【正文】 有關(guān)碎石的規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表38，SBS改性瀝青技術(shù)要求，見表39。粘層油噴灑后，嚴(yán)禁運(yùn)料車以外的車輛及行人通過；粘層施工結(jié)束后應(yīng)立即鋪筑瀝青混凝土，確保粘層不受污染。當(dāng)遇到大風(fēng)、即將降雨或氣溫低于10℃的天氣時不得噴灑透層油。嚴(yán)格控制每天攤鋪結(jié)束時間，必須給碾壓留出時間，保證在天黑前碾壓完畢，嚴(yán)禁夜間施工。采取有效措施，切實保證礦粉的添加準(zhǔn)確。10mmT0911橫坡度檢測每個斷面177。1%抽提篩分與標(biāo)準(zhǔn)級配比較的差≤177。對VMA、VFA指標(biāo)可只作記錄。檢查泥塊及超粒徑碎石，檢查冷料倉有無竄倉。監(jiān)理應(yīng)按規(guī)定要求自主地進(jìn)行試驗，并對承包商的試驗結(jié)果進(jìn)行認(rèn)定，如實評定質(zhì)量，計算合格率。斜壓從中間向兩側(cè)依次分開，重疊量應(yīng)適當(dāng)(為1／2輪寬)。加鋪另半幅前應(yīng)涂灑少量瀝青，重疊在已鋪層510厘米，再鏟走鋪在前半幅上面的混合料，碾壓時由邊向中碾壓留下1015厘米，再跨縫擠緊壓實。接縫鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。壓實中應(yīng)注意轉(zhuǎn)向同速度相吻合，盡可能用振動，以減少剪切力。對底面層瀝青混凝土，修復(fù)碾壓應(yīng)在其表面溫度降到80℃之前進(jìn)行，可以采用縱向、橫向靜壓或振動壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。終壓結(jié)束時的溫度最好不低于110℃。當(dāng)邊緣有支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓；當(dāng)邊緣無支擋時，可在邊緣先空出寬30～40cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。同時不得在低溫狀況下反復(fù)碾壓，以免使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。用機(jī)械攤鋪的混合料,不宜用人工反復(fù)修整。起步時應(yīng)控制好熨平板的標(biāo)高，同時應(yīng)由兩人專門看護(hù)傳感器，不讓它滑出鋼絲繩外，并注意不要有鋼絲繩滑落現(xiàn)象。墊板可以采用整體式，也可以采用組合式，其目的是保證虛鋪厚度，及攤鋪機(jī)起步后自動調(diào)平系統(tǒng)開始工作。攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。采用兩臺攤鋪機(jī)前后錯開10～20米成梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應(yīng)有3～6厘米左右寬度的搭接,上、下層接縫錯開20厘米以上，同時接縫位置應(yīng)躲開車道輪跡帶位置。車廂應(yīng)具有緊密、清潔、光滑的金屬底板并應(yīng)打掃干凈。瀝青混合料出廠時應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的溫度和重量,記錄出廠時間,簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機(jī)。30)mm2/sT0619賽波特粘度(85177。冷料裝載機(jī)料斗的橫向尺寸應(yīng)該小于冷料倉橫向尺寸，冷料倉加高隔板。拌和機(jī)的各個系統(tǒng)以及各種傳感器在使用前必須進(jìn)行標(biāo)定。拌和設(shè)備的每小時產(chǎn)量宜控制在其設(shè)計能力的60%80%之間。（2）鋪筑試驗段在鋪筑試驗路之前28天，承包人應(yīng)安裝好本項工程有關(guān)的全部試驗儀器和設(shè)備（包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等），配合足夠數(shù)量的熟練試驗技術(shù)人員，報請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。對于生產(chǎn)出的瀝青混合料，用目測法觀察其均勻性，有無花白料、離析、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，壓實過程中混合料有無推移、擁包等。并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。進(jìn)場材料檢測頻率為每500T一次。 粗集料質(zhì)量技術(shù)要求 表310指 標(biāo)單位技術(shù)要求表面層（玄武巖）中下層（石灰?guī)r）實驗方法石料壓碎值，不大于%2025T0316洛杉磯磨耗損失，不大于%2830T0317視密度，不小于—T0304吸水率%22T0304與瀝青粘附性，不小于%4級5級T0616堅固性 ， 不大于%1212T0314針片狀含量 ，不大于%1515T0312，不大于1215T0312，不大于1820T0312水洗法＜，不大%1T0310軟石含量，不大于%11T0320石料磨光值， 不小于BPN42—T石料沖擊值 不大于%25—T具有一定數(shù)量破碎面顆粒含量（1個）不小于%9090T具有一定數(shù)量破碎面顆粒含量（2個）不小于%9080T 粗集料規(guī)格 表311規(guī)格公稱粒徑（mm）通過各篩孔的質(zhì)量百分率（%）S710～3010090～1000～150～5S815～2510090～1000～150～5S910～2010090～1000～150～5S1010～1510090～1000～150～5S115～1510090～10040～700～150～5S125～1010090～1000～150～5S133～1010090～10040～700～200～5S143～510090～1000～150～3細(xì)集料細(xì)集料需采用機(jī)制砂，進(jìn)場材料檢測頻率為每1000m3一次。S3T0625/T0619閃點（COC），不小于℃230T0611溶解度（三氯乙烯），不小于%99T0607彈性回復(fù)(25℃）不小于%65T0662貯存穩(wěn)定性離析,163℃貯存48H后頂部底部軟化點差，不大于℃T0661※與加熱前軟化點差，不大于℃TFOT（或RTFOT）后殘留物質(zhì)量變化，不大于%177。