【文章內(nèi)容簡介】 合料面層一般采用雙層或三層式結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)滿足耐久性、抗車轍、抗裂、密度、抗滑等功能要求。上面層和中面層車轍試驗(yàn)動穩(wěn)定度應(yīng)不小于800次/mm，普通熱拌瀝青混合料下面層車轍試驗(yàn)動穩(wěn)定度應(yīng)大于1500次/mm。② 承包人應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三階段進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)。③ 承包人應(yīng)在28d前向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料級配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、礦料間隙率、凍融劈裂強(qiáng)度比、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的書面詳細(xì)說明。在承包人提交的目標(biāo)配合比未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，不得進(jìn)入生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。④ 監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)承包人推薦的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，通過試驗(yàn)，監(jiān)理工程師決定批準(zhǔn)配合比或提出修改意見，交由承包人重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)或進(jìn)行試驗(yàn)路段施工。⑤ 承包人推薦的配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)用于試驗(yàn)路段成功。則將此配合比作為施工混合料配比依據(jù)，施工中任何相關(guān)配合比的變動，必須得到監(jiān)理工程師的同意。該試驗(yàn)路也應(yīng)作為工程的一部分驗(yàn)收；如有任何一部分不合格，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)，已鋪筑的試驗(yàn)路段由承包人修整或返工處理直至合格。瀝青混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（見表4）。熱拌瀝青混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表4 項(xiàng)目瀝青混合料類型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)次數(shù)（次）瀝青混凝土瀝青碎石、抗滑表層兩面各75兩面各50穩(wěn)定度（kN）Ⅰ型瀝青混凝土Ⅱ型瀝青混凝土、抗滑表層＞＞流值（）Ⅰ型瀝青混凝土Ⅱ型瀝青混凝土、抗滑表層20～4020～40空隙率（％）Ⅰ型瀝青混凝土Ⅱ型瀝青混凝土、抗滑表層瀝青碎石3～64～10＞10瀝青飽和度（％）Ⅰ型瀝青混凝土Ⅱ型瀝青混凝土、抗滑表層瀝青碎石70～8560～7540～60殘留穩(wěn)定度（％）Ⅰ型瀝青混凝土Ⅱ型瀝青混凝土、抗滑表層＞75＞70⑥ 如果承包人建議改變料源時(shí)，應(yīng)在材料生產(chǎn)之前，把新的目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)上報(bào)監(jiān)理工程師審批。審批新的工地拌和料級配時(shí)應(yīng)做試驗(yàn)，每一次評價(jià)至少需要14d時(shí)間。⑦ 天然砂用量不應(yīng)超過混合礦料的15％，上面層集料應(yīng)用機(jī)制砂，不得用石屑代替。⑧ 在瀝青混合料未被批準(zhǔn)之前，不得進(jìn)行下一步工序；未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，對已批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比和原材料品種不得更改。e. 監(jiān)理工程師對瀝青混凝土的控制：所有瀝青混凝土的鋪筑，必須在監(jiān)理工程師已驗(yàn)收過的下承層上進(jìn)行，鋪筑前應(yīng)清掃干凈、正確放樣安裝好路緣石、澆灑透層油。若撒布透層油后由于行車需要灑布石屑等物質(zhì)，均須在鋪筑瀝青前將松散顆粒清掃干凈，以免造成松散夾層。f. 瀝青混合料拌和的控制① 拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)室，能及時(shí)提供試驗(yàn)資料，并應(yīng)將試驗(yàn)人員的資質(zhì)及試驗(yàn)設(shè)備報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。② 拌和設(shè)備應(yīng)是能按用量(以質(zhì)量計(jì))分批配料的間歇式拌和機(jī)，其產(chǎn)量應(yīng)不小于240t/h，且逐盤打印，總量控制，并裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉和二次除塵設(shè)施；拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到符合要求（見表5）。熱拌瀝青混合料允許偏差 表5 項(xiàng)目允許誤差 177。5% 177。3% 177。1%瀝青結(jié)合料用量177。%空隙率符合JTG F402003的規(guī)定飽和度符合JTG F402003的規(guī)定穩(wěn)定度符合JTG F402003的規(guī)定流值符合JTG F402003的規(guī)定出廠溫度在要求的施工溫度范圍內(nèi)注：瀝青結(jié)合料用量不得全用下限。③ 粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放；每個(gè)料源的材料應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。④ 拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。⑤ 瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度均應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F402003)的要求。ⅰ. 溫度的保證體系應(yīng)是：瀝青及集料加熱溫度→瀝青混合料拌和溫度→瀝青混合料出廠溫度→瀝青混合料到達(dá)現(xiàn)場溫度→瀝青混合料開始碾壓溫度→瀝青混合料復(fù)壓溫度→瀝青混合料終壓溫度，瀝青混合料各階段溫度控制值（見表6）。ⅱ. 所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限30℃時(shí)，混合料應(yīng)予廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。ⅲ. 