【正文】 8水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4處THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。⑶ 路緣石應(yīng)按試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行預(yù)制，路緣石埋設(shè)的槽底和后背填料應(yīng)夯擊密實(shí)，頂面平整，線條直順，曲線圓滑。混凝土路面的檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和頻率表12 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許值檢驗(yàn)方法和頻率1彎拉強(qiáng)度100％符合（JTGF30—2003）每班留2～4組試件，日進(jìn)度＜500m取2組，≥500m取3組，≥1000m取4組，測(cè)fcs，fmin，Cv鉆芯劈裂強(qiáng)度換算為實(shí)際面板彎拉強(qiáng)度進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，參照彎拉強(qiáng)度每車道每3km鉆取1個(gè)芯樣，硬路肩為1個(gè)車道，測(cè)平均fcs，fmin，Cv，板厚h2板厚度代表值≥5；極值≥10每100m路面攤鋪寬度內(nèi)左右各2處，連續(xù)攤鋪每100m單邊1處，參考芯樣33m直尺平整度，動(dòng)態(tài)平整度σ（mm）≤每半幅車道100m，2處10尺，所有車道連續(xù)檢測(cè)IRI(mm)≤3m直尺最大間隙Δh（mm）≤3（合格率應(yīng)≥90％）4抗滑構(gòu)造深度～鋪砂法，每處200m2處5相鄰板高差≤2尺測(cè)：每200m縱橫縫兩條6連續(xù)攤鋪縱縫高差平均值≤3；極值≤5尺測(cè)：每200m縱向工作縫，每條3處，每處間隔2m3尺，共9尺7接縫順直度≤1020m拉線測(cè)：每200m測(cè)6條8中線平面偏位≤20經(jīng)緯儀：每200m測(cè)6點(diǎn)9路面寬度≤177。k. 混凝土混合料的搗實(shí)，應(yīng)是由平板振搗（～），插入式振動(dòng)棒和振搗梁（）的配套作業(yè)；平板振搗器應(yīng)是縱橫交錯(cuò)、全面振搗；振動(dòng)棒應(yīng)是靠邊緣順序振搗、振動(dòng)梁應(yīng)按標(biāo)高和橫坡拖平振搗，以達(dá)到混凝土各部位振搗密實(shí)，表面平整。g. 接縫施工控制：脹縫必須與路面中心線垂直，且自身應(yīng)垂直，縫寬必須一致，填料應(yīng)符合圖紙要求，傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm；采用切縫法施工時(shí)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25％～30％時(shí)，方能進(jìn)行切割；施工縫位置宜與脹縫或縮縫吻合，縫的位置應(yīng)與路面中心線垂直，多車道路面的施工縫，應(yīng)避免設(shè)在同一橫截面上；平面縱縫對(duì)已澆筑混凝土板的縫壁應(yīng)涂瀝青，刷涂時(shí)應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑相鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)則深度的縫槽。2mm；板厚在22cm以下可一次攤鋪，在22cm以上時(shí)應(yīng)分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的3/5，振搗必須密實(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，然后用平板式振動(dòng)器和振動(dòng)梁振搗，振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平（禁止砂漿找補(bǔ)），及時(shí)檢查模板，如有變動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正。7. 水泥混凝土面層質(zhì)量控制⑴ 水泥混凝土面層監(jiān)理工作流程（見圖6）⑵ 水泥混凝土面層監(jiān)理工作要點(diǎn)a. 任何水泥混凝土面層施工，必須在承包人對(duì)下承層修整好，清掃干凈，灑水濕潤，精心放樣，并且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行。f. 采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過200mm，用靜載鋼輪壓路機(jī)時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不小于200mm。b. 改性瀝青混合料應(yīng)隨拌隨用，貯存時(shí)間不得超過24ｈ，貯存期間溫度不得超過10℃，且結(jié)合混合料不得老化、滴漏及粗細(xì)料離析。d. 改性瀝青混合料的穩(wěn)定性應(yīng)符合以下兩個(gè)指標(biāo)要求，到不到要求時(shí)應(yīng)采取抗剝落措施；① 采用“瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)”方法測(cè)定的48ｈ浸水馬歇爾穩(wěn)定度殘留穩(wěn)定度不應(yīng)小于80％。i. 成品改性瀝青的貯存應(yīng)符合規(guī)范要求，貯存時(shí)間不得超過保質(zhì)期，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)已經(jīng)發(fā)生離析的改性瀝青不得使用。e. 采用水泥、消石灰粉做填料其用量不宜超過礦料總量的2％。2. 改性瀝青混合料質(zhì)量控制⑴ 改性瀝青混合料材料控制a. 使用的基質(zhì)瀝青材料應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的石油瀝青（見表8和表9）。水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面10瀝青含量設(shè)計(jì)配合比177。② 已完成瀝青上面層需進(jìn)行滲水試驗(yàn)；SMA面層滲水系數(shù)小于20ml/min，中粒式密實(shí)型瀝青混凝土小于30ml/min，粗粒式瀝青混凝土小于50ml/min。j. 瀝青混合料施工氣候控制：① 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進(jìn)行，當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，應(yīng)暫停施工。② 正常的碾壓順序應(yīng)是：壓路機(jī)應(yīng)自路邊向中心碾壓，雙鋼輪壓路機(jī)每次宜重疊30cm；壓路機(jī)不得在新鋪筑的混合料上轉(zhuǎn)向、掉頭、左右移動(dòng)位置或急剎車和從剛碾壓完畢的路段上進(jìn)出；碾壓壓實(shí)度應(yīng)由檢測(cè)來決定，碾壓遍數(shù)和碾壓速度根據(jù)試驗(yàn)路段確定。 攤鋪過程中料斗始終都要保持不少于1/2的存料，要確保路面鋪筑的連續(xù)性。⑨ 對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。攤鋪機(jī)現(xiàn)場(chǎng)要有專人量測(cè)混合料的攤鋪溫度，并做好記錄，對(duì)于不符合溫度要求的瀝青混合料不允許攤鋪；停車待卸時(shí)，不得過早揭掉覆蓋物。③ 攤鋪機(jī)應(yīng)配備熨平板自控裝置，傳感器可通過基準(zhǔn)線自動(dòng)發(fā)出信號(hào)來操縱熨平板，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。卸料過程中，運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。⑥ 從拌和機(jī)的放料時(shí)始，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少混合料的離析現(xiàn)象。