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正文內(nèi)容

ac-13瀝青混凝土上面層試驗段施工方案(編輯修改稿)

2025-06-10 03:17 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 青混凝土的物理力學性質(zhì)。每天拌料結(jié)束后,用拌和樓打印的各種材料的數(shù)量,以總量控制,以各倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比與施工厚度和試驗抽提結(jié)果進行校核。混合料的運輸⑴、采用15輛車況良好、載重20噸自卸車運送混合料。為了防止被污染、雨淋和熱量過分損失,運輸車輛均配有覆蓋蓬布。混合料運輸車的底板和側(cè)板內(nèi)面要保持清潔、無有機物,并刷涂一薄層植物油,但不得有余液積聚車廂底板。⑵、瀝青混合料運輸車的運量較拌和能力和攤鋪速度有所富余,施工過程中攤鋪機前方時刻有35輛料車處于等待卸料狀態(tài),保證連續(xù)攤鋪。⑶、混合料的運輸注意事項:從拌和站向運料車上放料時,每卸一斗混合料挪動一下汽車位置,以減少粗細集料的離析現(xiàn)象,盡量縮小貯料倉下落的落距,每放一車料料車分前、后、中位置至少要挪動3次,運料車用篷布覆蓋嚴密,再用棉被覆蓋。連續(xù)攤鋪過程中,設專人用哨子來指揮料車倒料,運料車在攤鋪機前10-30cm處停住,不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空檔靠攤鋪機推動前進,已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料,以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料堅決廢棄。瀝青混合料的攤鋪:攤鋪前,首先對下承層用鼓風機進行清掃。,攤鋪速度為23m/分鐘。攤鋪前熨平板應預熱至少一小時以上,達到規(guī)定溫度,且熨平板必須拼接緊密,不許存在縫隙,防止卡入粒料將攤鋪面拉出條痕。攤鋪時,兩邊使用縱向傳感器控制,以保證厚度和平整度。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。正常施工,現(xiàn)場設專人檢測溫度及厚度,攤鋪溫度不低于135℃;在10℃氣溫施工時,攤鋪溫度不低于150℃。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓,攤鋪速度應根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度確定,夯錘與熨平板的的振動頻率要達到最佳程度。在鋪筑過程中,攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉(zhuǎn)動,兩側(cè)應保持有不少于送料器高度2/3的混合料,使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致,并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。如發(fā)生離析,應及時人工找補或換填。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。瀝青混合料的壓實瀝青混合料壓實應緊跟在攤鋪后,溫度較高的情況下盡快完成,碾壓時遵循“高頻、低幅、緊跟、慢壓、少水、高溫”,“由外到內(nèi)、由低向高”的原則,即壓路機應采用高振頻低振幅的方式,碾壓時向前緊跟到攤鋪機跟前時再返回,行駛速度應慢速、勻速,灑水量以不粘輪為準。采用雙鋼輪壓路機碾壓,碾壓分為:復壓、終壓,復壓不低于130℃,終壓終了不低于70℃。碾壓過程中設專人測量復壓溫度、終壓溫度,并做好記錄。對復壓、終壓段落要設置明顯標志,做到無漏壓、超壓。在邊緣部位無支撐時,可在邊緣部位預留20cm左右,等壓完一遍后再壓,并應將邊緣部位多壓2遍。按以下兩套壓實工藝進行組合壓實。碾壓組合一 (K2+800K3+000)類型壓路機碾壓方式速度(km/h)遍數(shù)溫度(℃)復壓卡特壓路機 高頻低幅振壓3-43120-155徐工120高頻低幅振壓3-42終壓徐工120錯輪1/31/2輪靜壓41碾壓終了不低于70碾壓組合二 (K3+000K3+200)類型壓路機碾壓方式速度(km/h)遍數(shù)溫度(℃)復壓卡特壓路機 高頻低幅振壓3-44120-155徐工120高頻低幅振壓3-42終壓徐工120錯輪1/31/2輪靜壓41碾壓終了不低于70具體碾壓措施如下: (1)、復壓:振動壓路機直接進行復壓,切實保證復壓溫度。振動壓路機倒車時應先停止振動,并在向另一方向運動后再開始振動,以避免混合料形成鼓包。壓路機適當噴水,防止粘輪現(xiàn)象發(fā)生。(2)終壓:終壓緊接在復壓后進行,保證終壓終了溫度不小于70℃,終壓過程中設專人采用3m直尺跟蹤檢測平整度,對個別不平整點及時趁熱復壓處理。整個碾壓過程中,復壓、終壓應連續(xù)進行。為了防止過度碾壓,在碾壓段落分復壓、終壓進行擺放標牌,首先在第一碾壓段的起止點擺放復壓標牌,在復壓完成段落,擺放終壓標牌,整個碾壓過程按該順序進行流水作業(yè),并使整個工序一目了然。(3)、壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定,并保持大體穩(wěn)定,呈階梯形緊隨攤鋪機向前推進,使折回處不在同一橫斷面上,在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中,壓路機不得隨意停頓。(4)、壓路機不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。在尚未冷卻的瀝青混合料面層上,不得停放任何機械設備或車輛,不得散落礦料、油料保證路面平整度的注意事項⑴、控制攤鋪速度,保持連續(xù)均勻攤鋪⑵、提高攤鋪夯實頻率,減小壓實系數(shù)。⑶、在碾壓工作段,嚴禁緊急剎車,緊急起步。⑷、壓路機每次由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機向前推進,使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中,壓路機不得隨意停頓,以保持正常的碾壓溫度范圍。⑸、壓路機嚴禁在未碾壓成型和碾壓成型未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成形的路面上行駛時要關閉振動裝置。⑹、碾壓過程中,三米直尺逐段測量平整度,有專人負責消除出現(xiàn)的小波浪,特別是碾壓接頭部位和施工縫、橋頭等部位。要采取橫向碾壓等方式,使平整度滿足要求。⑺、在碾壓過程中或當天
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