)始前用噴燈對(duì)輪胎加熱，在開(kāi)始碾壓時(shí)噴淋添加少量表面活性劑的霧狀水。 碾壓碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，初壓要求整平、穩(wěn)定；復(fù)壓要求密實(shí)、穩(wěn)定、成型；終壓則要求消除輪跡。（3）對(duì)于攤鋪機(jī)無(wú)法攤鋪的局部部位，如雨水口、橋臺(tái)或渠化島中間，采用瀝青混合料卸在鐵板上，攤鋪時(shí)扣鍬布料，用揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。單幅全寬兩次攤鋪成型，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)10～20m，呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有50cm左右寬度的搭接，并躲開(kāi)車(chē)輪跡帶，上下層搭接位置宜錯(cuò)開(kāi)200mm以上。(2)壓實(shí)機(jī)械：6~14t雙輪鋼筒振動(dòng)壓路機(jī)，16~20t輪胎式壓路機(jī)，1~2t手扶式小型振動(dòng)壓路機(jī)。，混合料最佳瀝青用量應(yīng)通過(guò)馬歇爾試驗(yàn)確定。3．瀝青混凝土中、表面層施工前，應(yīng)對(duì)下面層和橋面混凝土鋪裝進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)匯總。路面結(jié)構(gòu)組成為：6mm透層、稀漿封層+8cm粗粒式瀝青砼（AC25C）+6cm中粒式改性瀝青砼SBS（AC20C）+4cm瀝青瑪蹄脂碎石混合料面層（SAM13）。對(duì)中、下面層表面泥濘、污染等必須清理干凈并噴灑粘層油。瀝青采用SBS進(jìn)口改性瀝青，其針入度、粘度等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，%。(2)檢測(cè)工具：3m直尺、測(cè)平車(chē)、取芯機(jī)、數(shù)顯測(cè)溫計(jì)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等。采用一臺(tái)攤鋪機(jī)時(shí)，掛雙線(xiàn)控制。攤鋪不得中途停頓，并加快碾壓。，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過(guò)程中混合料的離析。復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開(kāi)始，且不得隨意停頓，碾壓段的總長(zhǎng)度應(yīng)通常不超過(guò)80m。、掉頭、加水或停留。碾壓時(shí)應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后立即碾壓。(4)基層必須碾壓密實(shí)，表面干燥、清潔、無(wú)浮土，其平整度和路拱度符合要求。(2)面層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑物應(yīng)密貼接順，不得有積水現(xiàn)象。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)波浪型基層的攤鋪，應(yīng)對(duì)有大波浪的基層，在其凹陷處預(yù)先鋪一層混合料，并予以壓實(shí)。初始碾壓溫度≥130176。 完美WORD格式編輯
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