【正文】 灑布的碎石必須過篩，去除表面粘附礦粉，針片狀含量不宜超過12%。透層油灑布后應(yīng)不流淌，均勻分布，不得在表面形成油膜。十二、施工過程中的注意事項隨時檢測標(biāo)高。6%逐盤檢查，每天匯總1次取平均值評定177。每個檢查項目的平行試驗次數(shù)或一次試驗的試樣數(shù)必須按相關(guān)試驗規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，并以平均值評價是否合格。并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。（3） 陡坡碾壓壓實(shí)時應(yīng)先采用輕型壓路機(jī)預(yù)壓(輪胎壓路機(jī)不宜用作預(yù)壓)。碾壓中，要確保壓路機(jī)滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料，壓實(shí)機(jī)械必須安裝能控制的霧化設(shè)備，濕潤、降溫時應(yīng)嚴(yán)格控制間隔時間,以免使混合料溫度下降過快。在上述參數(shù)下振壓2～4遍即可達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。碾壓要有專人負(fù)責(zé)，并在開工前對壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)交底，壓路機(jī)每天應(yīng)在正式開鋪之前，全部作好加油、加水、維修、調(diào)試等準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁壓路機(jī)在新鋪瀝青路面上停車、加油、加水。 檢測瀝青混合料的溫度符合要求后，瀝青混合料必須通過轉(zhuǎn)運(yùn)車輸送到攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，能通過傳感器控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。瀝青混合料的運(yùn)輸在瀝青混合料成品運(yùn)達(dá)工地之前，應(yīng)對工地具體攤鋪位置、運(yùn)輸路線、運(yùn)距和運(yùn)輸時間、施工條件、攤鋪能力以及所需混合料的種類和數(shù)量等作詳細(xì)核對。 適宜于瀝青混合料拌和或壓實(shí)的瀝青結(jié)合料粘度 表53粘度適宜拌和的粘度適宜壓實(shí)的粘度測定方法表觀粘度(177。拌和機(jī)二次篩分用的振動篩應(yīng)符合所拌和的瀝青混合料規(guī)格的要求，篩孔尺寸應(yīng)該與拌和的瀝青混合料類型相匹配，并參照表51對應(yīng)關(guān)系選用，不同級配必須配制不同的篩孔組合，最大篩孔宜略大于混合料的公稱最大粒徑，至少采用4個篩子，包括3～4mm篩子，6mm篩子，在6mm篩子和最大篩孔間再選擇一個篩子，篩網(wǎng)不得有破損或變形，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。高程達(dá)到規(guī)范控制誤差+5mm和10mm之內(nèi)，（占總數(shù)的比例小于15﹪），否則，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。采用工程實(shí)際使用的材料,按照表43范圍 ,確定礦料級配,選擇5組不同的油石比分別進(jìn)行拌和，按標(biāo)準(zhǔn)方法制件。 中、下面層所用粗集料采用優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r碎石，不允許外購，須自采加工，加工過程應(yīng)符合環(huán)保要求，使用時用清水清洗。經(jīng)檢驗確認(rèn)已經(jīng)發(fā)生離析的改性瀝青不得使用于本工程。瀝青取樣檢驗合格后應(yīng)簽發(fā)驗收單，記錄瀝青來源、標(biāo)號、數(shù)量、到貨日期、存放地點(diǎn)、檢驗品質(zhì)以及使用瀝青的路段等。要求各施工、監(jiān)理單位按本指導(dǎo)書要求遵照執(zhí)行。瀝青罐應(yīng)備有專用的取樣閥，不應(yīng)從瀝青罐的頂部取樣。s）實(shí)測T0620閃點(diǎn) （℃）≥230T0611溶解度 （%）≥99T0607離析，軟化點(diǎn)差 （℃）≤T0661彈性恢復(fù)25℃ （%）≥65T0662RTFOT后殘留物質(zhì)量損失 （%）≤177。