材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時(shí)，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)資料進(jìn)行試拌；試拌必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)指標(biāo)，并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。ⅳ. 瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，礦料加熱溫度比瀝青加熱溫度高10～15℃，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過10℃，貯料倉的儲料時(shí)間不得超過24h。ⅴ. 拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計(jì)量和測溫進(jìn)行校核；沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。熱拌瀝青混合料加熱溫度（℃）表6 瀝青種類石油瀝青煤瀝青瀝青標(biāo)號AH50AH70AH90A60AH110 AH130A100 A140A180A200T8T9T5T6T7瀝青加熱溫度150～170140～160130～150100～13080～120礦料溫度間歇式拌和機(jī)比瀝青加熱溫度高10～20（填料不加熱）比瀝青加熱溫度高15（填料不加熱）連續(xù)式拌和機(jī)比瀝青加熱溫度高5～10（填料加熱）比瀝青加熱溫度高8（填料加熱）瀝青混合料出廠正常溫度140～165125～160120～15090～12080～110混合料出料倉儲存溫度貯料過程溫度降低不超過10貯料過程溫度降低不超過10運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于120～150不低于90攤鋪溫度正常施工不低于110～130 不超過165不低于80 不超過120低溫施工不低于120～140 不超過175不低于100 不超過140碾壓溫度正常施工110～140 不低過11080～110 不低過75低溫施工120～150 不低過11090～120 不低過85碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70不低于50輪胎壓路機(jī)不低于85不低于60振動壓路機(jī)不低于65不低于50開放交通溫度路面冷卻后路面冷卻后⑥ 拌和時(shí)間由試拌確定；必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?。?要注意目測檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象，對混合料有花白、冒青煙和離析等質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正；在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要仔細(xì)地觀察室內(nèi)試拌的混合料，熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征。⑧ 每臺拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。⑨ 每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)據(jù)，以總量控制，一個(gè)倉用量及各倉級配計(jì)算平均施工級配、油石比與施工厚度和抽提結(jié)果進(jìn)行校核，每天打印資料報(bào)監(jiān)理工程師備查。g. 瀝青混合料運(yùn)輸?shù)目刂脾?拌和場地布置應(yīng)保證熱料運(yùn)送距離合理，進(jìn)出方便，電、水供應(yīng)良好，且遠(yuǎn)離居民區(qū)，并應(yīng)符合《公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ00698)的有關(guān)要求。② 運(yùn)料設(shè)備應(yīng)采用干凈有金屬底板的自卸槽斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)在未裝料前應(yīng)保持潔凈，不得沾有雜物，運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。③ 已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。④ 運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場的混合料，應(yīng)在溫度允許范圍內(nèi)完成壓實(shí)。⑤ 混合料運(yùn)輸過程中必須進(jìn)行保溫覆蓋。⑥ 從拌和機(jī)的放料時(shí)始，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少混合料的離析現(xiàn)象。⑦ 瀝青混合料的溫度要有專人負(fù)責(zé)測量并做好記錄，嚴(yán)格控制出廠溫度。⑧ 運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、攤鋪速度、運(yùn)距、等卸料時(shí)間確定；正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)前面應(yīng)有35輛運(yùn)輸車等候卸料。⑨ 連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中，運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。h. 熱拌瀝青混合料攤鋪的控制① 瀝青混合料攤鋪設(shè)備應(yīng)是自動式的，安裝有可調(diào)的活動熨平板或整平組件。熨平板在需要時(shí)可以加熱，能按照設(shè)計(jì)橫斷面和厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)有振動夯板或可調(diào)整振幅的振動熨平板的組合裝置，夯板與振動熨平板的頻率，應(yīng)能各自單獨(dú)的調(diào)整。② 攤鋪瀝青混合料時(shí)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。③ 攤鋪機(jī)應(yīng)配備熨平板自控裝置，傳感器可通過基準(zhǔn)線自動發(fā)出信號來操縱熨平板，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。④ 在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料；攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行；并在攤鋪面層時(shí)必須采取措施防止層面之間被污染。⑤ 應(yīng)采用兩臺或兩臺以上攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機(jī)前后的距離，一般為10～30m。前后兩臺攤鋪機(jī)軌道重疊50～100mm。攤鋪機(jī)現(xiàn)場要有專人量測混合料的攤鋪溫度，并做好記錄，對于不符合溫度要求的瀝青混合料不允許攤鋪；停車待卸時(shí)，不得過早揭掉覆蓋物。⑥ 瀝青混合料的攤