ac-20c瀝青混凝土中面層試驗段施工方案(編輯修改稿)
2025-06-10 03:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 將攤鋪機的電子感應器接通電源，開始鋪筑。，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪時用餐應分批輪換交替進行，切忌停鋪用餐，爭取做到每天收工停機一次。 攤鋪過程中，設專人檢查鋪筑厚度及平整度。攤鋪過程中為保證足夠的初始強度，攤鋪機振動暫定4級。 瀝青混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏，正常不用人工整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場主管人員指導下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷較嚴重時予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。 攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未成型的混合料，遭受雨淋的混合料應廢棄，不卸入攤鋪機攤鋪。在AC20C瀝青中面層施工過程中，攤鋪機不能出現(xiàn)停機待料現(xiàn)象，瀝青拌和樓也不能出現(xiàn)因為沒車裝料而停機現(xiàn)象。必須保持攤鋪機工作的連續(xù)性和平穩(wěn)性。攤鋪機在開工前做好加油工作，不要在攤鋪施工過程中停機加油。由于攤鋪機受料頻率過高影響平整度，運料車每次必須裝滿瀝青碎石混合料，選用30噸以上雙橋自卸車，減少攤鋪機受料和翼板合超的次數(shù)，減小粗、細料離析和混合料重力式的離析現(xiàn)象。瀝青混合料的碾壓 本次試驗路段擬采用以下2種碾壓組合方案碾壓方案階段壓路機類型碾壓遍數(shù)碾壓速度方案1初壓CC522（1臺）錯1/3輪去靜回振1遍復壓XP271(2臺)錯1/3輪碾壓1遍CC522（1臺）錯1/3輪前后開振1遍終壓CC522（1臺）錯1/3靜壓1遍方案2初壓XP271（1臺）錯1/3輪碾壓1遍復壓CC522（1臺）錯1/3輪前后開振1遍CC522（1臺）錯1/3輪前后開振1遍XP271(1臺)錯1/3輪碾壓1遍終壓CC522（1臺）錯1/3輪靜壓1遍瀝青混合料的碾壓按初壓、復壓、終壓三個階段進行，遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則。碾壓過程中注意事項：a、注意碾壓程序，不得將集料顆粒壓碎。b、壓路機的碾壓路線及方向不應突然改變，壓路機起動、停止必須減速緩行，不準剎車制動，壓路機折回不處在同一橫斷面上。c、在當天碾壓尚未冷卻的瀝青碎石層面上，不停放壓路機和其它車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在上面。d、對初壓、復壓、終壓段落設置明顯標志，便于壓路機操作手辨認，對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度設專人管理和檢查，使瀝青碎石下面層做到既不漏壓也不超壓。e、膠輪壓路機若有粘輪現(xiàn)象，應向輪胎上涂刷含油水混合液（洗潔劑：植物油：水=1：4：5），涂刷數(shù)量以不粘輪為度。f、雙鋼輪壓路機噴水裝置要定期清理，噴水量盡量調(diào)小，最好為噴霧狀，以不粘輪為度。g、終壓時要把輪跡印全部清除掉。接縫的處理，當碾壓完畢后用3m 直尺檢查平整度，將超過3mm 的端頭切除，切面為垂直面，并將路面及接縫面清洗干凈，涂刷粘層瀝青。，盡量控制在橋梁伸縮縫處。橫向接縫全部采用平接縫（平接縫應做到緊密粘接，充分壓實，連接平順）。，先用熱料將接頭處預熱，然后再攤鋪，以便于新舊面的結(jié)合。從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應用3m 直尺再檢查端部平整度，當有不符合要求者，應趁混合料尚未冷卻時立即處理。 1m 以上，橫向接縫的碾壓先用鋼筒式壓路機進行橫向碾壓,碾壓時壓路機應位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為1015cm 左右，然后每壓一遍逐漸向新鋪混合料移動20cm 左右，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。，首先使兩臺攤鋪機間距不宜過大，調(diào)節(jié)好螺旋布料器的使兩臺攤鋪機縱橫連接處平整密實，無溝槽無隆起，然后用壓路機在高溫狀態(tài)下壓實，使之處于良好的熱接。質(zhì)量管理與檢查驗收項目部對瀝青碎石中面層的質(zhì)量檢查主要有：①原材料質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細集料填料。②混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度、混合料拌和均勻性。③施工階段質(zhì)量檢驗標準按附表所列，試鋪路段的質(zhì)量檢查頻率為附表所列的雙倍。壓實度采用雙控指標。馬歇爾標準密度的壓實度不小于97%，最大理論密度的壓實度控制在93%97%。瀝青混凝土AC20C中面層施工階段的質(zhì)量檢查標準項目檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗方法施工溫度：瀝青混合料出廠溫度每車料一次應符合表一的規(guī)定溫度計測定運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度初壓溫度碾壓終了溫度礦料級配，與生產(chǎn)設計標準級配的差（%）逐盤在線檢測177。2計算機采集數(shù)據(jù)計算≤177。5≥177。6逐盤檢查，
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