粗集料的料徑規(guī)格應(yīng)符合本指導(dǎo)書和《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）的要求，并按表311的要求選用，經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，方可允許工程使用。同時檢查各熱料倉集料總量，盡量使各熱料倉的供料大體平衡。并做好交通管制,嚴(yán)禁二次污染。拌和樓必須具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)，每個臺班結(jié)束時打印一個臺班的統(tǒng)計量，按規(guī)范和籌建處要求，進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗，總量檢驗的數(shù)據(jù)有異常波動時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。20)mm2/s(280177。運(yùn)輸車輛要求固定，并對車輛進(jìn)行保溫改裝。%范圍內(nèi)。攤鋪機(jī)按事先確定的行駛速度（例如3m/min）起步攤鋪混合料。在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在較高的溫度下進(jìn)行。此時輪胎壓路機(jī)的主要作用是通過輪胎的搓揉來糅合細(xì)小的施工裂縫，鋼輪壓路機(jī)則用來消除輪跡。5）、壓實(shí)過程的質(zhì)量檢測（1） 平整度 碾壓過程中，加強(qiáng)對平整度的跟蹤監(jiān)測，對不平整路段的高點(diǎn)實(shí)施修復(fù)碾壓。陡坡碾壓中，壓路機(jī)的起動、停止、變速要平穩(wěn)，避免速度過高或過低，混合料溫度不宜過高。斜壓。從料堆和拌合機(jī)冷倉皮帶上隨時目測各種材料的質(zhì)量和均勻性，冷倉皮帶端頭，應(yīng)安裝篩片，把超大尺寸顆粒、石料篩除。2%每臺拌和機(jī)每500～1000噸1次，以2個試樣的平均值評定177。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。灑布時應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，并保證在噴灑寬度內(nèi)噴灑均勻；透層油灑布后的養(yǎng)生時間隨透層油的品種和氣候條件由試驗確定，確保液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)，然后盡早鋪筑瀝青面層，防治工程車輛損壞透層。灑布時保證165℃～185℃的噴灑溫度，應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，并保證在噴灑寬度內(nèi)噴灑均勻。選擇適宜的噴嘴，使灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。表面層施工之前對路緣石高程進(jìn)行一次仔細(xì)的檢查，以便使完工后的瀝青表面層和路緣石處于同一水平面。%T0722 T0721馬歇爾試驗：空隙率、穩(wěn)定度、流值每臺拌和機(jī)每天12次，以5個試樣的平均值評定符合規(guī)范規(guī)定T0702 T0709規(guī)范附錄B、C浸水馬歇爾試驗每作業(yè)一周一次（試件數(shù)同馬歇爾試驗）符合規(guī)范規(guī)定T0702 T0709車轍試驗每10公里(單幅)1次符合規(guī)范規(guī)定T719外觀隨時目測集料粗細(xì)、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無花白料、油團(tuán)等現(xiàn)象瀝青路面鋪筑過程中必須隨時對鋪筑質(zhì)量進(jìn)行評定，質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻度、允許差應(yīng)符合表59規(guī)定。檢測瀝青混合料的材料加熱溫度、混合料出廠溫度，取樣抽提、篩分檢測混合料的礦料級配、油石比。橫接縫碾壓溫度一般比正常碾壓溫度低510℃。接縫施工應(yīng)用3米直尺檢查，確保平整度符合要求。對現(xiàn)場虛鋪厚度、各施工工序溫度要隨時檢測，保證施工質(zhì)量正常、穩(wěn)定。變更壓道時，要在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端，并在壓路機(jī)關(guān)閉振動的情況下進(jìn)行。