ac13瀝青混凝土上面層試驗(yàn)段施工方案(編輯修改稿)
2025-06-10 03:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。每天拌料結(jié)束后，用拌和樓打印的各種材料的數(shù)量，以總量控制，以各倉用量及各倉級配計(jì)算平均施工級配、油石比與施工厚度和試驗(yàn)抽提結(jié)果進(jìn)行校核?；旌狭系倪\(yùn)輸⑴、采用15輛車況良好、載重20噸自卸車運(yùn)送混合料。為了防止被污染、雨淋和熱量過分損失，運(yùn)輸車輛均配有覆蓋蓬布。混合料運(yùn)輸車的底板和側(cè)板內(nèi)面要保持清潔、無有機(jī)物，并刷涂一薄層植物油，但不得有余液積聚車廂底板。⑵、瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和能力和攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方時(shí)刻有35輛料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。⑶、混合料的運(yùn)輸注意事項(xiàng)：從拌和站向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象,盡量縮小貯料倉下落的落距，每放一車料料車分前、后、中位置至少要挪動3次，運(yùn)料車用篷布覆蓋嚴(yán)密，再用棉被覆蓋。連續(xù)攤鋪過程中，設(shè)專人用哨子來指揮料車倒料，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料堅(jiān)決廢棄。瀝青混合料的攤鋪：攤鋪前，首先對下承層用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃。,攤鋪速度為23m/分鐘。攤鋪前熨平板應(yīng)預(yù)熱至少一小時(shí)以上，達(dá)到規(guī)定溫度，且熨平板必須拼接緊密，不許存在縫隙，防止卡入粒料將攤鋪面拉出條痕。攤鋪時(shí)，兩邊使用縱向傳感器控制，以保證厚度和平整度。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。正常施工，現(xiàn)場設(shè)專人檢測溫度及厚度，攤鋪溫度不低于135℃；在10℃氣溫施工時(shí)，攤鋪溫度不低于150℃。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯瑪備佭^程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度確定，夯錘與熨平板的的振動頻率要達(dá)到最佳程度。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。如發(fā)生離析，應(yīng)及時(shí)人工找補(bǔ)或換填。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。瀝青混合料的壓實(shí)瀝青混合料壓實(shí)應(yīng)緊跟在攤鋪后，溫度較高的情況下盡快完成，碾壓時(shí)遵循“高頻、低幅、緊跟、慢壓、少水、高溫”，“由外到內(nèi)、由低向高”的原則，即壓路機(jī)應(yīng)采用高振頻低振幅的方式，碾壓時(shí)向前緊跟到攤鋪機(jī)跟前時(shí)再返回，行駛速度應(yīng)慢速、勻速，灑水量以不粘輪為準(zhǔn)。采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，碾壓分為：復(fù)壓、終壓，復(fù)壓不低于130℃，終壓終了不低于70℃。碾壓過程中設(shè)專人測量復(fù)壓溫度、終壓溫度，并做好記錄。對復(fù)壓、終壓段落要設(shè)置明顯標(biāo)志，做到無漏壓、超壓。在邊緣部位無支撐時(shí)，可在邊緣部位預(yù)留20cm左右，等壓完一遍后再壓，并應(yīng)將邊緣部位多壓2遍。按以下兩套壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。碾壓組合一 (K2+800K3+000)類型壓路機(jī)碾壓方式速度（km/h）遍數(shù)溫度（℃）復(fù)壓卡特壓路機(jī) 高頻低幅振壓3－43120－155徐工120高頻低幅振壓3－42終壓徐工120錯輪1/31/2輪靜壓41碾壓終了不低于70碾壓組合二 (K3+000K3+200)類型壓路機(jī)碾壓方式速度（km/h）遍數(shù)溫度（℃）復(fù)壓卡特壓路機(jī) 高頻低幅振壓3－44120－155徐工120高頻低幅振壓3－42終壓徐工120錯輪1/31/2輪靜壓41碾壓終了不低于70具體碾壓措施如下： (1)、復(fù)壓：振動壓路機(jī)直接進(jìn)行復(fù)壓，切實(shí)保證復(fù)壓溫度。振動壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運(yùn)動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。壓路機(jī)適當(dāng)噴水，防止粘輪現(xiàn)象發(fā)生。(2)終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，保證終壓終了溫度不小于70℃，終壓過程中設(shè)專人采用3m直尺跟蹤檢測平整度，對個(gè)別不平整點(diǎn)及時(shí)趁熱復(fù)壓處理。整個(gè)碾壓過程中，復(fù)壓、終壓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。為了防止過度碾壓，在碾壓段落分復(fù)壓、終壓進(jìn)行擺放標(biāo)牌，首先在第一碾壓段的起止點(diǎn)擺放復(fù)壓標(biāo)牌，在復(fù)壓完成段落，擺放終壓標(biāo)牌，整個(gè)碾壓過程按該順序進(jìn)行流水作業(yè)，并使整個(gè)工序一目了然。(3)、壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，呈階梯形緊隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面上,在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中,壓路機(jī)不得隨意停頓。(4)、壓路機(jī)不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動。在尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料保證路面平整度的注意事項(xiàng)⑴、控制攤鋪速度，保持連續(xù)均勻攤鋪⑵、提高攤鋪夯實(shí)頻率，減小壓實(shí)系數(shù)。⑶、在碾壓工作段，嚴(yán)禁緊急剎車，緊急起步。⑷、壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓，以保持正常的碾壓溫度范圍。⑸、壓路機(jī)嚴(yán)禁在未碾壓成型和碾壓成型未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機(jī)在已成形的路面上行駛時(shí)要關(guān)閉振動裝置。⑹、碾壓過程中，三米直尺逐段測量平整度，有專人負(fù)責(zé)消除出現(xiàn)的小波浪，特別是碾壓接頭部位和施工縫、橋頭等部位。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。⑺、在碾壓過程中或
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