【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為 46m3/1000m2,瀝青乳液用量為～ ，碎石用量建議滿足機(jī)車行走施工即可，在滿足瀝青膜覆蓋率的情況下，根據(jù)集料形狀、不同表面構(gòu)造深度等因素進(jìn)行調(diào)整，通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 （ 1）施工路段清掃 封閉施工路段交通后，應(yīng)先用吹風(fēng)機(jī)將路面的灰塵和雜質(zhì)吹掉使路面干凈。 （ 2）施工放樣 施工路段設(shè)路攔及專人負(fù)責(zé)控制交通．沿原路面兩側(cè)準(zhǔn)確放出順直的施工走向控制基準(zhǔn)線。 （ 3）選用技術(shù)性能先進(jìn)的同步碎石封層機(jī)并保持其良好的技術(shù)狀態(tài)，主要包括：結(jié)構(gòu)合理的瀝青噴灑裝置，保證對(duì)乳化瀝青噴灑量及均勻性進(jìn)行精確調(diào)節(jié)與控制；先進(jìn)合理的瀝青控制系統(tǒng)；精確調(diào)節(jié)和控制碎石的撒布量及均勻性；乳化瀝青噴灑與碎石撒布要保持高度一致。 噴嘴高度不同時(shí)噴灑后形成的瀝青膜厚度不同 (各個(gè)噴嘴噴出的扇形霧狀瀝青的重疊情況不同 )，因此要通過調(diào)整噴嘴高度使得瀝青 第 11 頁；共 31 頁 膜厚度適宜。 （ 4）改性乳化瀝青溫度應(yīng)保持在 50℃左右。 （ 5）同步碎石封層機(jī)應(yīng)以適宜的作業(yè)速度勻速行駛，在此條件下碎石和瀝青的撒布率必須匹 配。碎石對(duì)瀝青膜的復(fù)蓋率為 70%～80%，如有漏撒或堆積，應(yīng)以人工處理。 （ 6）碾壓 在瀝青和碎石同步灑布后，可進(jìn)行碾壓，當(dāng)采用輕型輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓一、二遍，控制碾壓速度為 5km/h～ 8km/h，使單粒徑碎石嵌入改性乳化瀝青之中且牢固。沒必要進(jìn)行過多的碾壓。 （ 7） 清掃 禁止緊跟壓路機(jī)立即清掃，一般在 24h以后待乳化瀝青完全破乳后清掃路面的多余碎石。清掃應(yīng)該從路面中間開始，向邊緣進(jìn)行，每個(gè)車道充分清掃 3 次。 （ 8）養(yǎng)護(hù) 同步碎石封層鋪筑后，應(yīng)封閉交通。做好養(yǎng)護(hù)工作也是碎石封層質(zhì)量的重要保證。 （ 9）、封層施工注意事項(xiàng) 只有經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的基層才可進(jìn)行下封層施工?；鶎域?yàn)收由建設(shè)單位、監(jiān)理、基層施工單位、瀝青路面施工單位共同進(jìn)行，交驗(yàn)后基層的日常維護(hù)由瀝青路面施工單位負(fù)責(zé)。施工應(yīng)先噴灑透層油再進(jìn)行下封層施工。 下封層瀝青必須與基層粘結(jié)牢固，對(duì)于粘結(jié)不牢、起皮等存在問題的地方應(yīng)予以及時(shí)返工處理。 第 12 頁；共 31 頁 瀝青灑布嚴(yán)禁污染路緣石等其他結(jié)構(gòu)物。撒布車啟動(dòng)、終止應(yīng)采取措施，避免噴量過多；縱向和橫向搭接處做到均勻撒布，既不過多也不漏撒。下封層施工單位必須配備人工灑布設(shè)備，對(duì)灑布不均勻、質(zhì)量不符合要求的地方 及時(shí)清理并進(jìn)行人工灑布處理。 氣溫低于 10℃和大風(fēng)、下雨或雨后路面潮濕等天氣禁止施工下封層。 （ 10）、施工質(zhì)量管理與驗(yàn)收 施工中可采用現(xiàn)行《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》中“瀝青噴灑法施工瀝青用量測(cè)試方法”，每工班檢測(cè)不少于一次。 瀝青路面下封層施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 檢查頻率 質(zhì)量要求或誤差 試驗(yàn)方法 瀝青灑布量 每天一次 滿足設(shè)計(jì)要求 標(biāo)定面積收取瀝青量 集料撒布量 每天一次 滿足設(shè)計(jì)要求 用集料總量與撒布面積算得 滲水試驗(yàn) 1處 /1000㎡ 滲水量 ?5ml/min 用滲水儀，每處二點(diǎn) 外觀檢查 隨時(shí)全面 外觀平穩(wěn)均勻顏色一致，用硬物刮開封層觀察，與基層表面牢固粘結(jié)，無油包和基層外露等現(xiàn)象。 