高速項目下面層瀝青砼試驗路施工設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-06-10 18:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 勻為度。，及時分析異?，F(xiàn)象，如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。為確保瀝青混合料的質(zhì)量，在出料口安排專人觀察和測溫，做到不合格的料堅決不出場。，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)，并將油石比與設(shè)計值的允許誤差控制在177。%范圍內(nèi)，將礦料級配與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的允許差值控制在≤177。2%，≤177。5%，≥177。6%。，應(yīng)將第一拌熱的不加瀝青的骨料放到攪拌缸中一段時間后舍棄，這樣既可避免第一拌的級配不準(zhǔn)和溫度不足，也可預(yù)熱拌缸。，應(yīng)視情況及時處理。當(dāng)處理時間較長時，應(yīng)及時通知施工前場。，設(shè)有專人巡視冷料情況，如不足應(yīng)及時通知裝載機(jī)上料，有專人巡視輸送帶及冷料倉口出料情況，拌和機(jī)操作手要隨時掌握設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意觀察溢料情況，避免串倉。，應(yīng)檢查、維護(hù)設(shè)備，用大的熱碎石清洗拌缸，出盡機(jī)內(nèi)所有材料，并檢查篩網(wǎng)安裝和損壞情況，需要時及時更換或修復(fù)。拌和機(jī)操作手應(yīng)填寫好當(dāng)天的操作記錄。、簽收。，為防止瀝青粘在車廂上，應(yīng)派專人在車廂涂一層柴油和水混合液（1：3），但不得有多余的混合液聚集在車內(nèi)，防止影響混合料的質(zhì)量。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。，汽車應(yīng)前后移動，分幾堆裝料，先前面裝一堆，然后在后面一堆，最后裝中間，以減少混合料離析現(xiàn)象。，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有2～3輛運(yùn)料車等候卸料。，以此保溫或避免污染環(huán)境。，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)收料、測溫度、指揮倒料。收料人員首先要對來料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)有花白料、老化料，瀝青含量過低或過高的料都不能簽收，作廢料處理。外觀質(zhì)量檢測合格后再進(jìn)行混合料溫度的測量，對于在正常溫度（不低于140℃）范圍內(nèi)的混合料方可簽收。，收料人員即組織料車倒料，倒料時指揮人員與攤鋪機(jī)手應(yīng)密切配合，盡量使倒料與攤鋪之間保持連續(xù)作業(yè)，不允許出現(xiàn)停機(jī)等車倒料的情況。為避免料車碰撞攤鋪機(jī)，指揮人員應(yīng)指揮料車在倒至距攤鋪機(jī)50cm遠(yuǎn)時即停下，開始慢慢升斗，等攤鋪機(jī)駛上前來推著料車前進(jìn)。行進(jìn)過程中指揮人員應(yīng)隨時提醒駕駛員不能完全松開剎車，以免料車瞬時快速前進(jìn)將料倒在地上，同時也不能踩死剎車，以保證攤鋪機(jī)正常前進(jìn)。，攤鋪機(jī)熨平板的寬度為12m，并根據(jù)下面層松鋪厚度（）調(diào)整好高度。將電子調(diào)平裝置安放在基準(zhǔn)鋼絲上,按設(shè)計橫坡調(diào)整好攤鋪機(jī)橫坡儀。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將攤鋪面拉出條痕，并檢查熨平板的拱度，確保接縫處的平整度。、頻率，使鋪筑層經(jīng)過攤鋪機(jī)自身夯實后達(dá)到88%以上壓實度。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每10米設(shè)一鋼絲支架，有測量人員專門巡視檢查。在中央分隔帶及路肩側(cè)架設(shè)鋼絲，采用一臺攤鋪機(jī)半幅全寬進(jìn)行攤鋪。，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不應(yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐，爭取做到每天收工停機(jī)一次。，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，采取人工用篩孔約1cm的篩子篩細(xì)料找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)的混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。，以便及時進(jìn)行調(diào)整。，立即停止施工，并清除未碾壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度，應(yīng)采用鋼輪壓路機(jī)初壓，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。復(fù)壓應(yīng)采用重型輪胎壓路機(jī)，復(fù)壓緊跟初壓。，初壓采用一臺雙鋼輪前進(jìn)靜壓后退振動壓1遍，復(fù)壓采用鋼輪壓路機(jī)振動碾壓一遍再用膠輪壓路機(jī)碾壓68遍；終壓采用一臺雙鋼輪靜壓1遍。碾壓基本陣型為1211，碾壓速度及溫度：
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