T0609針入度比25℃ （%）≥60T0604延度5℃，5cm/min （cm）≥20T0605SBS改性瀝青進(jìn)場過程中抽檢要求見表34。施工過程中瀝青抽檢要求見表32。以沖去閥門和管道中的污染物。透層油或粘層油灑布完成后，應(yīng)對其進(jìn)行驗收，各項指標(biāo)必須符合規(guī)范要求，灑布均勻。瀝青路面的施工必須有完善施工組織設(shè)計，保證合理的施工工期。瀝青拌和廠應(yīng)具有完備的防火設(shè)施。瀝青材料在進(jìn)入時應(yīng)附有原廠的質(zhì)量合格證和出廠檢驗單。自采加工的集料應(yīng)邊生產(chǎn)邊檢驗，檢驗合格后堆放于場地內(nèi)。成品改性瀝青運(yùn)送到工地現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗合格后，貯存在改性瀝青罐內(nèi)，改性瀝青罐內(nèi)必須有攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，貯存時間不得超過保質(zhì)期（保質(zhì)期由供應(yīng)商提供）。 SBS改性瀝青檢測頻率 表34試驗項目檢測頻率施工單位駐地辦總監(jiān)辦針入度100g，5s，25℃每車每150噸每1000噸/每標(biāo)段延度5cm/min，5℃每車每150噸每1000噸/每標(biāo)段軟化點（R＆B），不小于每車每150噸每1000噸/每標(biāo)段動力粘度60℃每1000噸1次，共同抽檢每廠家1次基質(zhì)瀝青每標(biāo)段1次，共同抽檢每廠家1次PG分級總監(jiān)辦、駐地辦、施工單位共同抽檢，每標(biāo)段1次離析，48h軟化點差每批次每1000噸與施工單位共同抽檢1次每廠家1次運(yùn)動粘度135 ℃ 針入度指數(shù)閃點含蠟量（蒸餾法）彈性恢復(fù)25℃溶解度RTFOT后殘留物質(zhì)量損失針入度比25℃延度5cm/min，5℃注：每批次不得大于500噸。進(jìn)場材料檢測頻率為每2000m3一次。施工單位自行加工，不允許外購。 密級配瀝青混凝土混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 表44試 驗 指 標(biāo)單 位技 術(shù) 要 求擊實次數(shù)（雙面）次75試件尺寸mm空隙率VV深約90mm以內(nèi)%46深約90mm以下%36穩(wěn)定度MS不小于KN8流值FLmm礦料間隙率VMA（%）不小于設(shè)計空隙率（%）相應(yīng)最大公稱粒徑（mm）的最小VMA及VFA技術(shù)要求（%）191621011123111213412131451314156141516瀝青飽和度VFA（%）55706575 瀝青混合料技術(shù)要求 表45試 驗 指 標(biāo)單 位技 術(shù) 要 求動穩(wěn)定度次/mm1500浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度%80凍融劈裂試驗殘留強(qiáng)度比%75滲水系數(shù)ml/min120 改性瀝青混合料技術(shù)要求 表46試 驗 指 標(biāo)單 位技 術(shù) 要 求動穩(wěn)定度（設(shè)計）上面層次/mm3600動穩(wěn)定度（設(shè)計）中面層次/mm3000浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度%85凍融劈裂試驗殘留強(qiáng)度比%80滲水系數(shù)ml/min120目標(biāo)配合比設(shè)計配合比設(shè)計采用馬歇爾試驗配合比設(shè)計方法，同時，應(yīng)采用GTM進(jìn)行對照實驗。取各熱料倉集料和礦粉,按生產(chǎn)配合比和最佳瀝青用量，進(jìn)行馬歇爾試驗,測得的各項指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。應(yīng)對基層路面的平整度、壓實度、橫坡和高程等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，各項指標(biāo)必須達(dá)到要求控制的范圍。（3）現(xiàn)場拌和在拌和廠應(yīng)按JTJ0522000標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行馬歇爾、瀝青含量和集料篩分的試驗，并在瀝青混合料攤鋪壓實過程中，觀察混合料的施工情況，又無推移、擁抱。拌和廠必須設(shè)有配備足夠試驗設(shè)備的實驗室，并能及時提供使監(jiān)理工程師滿意的試驗資料。6%，且不超出目標(biāo)配合比級配范圍2177。通常應(yīng)通過瀝青結(jié)合料在135℃及175℃條件下測定的粘度—溫度曲線按表53的規(guī)定確定瀝青混合料的施工溫度。瀝青混合料拌和及碾壓溫度見表54，改性瀝青混合料拌和及碾壓溫度見表55。如果混合料的溫度不符合規(guī)定要求，應(yīng)廢棄，已結(jié)塊或遭雨淋的混合料也應(yīng)廢棄。將混合料從拌和廠運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場，必須用篷布覆蓋運(yùn)輸車內(nèi)的瀝青混合料，以保持混合料的溫度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。運(yùn)抵現(xiàn)場的混合料，應(yīng)逐車檢測，并作詳細(xì)記錄，對溫度過低、過高、有夾團(tuán)或有拌合不均勻的混合料，禁止攤鋪。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動,兩側(cè)保持有不少于送料器2/3高度的混合料, 同時保證布料器前混合料高度一致，使熨平板浮力均勻，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。 壓實瀝青混合料碾壓時應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)(不少于6臺),選擇試驗路確定的壓實設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認(rèn)可的小型振動壓路機(jī)或手扶振動夯具，以用于在