下封層驗(yàn)收項(xiàng)目 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 厚 度 膜厚不小于 每 50 米（單幅）測(cè)兩 點(diǎn) 2 瀝青用量 不小于設(shè)計(jì) 每工作日檢查一次（按 T0982） 3 集料用量 177。 10% 每日總量 4 寬 度 不小于設(shè)計(jì) 尺量：每 200 米 4 處 第 13 頁；共 31 頁 瀝青混合料的拌和采用一套 QLB5000型間歇式拌和機(jī)進(jìn)行拌制，拌和機(jī)具有精密計(jì)量系統(tǒng)。 （ 1）各種集料按規(guī)格分別堆放并標(biāo)識(shí)，礦粉裝入儲(chǔ)料灌，防止受潮。細(xì)集料設(shè)雨棚儲(chǔ)存。對(duì)各原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 2）生產(chǎn)配合比根據(jù)目標(biāo)配合比調(diào)整后，通過對(duì)瀝青拌和站篩分后進(jìn)入各熱料倉的集料試驗(yàn)確定，并通過試拌提取混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)混合料性能指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)證且各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。拌和站在生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室的下發(fā)的瀝青混合料配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)。 （ 3）拌和樓配備電腦自動(dòng)打印記錄設(shè)備，在拌和過程中逐盤打印瀝青及各種礦料的用量、拌和溫度等便于施工控制。 （ 4）瀝青混合料的拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間不小于 45s（其中干拌時(shí)間不得小于 5~10s） （ 5）拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并及時(shí)調(diào)整。 （ 6）瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)逐車檢測(cè)瀝青混合料的重量和溫度，記錄出廠時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單。按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車中混合料的溫度。 （ 7）拌和的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉貯存，貯料倉儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過 6 小時(shí)。貯存期間，溫降不超過 10℃，嚴(yán) 第 14 頁；共 31 頁 禁發(fā)生結(jié)合料老化，滴漏以及粗、細(xì)集料顆粒離析現(xiàn)象。 （ 8）正式生產(chǎn)前分別對(duì)各熱料倉的骨料進(jìn)行卸料檢測(cè)，直至骨料溫度符合要求，同時(shí)檢查拌和機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、篩網(wǎng)是否有破損等情況，并對(duì)拌合設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱。 （ 9）瀝青混合料溫度控制列表如下： 普通瀝青混合料（ 70A 級(jí)）溫度控制范圍 瀝青加熱溫度 155165℃ 礦料加熱溫度 165195℃ 瀝青混合料出場(chǎng)溫度 145165℃ 超過 195℃或低于 145℃廢棄 運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)溫度 不低于 145℃ 攤鋪溫度 不低于 135℃（正常） /150℃（低溫） 開始碾壓溫度 不低于 130℃ 碾壓終了表面溫度 不低于 70℃ 開放交通路表溫度 不高于 50℃ （ 1）試驗(yàn)段配 12 輛 35t 以上自卸汽車運(yùn)輸。