【文章內(nèi)容簡介】 為 46m3/1000m2,瀝青乳液用量為～ ，碎石用量建議滿足機車行走施工即可，在滿足瀝青膜覆蓋率的情況下，根據(jù)集料形狀、不同表面構(gòu)造深度等因素進行調(diào)整，通過現(xiàn)場試驗確定。 （ 1）施工路段清掃 封閉施工路段交通后，應(yīng)先用吹風機將路面的灰塵和雜質(zhì)吹掉使路面干凈。 （ 2）施工放樣 施工路段設(shè)路攔及專人負責控制交通．沿原路面兩側(cè)準確放出順直的施工走向控制基準線。 （ 3）選用技術(shù)性能先進的同步碎石封層機并保持其良好的技術(shù)狀態(tài)，主要包括：結(jié)構(gòu)合理的瀝青噴灑裝置，保證對乳化瀝青噴灑量及均勻性進行精確調(diào)節(jié)與控制；先進合理的瀝青控制系統(tǒng)；精確調(diào)節(jié)和控制碎石的撒布量及均勻性；乳化瀝青噴灑與碎石撒布要保持高度一致。 噴嘴高度不同時噴灑后形成的瀝青膜厚度不同 (各個噴嘴噴出的扇形霧狀瀝青的重疊情況不同 )，因此要通過調(diào)整噴嘴高度使得瀝青 第 11 頁；共 31 頁 膜厚度適宜。 （ 4）改性乳化瀝青溫度應(yīng)保持在 50℃左右。 （ 5）同步碎石封層機應(yīng)以適宜的作業(yè)速度勻速行駛，在此條件下碎石和瀝青的撒布率必須匹 配。碎石對瀝青膜的復(fù)蓋率為 70%～80%，如有漏撒或堆積，應(yīng)以人工處理。 （ 6）碾壓 在瀝青和碎石同步灑布后，可進行碾壓，當采用輕型輪胎壓路機穩(wěn)壓一、二遍，控制碾壓速度為 5km/h～ 8km/h，使單粒徑碎石嵌入改性乳化瀝青之中且牢固。沒必要進行過多的碾壓。 （ 7） 清掃 禁止緊跟壓路機立即清掃，一般在 24h以后待乳化瀝青完全破乳后清掃路面的多余碎石。清掃應(yīng)該從路面中間開始，向邊緣進行，每個車道充分清掃 3 次。 （ 8）養(yǎng)護 同步碎石封層鋪筑后，應(yīng)封閉交通。做好養(yǎng)護工作也是碎石封層質(zhì)量的重要保證。 （ 9）、封層施工注意事項 只有經(jīng)檢查驗收合格的基層才可進行下封層施工?；鶎域炇沼山ㄔO(shè)單位、監(jiān)理、基層施工單位、瀝青路面施工單位共同進行，交驗后基層的日常維護由瀝青路面施工單位負責。施工應(yīng)先噴灑透層油再進行下封層施工。 下封層瀝青必須與基層粘結(jié)牢固，對于粘結(jié)不牢、起皮等存在問題的地方應(yīng)予以及時返工處理。 第 12 頁；共 31 頁 瀝青灑布嚴禁污染路緣石等其他結(jié)構(gòu)物。撒布車啟動、終止應(yīng)采取措施，避免噴量過多；縱向和橫向搭接處做到均勻撒布，既不過多也不漏撒。下封層施工單位必須配備人工灑布設(shè)備，對灑布不均勻、質(zhì)量不符合要求的地方 及時清理并進行人工灑布處理。 氣溫低于 10℃和大風、下雨或雨后路面潮濕等天氣禁止施工下封層。 （ 10）、施工質(zhì)量管理與驗收 施工中可采用現(xiàn)行《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》中“瀝青噴灑法施工瀝青用量測試方法”，每工班檢測不少于一次。 瀝青路面下封層施工階段的質(zhì)量檢查標準 項 目 檢查頻率 質(zhì)量要求或誤差 試驗方法 瀝青灑布量 每天一次 滿足設(shè)計要求 標定面積收取瀝青量 集料撒布量 每天一次 滿足設(shè)計要求 用集料總量與撒布面積算得 滲水試驗 1處 /1000㎡ 滲水量 ?5ml/min 用滲水儀，每處二點 外觀檢查 隨時全面 外觀平穩(wěn)均勻顏色一致，用硬物刮開封層觀察，與基層表面牢固粘結(jié)，無油包和基層外露等現(xiàn)象。 下封層驗收項目 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 厚 度 膜厚不小于 每 50 米（單幅）測兩 點 2 瀝青用量 不小于設(shè)計 每工作日檢查一次（按 T0982） 3 集料用量 177。 10% 每日總量 4 寬 度 不小于設(shè)計 尺量：每 200 米 4 處 第 13 頁；共 31 頁 瀝青混合料的拌和采用一套 QLB5000型間歇式拌和機進行拌制，拌和機具有精密計量系統(tǒng)。 （ 1）各種集料按規(guī)格分別堆放并標識，礦粉裝入儲料灌，防止受潮。細集料設(shè)雨棚儲存。對各原材料進行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 （ 2）生產(chǎn)配合比根據(jù)目標配合比調(diào)整后，通過對瀝青拌和站篩分后進入各熱料倉的集料試驗確定，并通過試拌提取混合料試樣做馬歇爾試驗，檢驗混合料性能指標進行驗證且各項指標均能滿足規(guī)范及設(shè)計要求。拌和站在生產(chǎn)時嚴格按照試驗室的下發(fā)的瀝青混合料配合比通知單進行生產(chǎn)。 （ 3）拌和樓配備電腦自動打印記錄設(shè)備，在拌和過程中逐盤打印瀝青及各種礦料的用量、拌和溫度等便于施工控制。 （ 4）瀝青混合料的拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間不小于 45s（其中干拌時間不得小于 5~10s） （ 5）拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并及時調(diào)整。 （ 6）瀝青混合料出廠時應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度，記錄出廠時間，簽發(fā)運料單。按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。 （ 7）拌和的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉儲料時間不宜超過 6 小時。貯存期間，溫降不超過 10℃，嚴 第 14 頁；共 31 頁 禁發(fā)生結(jié)合料老化，滴漏以及粗、細集料顆粒離析現(xiàn)象。 （ 8）正式生產(chǎn)前分別對各熱料倉的骨料進行卸料檢測，直至骨料溫度符合要求，同時檢查拌和機的運轉(zhuǎn)、篩網(wǎng)是否有破損等情況，并對拌合設(shè)備進行預(yù)熱。 （ 9）瀝青混合料溫度控制列表如下： 普通瀝青混合料（ 70A 級）溫度控制范圍 瀝青加熱溫度 155165℃ 礦料加熱溫度 165195℃ 瀝青混合料出場溫度 145165℃ 超過 195℃或低于 145℃廢棄 運輸?shù)綀鰷囟? 不低于 145℃ 攤鋪溫度 不低于 135℃（正常） /150℃（低溫） 開始碾壓溫度 不低于 130℃ 碾壓終了表面溫度 不低于 70℃ 開放交通路表溫度 不高于 50℃ （ 1）試驗段配 12 輛 35t 以上自卸汽車運輸。車槽四周密封堅固，廂內(nèi)邊角處有堆積結(jié)塊混合料時，應(yīng)及時清除。運輸車輛在車廂內(nèi)均勻涂刷 1： 1植物油與水的混合液，清除可見余液，防止瀝青表混合料與車廂板粘結(jié)，保持車廂干凈。在運料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約 300 ㎜。瀝青混凝土運輸車的運量較拌和能力和攤鋪能力有所富余。 （ 2）運輸過程中頂部用蓬布搭蓋 ,以減少因風吹造成的瀝青混合料散熱過快和運輸途中遇雨。瀝青的運輸時間控制在較短時間內(nèi)，出 第 15 頁；共 31 頁 廠時檢測出廠溫度并填寫在運料單上，運料單實行一車一單制。料車到達施 工現(xiàn)場后逐車檢測，先進行外觀檢查，然后測量溫度，并做好記錄對溫度過低、過高、有夾團或拌和不均勻的混合料，應(yīng)廢棄嚴禁鋪筑在道路上，合格后由專人指揮卸料。溫度檢測采用溫度計插入車內(nèi)混合料中，檢測深度要大于 150 ㎜。 （ 3）從成品倉向運料車卸料時，自卸車分三次裝料，第一次裝前車廂，第二次裝后車廂，第三次裝中間車廂，以防止混合料離析。運輸途中速度不宜太快，嚴禁急剎車。連續(xù)攤鋪過程中，由設(shè)專人指揮運料車倒車、停車、卸料，運料車在攤鋪機前 10～ 30cm處停住，卸料過程運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進開始緩緩卸料， 避免撞擊攤鋪機。升起料斗不得一次完成，應(yīng)該緩慢的連續(xù)的起斗，直至混合料全部卸完。如有剩余，應(yīng)及時清除，防止硬結(jié)。 (1)下面層采用走鋼絲繩控制平整度及松鋪厚度（鋼絲張拉力以鋼絲不產(chǎn)生撓度為基準）。沿線路方向直線每 10m、曲線每 5m 一個斷面掛 ，攤鋪前檢查鋼絲繩掛線高度是否與技術(shù)交底一致，如有出入，應(yīng)及時調(diào)整；嚴格控制松鋪厚度，下面層攤鋪厚度為 8cm,松鋪系數(shù)按 試驗段總結(jié)的 攤鋪。 （ 2）攤鋪機就位后，先應(yīng)預(yù)熱 3060min，使熨平板的溫度在 100℃以上，保證攤鋪機起步時熨平板不拉毛，調(diào)整熨平板高度在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固的放在上面，并調(diào)整好熨平板仰角及拱度。 第 16 頁；共 31 頁 （ 3）將攤鋪機的標尺置于設(shè)定位置，打開開關(guān)開始鋪筑，攤鋪機振級設(shè)置為 4 級。 （ 4）攤鋪機料斗適當涂上植物油防粘液，料車對準攤鋪機料斗中心，停在攤鋪機 1030cm處掛空檔，攤鋪機迎上推著車前進，在坡度大的地段，料車可掛低速檔與攤鋪機同步前進。 （ 5）拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與攤鋪機攤鋪速度相適應(yīng)，保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機。攤鋪機起步 5 米左右時攤鋪速度一般控制在 ～ ，最高不超過 3m/min。使熨平板、夯錘及機體溫度接近混合料溫度。攤鋪中螺旋布料器均衡地向兩側(cè)供料，并保持一定料位高度以保證熨平板后松鋪面的平整和混和料初始疏密程度的穩(wěn)定（一