【正文】 2%≥177。（七）開放交通熱拌瀝青混合料應(yīng)待攤鋪層溫度完全自然冷卻混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。鋼輪壓路機振動碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓輪寬度，振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。第二種碾壓程序為：初壓：雙鋼輪壓路機弱振碾壓一遍；復(fù)壓：雙鋼輪壓路機弱振碾壓一遍；雙輪胎壓路機搓揉碾壓四遍；終壓：雙鋼輪壓路機靜壓收光一至二遍，直到消除輪跡。松鋪系數(shù)的確定：全段每10m一個斷面，每個斷面設(shè)三個測點，分別距中樁2m，7m，12m。c、瀝青混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度應(yīng)控制不低于170℃。（三）運輸準備工作a、運輸隊長及時同前場工區(qū)長聯(lián)系卸料地點，根據(jù)施工量的大小、運距的長短，安排運輸車輛的數(shù)量、行車順序、行車路線。拌和時間由試拌確定，以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，間歇式拌和機每鍋盤拌和時間宜為48s以上（其中干拌時間為5s,濕拌時間不小于40s）。根據(jù)路面設(shè)計厚度，上面層采用平衡梁控制厚度與平整度。b、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后按批準的配合比進行試拌調(diào)試，直到集料級配的偏差值符合要求。（1）粗集料粗集料應(yīng)保證石質(zhì)堅硬、清潔、干燥，近立方體顆粒，表面粗糙。瀝青上面層設(shè)計為細粒式改性瀝青砼（AC13C），厚度4cm，寬度11. 25m，采用集中廠拌，機械攤鋪，半幅一次攤鋪完成。（5）通過試鋪，確定壓實機具組合、壓實工藝、碾壓速度、碾壓溫度、遍數(shù)及松鋪系數(shù)等。馬歇爾穩(wěn)定度： ≥10 KN； 九、施工方案與施工工藝 試驗路施工由項目經(jīng)理全面組織協(xié)調(diào)，項目總工負責施工技術(shù)工作，項目副經(jīng)理負責施工組織協(xié)調(diào)，各專業(yè)工程師各負其責，各崗位人員密切配合。 SBS改性瀝青技術(shù)要求試驗項目SBS改性瀝青試驗方法針入度（25℃，100g，5 s）()3060T0604針入度指數(shù)PI，不小于T06045℃延度，不小于（cm）20T0605軟化點（TR＆B），不小于（℃）65T0606135℃動力粘度，不大于（）3T0625，T0619閃點，不小于（℃）230T0611溶解度，不小于（%）99T060725℃彈性恢復(fù)，不小于%80T0662粘韌性，實測記錄T0624韌性，實測記錄T0624貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點差，T0661TFOT(或RTFOT)后殘留物質(zhì)量變化,不大于%177。熨平板可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。 (二)瀝青混合料拌和作業(yè)前的準備工作a、試驗室檢查集料的級配,提供施工配合比。注意事項a、拌和機的標定：拌和站已經(jīng)通過池州計量所標定，在施工過程中要定期進行自校，發(fā)現(xiàn)級配、用油量異常時應(yīng)停止拌和查找原因。在運輸車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車廂底面約300mm。上面層采用帶聲納系統(tǒng)的平衡梁控制厚度和平整度，靠近路肩側(cè)攤鋪機在前，攤鋪機寬度為5m，靠近中分帶攤鋪機在后，接縫設(shè)在行車道的中間位置。b、積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機不收斗攏料，以減小下面層的離析。初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實。e、碾壓溫度只要不推移越高越好，應(yīng)遵循“高溫、緊跟、勻速、慢壓、高頻、低幅”的原則。c、以沒有發(fā)生離析區(qū)域的構(gòu)造深度為1，求取其他區(qū)域的構(gòu)造深度與其比值，；；；。10mmT0911橫坡度檢測每個斷面177。本項目規(guī)定檢測的溫差不應(yīng)超過20℃。d、向壓路機輪上噴灑植物油與的水混合液，噴灑應(yīng)呈霧狀，數(shù)量以不粘輪為度。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變，壓路機起動、停止必須減速緩行，不準剎車制動。一般不用人工整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許人工找補或更換混合料，缺陷嚴重時應(yīng)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。攤鋪a、采用兩臺進口DYNAPAC F141C攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪，縱向接縫為熱接縫。d、運輸車設(shè)置厚帆布篷覆蓋以保溫、防塵，卸料過程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布。3%； ≥ 177。（5）每車改性乳化瀝青施工單位均應(yīng)取樣檢驗，內(nèi)容包括粘度，蒸發(fā)殘留物含量，蒸發(fā)殘留物的針入度、延度、軟化點等。 b、瀝青混和料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有料車處于等待卸料狀態(tài)，為此，我部投入20輛大型自卸車，確保攤鋪的連續(xù)性。對于進場的瀝青必須進行檢測，項目部試驗室配備性能良好的整套檢驗設(shè)備，按批次、數(shù)量取樣抽檢、試驗，試驗檢測項目包括瀝青的延度、針入度、軟化點等技術(shù)指標。抗剝落劑：選用池州雙廟石灰廠生產(chǎn)的消石灰，各項指標符合規(guī)范的要求，具體詳見附件六《消石灰檢驗報告》。（3）通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間、生產(chǎn)能力、拌和溫度等，檢測拌和機的各控制系統(tǒng)是否有效運轉(zhuǎn)，驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計，提出生產(chǎn)用的標準配合比和最佳瀝青用量OAC。經(jīng)檢驗，三種規(guī)格的集料各項指標符合要求，具體詳見附件一《集料檢驗報告》。瀝青上面層混合料用粗集料各項技術(shù)指標序號檢 驗 項 目規(guī)定值檢測值1石料壓碎值(%)不大于 242洛杉磯磨耗損失(%)不大于283表觀相對密度(t/m3)4吸水率(%)5對瀝青的粘附性不小于4級6堅固性(%)不大于127針片狀顆粒含量(%)不大于158水洗法＜(%):%:%:%9軟石含量(%)（2）細集料細集料(機制砂，規(guī)格0~)應(yīng)保證堅硬、潔凈、干燥、無雜質(zhì)、級配適當。 d、計量裝置由計量部門進行檢驗和核正準確。（2）在對中面層浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦應(yīng)清掃干凈。如混合料有無花白、冒煙和離析現(xiàn)象。b、運輸車每次使用前后必須清掃干凈，為了防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂兩側(cè)擋板及其底板處涂刷一薄層1：1的油水混合液，但不得有余液集聚在車廂底部。b、卸料時嚴禁運輸車輛沖撞攤鋪機。e、℃。碾壓工藝要求a、在混合料完成攤鋪和找平后應(yīng)立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，當攤鋪機攤鋪1530m后，開始壓實。注意