車槽四周密封堅(jiān)固，廂內(nèi)邊角處有堆積結(jié)塊混合料時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。運(yùn)輸車輛在車廂內(nèi)均勻涂刷 1： 1植物油與水的混合液，清除可見余液，防止瀝青表混合料與車廂板粘結(jié)，保持車廂干凈。在運(yùn)料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車箱底面約 300 ㎜。瀝青混凝土運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和能力和攤鋪能力有所富余。 （ 2）運(yùn)輸過程中頂部用蓬布搭蓋 ,以減少因風(fēng)吹造成的瀝青混合料散熱過快和運(yùn)輸途中遇雨。瀝青的運(yùn)輸時(shí)間控制在較短時(shí)間內(nèi)，出 第 15 頁；共 31 頁 廠時(shí)檢測(cè)出廠溫度并填寫在運(yùn)料單上，運(yùn)料單實(shí)行一車一單制。料車到達(dá)施 工現(xiàn)場(chǎng)后逐車檢測(cè)，先進(jìn)行外觀檢查，然后測(cè)量溫度，并做好記錄對(duì)溫度過低、過高、有夾團(tuán)或拌和不均勻的混合料，應(yīng)廢棄嚴(yán)禁鋪筑在道路上，合格后由專人指揮卸料。溫度檢測(cè)采用溫度計(jì)插入車內(nèi)混合料中，檢測(cè)深度要大于 150 ㎜。 （ 3）從成品倉向運(yùn)料車卸料時(shí)，自卸車分三次裝料，第一次裝前車廂，第二次裝后車廂，第三次裝中間車廂，以防止混合料離析。運(yùn)輸途中速度不宜太快，嚴(yán)禁急剎車。連續(xù)攤鋪過程中，由設(shè)專人指揮運(yùn)料車倒車、停車、卸料，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前 10～ 30cm處停住，卸料過程運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩緩卸料， 避免撞擊攤鋪機(jī)。升起料斗不得一次完成，應(yīng)該緩慢的連續(xù)的起斗，直至混合料全部卸完。如有剩余，應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。 (1)下面層采用走鋼絲繩控制平整度及松鋪厚度（鋼絲張拉力以鋼絲不產(chǎn)生撓度為基準(zhǔn)）。沿線路方向直線每 10m、曲線每 5m 一個(gè)斷面掛 ，攤鋪前檢查鋼絲繩掛線高度是否與技術(shù)交底一致，如有出入，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；嚴(yán)格控制松鋪厚度，下面層攤鋪厚度為 8cm,松鋪系數(shù)按 試驗(yàn)段總結(jié)的 攤鋪。 （ 2）攤鋪機(jī)就位后，先應(yīng)預(yù)熱 3060min，使熨平板的溫度在 100℃以上，保證攤鋪機(jī)起步時(shí)熨平板不拉毛，調(diào)整熨平板高度在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固的放在上面，并調(diào)整好熨平板仰角及拱度。 第 16 頁；共 31 頁 （ 3）將攤鋪機(jī)的標(biāo)尺置于設(shè)定位置，打開開關(guān)開始鋪筑，攤鋪機(jī)振級(jí)設(shè)置為 4 級(jí)。 （ 4）攤鋪機(jī)料斗適當(dāng)涂上植物油防粘液，料車對(duì)準(zhǔn)攤鋪機(jī)料斗中心，停在攤鋪機(jī) 1030cm處掛空檔，攤鋪機(jī)迎上推著車前進(jìn)，在坡度大的地段，料車可掛低速檔與攤鋪機(jī)同步前進(jìn)。 （ 5）拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與攤鋪機(jī)攤鋪速度相適應(yīng)，保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機(jī)。攤鋪機(jī)起步 5 米左右時(shí)攤鋪速度一般控制在 ～ ，最高不超過 3m/min。使熨平板、夯錘及機(jī)體溫度接近混合料溫度。攤鋪中螺旋布料器均衡地向兩側(cè)供料，并保持一定料位高度以保證熨平板后松鋪面的平整和混和料初始疏密程度的穩(wěn)定（一