② 運(yùn)料設(shè)備應(yīng)采用干凈有金屬底板的自卸槽斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)在未裝料前應(yīng)保持潔凈，不得沾有雜物，運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。⑦ 要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象，對(duì)混合料有花白、冒青煙和離析等質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正；在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要仔細(xì)地觀察室內(nèi)試拌的混合料，熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征。ⅲ. 材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時(shí)，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)資料進(jìn)行試拌；試拌必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級(jí)配組成和有關(guān)指標(biāo)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑤ 瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度均應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F402003)的要求。1%瀝青結(jié)合料用量177。② 拌和設(shè)備應(yīng)是能按用量(以質(zhì)量計(jì))分批配料的間歇式拌和機(jī)，其產(chǎn)量應(yīng)不小于240t/h，且逐盤打印，總量控制，并裝有溫度檢測(cè)系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉和二次除塵設(shè)施；拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到符合要求（見表5）。⑧ 在瀝青混合料未被批準(zhǔn)之前，不得進(jìn)行下一步工序；未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，對(duì)已批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比和原材料品種不得更改。瀝青混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（見表4）。④ 監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)承包人推薦的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，通過試驗(yàn)，監(jiān)理工程師決定批準(zhǔn)配合比或提出修改意見，交由承包人重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)或進(jìn)行試驗(yàn)路段施工。上面層和中面層車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度應(yīng)不小于800次/mm，普通熱拌瀝青混合料下面層車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度應(yīng)大于1500次/mm。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的瀝青材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的不合格材料應(yīng)清理出現(xiàn)場(chǎng)，不得用于工程。防止路面出現(xiàn)開裂、松散、剝落和油包等損壞現(xiàn)象。3. 施工期間監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)旁站，加強(qiáng)巡視、檢測(cè)，防止不合格材料和低溫瀝青混合料用于工程中。檢查承包人進(jìn)場(chǎng)的人員、機(jī)具設(shè)備和試驗(yàn)設(shè)備的安裝和檢修情況，水泥混凝土和瀝青混凝土拌和機(jī)械的試拌是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。d. 除運(yùn)送瀝青外，任何車輛均不得在完成的粘層上通行。⑹ 養(yǎng)護(hù)a. 當(dāng)基層和面層出現(xiàn)泛油或監(jiān)理工程師有指示時(shí)，應(yīng)按指定用量補(bǔ)撒吸附瀝青材料。e. 粘層瀝青應(yīng)在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)灑布或涂刷。⑸ 灑布瀝青a. 承包人應(yīng)在噴灑工作開始前3d報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2. 透層、粘層和封層質(zhì)量控制要點(diǎn)⑴ 應(yīng)在經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，并清理整潔的工作面上噴灑瀝青材料。封層瀝青材料使用之前應(yīng)按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ 052—2000）的方法進(jìn)行試驗(yàn)，且滿足規(guī)范的要求。瀝青標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)基層的種類、當(dāng)?shù)貧夂虻葪l件確定。水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面7強(qiáng)度（Mpa）符合圖紙要求按JTG F80/12004檢驗(yàn)8整體性（基層檢查）齡期7～10d時(shí)應(yīng)能取出完整的芯樣每車道500m或每一作業(yè)段取樣一次k. 水泥土底基層的施工質(zhì)量要求（見表3）水泥土底基層檢查項(xiàng)目表表3 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法頻率底基層1壓實(shí)度（％）95每200m每車道2處2平整度（mm）123m直尺：每200m測(cè)2處10尺3縱斷高程（mm）+5，15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面4寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200m測(cè)4處5厚度（mm）10每200m每車道1點(diǎn)6橫坡（％）177。i. 水泥穩(wěn)定土基層施工時(shí)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。f. 碾壓表面要保持潮濕，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水，碾壓中如發(fā)現(xiàn)有局部彈簧現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌合或其它處理方法使其達(dá)到質(zhì)量要求。d. 集料混合料的拌和應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行控制。⑵ 水泥土混合料配合比監(jiān)理工作流程（見圖3）⑶ 監(jiān)理工作要點(diǎn)a. 水泥土基層（底基層），必須修筑在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收過的合格的下承層上。6. 施工期間監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督或巡視，掌握各層次施工的實(shí)際質(zhì)量情況，每層次在承包人自檢合格的基礎(chǔ)上，填寫質(zhì)檢資料，經(jīng)工程師按規(guī)定頻率抽檢合格后簽字認(rèn)可，分項(xiàng)工程完工后，可簽署中間交工證書。