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓，如出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)檢查原因并及時采取糾正措施。對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。在實(shí)際攤鋪過程中，按松鋪系數(shù)確定熨平板初始的松鋪厚度和移動平均梁基準(zhǔn)下的墊板厚度，在每節(jié)熨平板下最好都墊一塊木板，至少在熨平板寬1/3點(diǎn)處各放一塊，寬度取20～30cm。混合料的攤鋪 在鋪筑混合料之前，必須對下承層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下承層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青混合料。每盤生產(chǎn)周期不少于45秒（其中干拌時間不少于510秒）。2%，且不超出目標(biāo)配合比級配范圍4177。 試驗段質(zhì)量檢測頻率 表47序 號檢查項目檢測頻率1厚度、密實(shí)度不少于12個（隨機(jī)取樣）2瀝青含量取樣3次3穩(wěn)定度、流值、孔隙率、飽和度、密度1次，每次一組試件4標(biāo)高5個斷面5平整度整個路段6橫坡度5個斷面7動穩(wěn)定度1次8滲水試驗120ml/min試驗段施工總結(jié)路面試驗段施工并檢測完成后，承包人應(yīng)寫出書面總結(jié)報告，報請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。生產(chǎn)配合比驗證1）礦料級配檢驗：拌和機(jī)正常生產(chǎn)后，在各熱料倉下料口取料，進(jìn)行篩分試驗，驗證實(shí)際生產(chǎn)級配曲線是否滿足配合比設(shè)計級配范圍要求。經(jīng)檢驗滿足各項技術(shù)要求方可用于本工程。透層油本項目透層油采用慢裂的陽離子灑布用PC2型乳化瀝青，其技術(shù)要求見表36 透層用噴灑型PC2陽離子乳化瀝青技術(shù)要求 表36試驗項目單位技術(shù)要求試驗方法 JTJ0522000破乳速度慢裂T0658粒子電荷陽離子(+)T0653篩上殘留物(),不大于%T0652粘度()s8～20T0621恩格拉粘度計E25（可選用）1～6T0622蒸發(fā)殘留物殘留分含量, 不小于%50T0651溶解度，不小于%T0607針入度(25℃，100g，5s)50～300T0604延度（5cm/min，15℃），不小于cm40T0605與粗集料的粘附性,裹附面積,不小于2/3T0654常溫儲存穩(wěn)定性1d, 不大于%1T06555d, 不大于5粘層油本項目粘層油采用PCR（SBR）型改性乳化瀝青，其技術(shù)要求見表37。 以上的石灰?guī)r石料加工，不可采用帶有山皮水銹的石料或酸性石料加工。 妥善處理施工廢料，不得隨地拋棄廢料造成環(huán)境污染。完工后，必須清理現(xiàn)場。粉料罐應(yīng)裝備有破拱裝置；用壓縮空氣進(jìn)行破拱時應(yīng)注意所提供的壓縮空氣必須是經(jīng)脫水處理的干燥空氣。 粘層用噴灑型PCR改性乳化瀝青技術(shù)要求 表37試驗項目單位技術(shù)要求試驗方法 JTJ0522000破乳速度快裂T0658粒子電荷陽離子(+)T0653篩上剩余量(),不大于%T0652粘度()s8～25T0621恩格拉粘度計E25（可選用）1～10T0622蒸發(fā)殘留物殘留分含量, 不小于%50T0651針入度(100g，25℃，5s)40～120T0604軟化點(diǎn)（R＆B），不小于℃50T0606延度（5cm/min， 5℃），不小于cm20T0605溶解度（三氯乙烯），不小于%T0607與粗集料的粘附性,裹附面積,不小于2/3T0654常溫儲存穩(wěn)定性1d, 不大于%1T06555d, 不大于%5防水層 本項目防水層采用SBS熱改性瀝青，其技術(shù)要求見表39，防水層用料規(guī)格見表38。 瀝青下面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求 表312指 標(biāo)單位技術(shù)要求試驗方法表觀相對密度 —≥T0328粉塵含量（＜）%≤2T0333砂當(dāng)量 %≥60T0334堅固性（＞） %≤12T0340亞甲藍(lán)值g/kg≤25T0349棱角性（流動時間）s≥30T0345 機(jī)制砂級配規(guī)格 表313公稱粒徑（mm）通過各篩孔的質(zhì)量百分率（%）0～510090～10060～9040～7520～557～402～200～100～310080～10050～8025～