瀝青混凝土上面層試驗(yàn)路段施工方案(文件)
【正文】 。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。擬定三種壓實(shí)程序，壓實(shí)順序是“靜壓（振動(dòng)）—振動(dòng)—輪胎—靜壓”，兩種壓實(shí)程序分別為：第一種碾壓程序?yàn)椋撼鯄海弘p鋼輪壓路機(jī)前進(jìn)靜壓，后退弱振一遍；復(fù)壓：雙鋼輪壓路機(jī)弱振碾壓一遍，； 輪胎壓路機(jī)搓揉碾壓五遍；終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓收光一至二遍，直到消除輪跡。壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，以提高、滿足壓實(shí)度和平整度的要求。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動(dòng)。當(dāng)邊緣無支擋時(shí)，用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。碾壓遍數(shù)經(jīng)試驗(yàn)段確定，要達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。壓路機(jī)啟動(dòng)停止應(yīng)低速緩慢進(jìn)行，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面行使時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。d、向壓路機(jī)輪上噴灑植物油與的水混合液，噴灑應(yīng)呈霧狀，數(shù)量以不粘輪為度。 橫縫接縫部位施工上面層橫縫采用平接縫，在施工結(jié)束尚未冷卻前完成，用5米直尺在橫斷面方向5個(gè)平均位置檢測定出接縫位置，保證平整度和厚度，之后用切縫機(jī)切2 cm深，再用人工鑿平，清理干凈和干燥后涂刷乳化瀝青。橫向接縫應(yīng)離橋梁伸縮縫20m以外，不允許設(shè)在伸縮縫處，以確保伸縮縫兩邊路面表面的平順。（三）上面層質(zhì)量檢查厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、滲水系數(shù)、橫向偏位；攤鋪的均勻性。本項(xiàng)目規(guī)定檢測的溫差不應(yīng)超過20℃。熱拌瀝青混合料的頻度和質(zhì)量要求項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法混合料外觀隨時(shí)觀察集料粗細(xì)、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無花白料、油團(tuán)等各種現(xiàn)象目 測拌和溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤檢測評定符合指導(dǎo)意見規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測、顯示并打印混合料出廠溫度逐車檢測評定符合指導(dǎo)意見規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測、顯示并打印，出廠時(shí)按T0981人工檢測逐盤測量記錄，每天取均值評定符合指導(dǎo)意見規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測、顯示并打印礦料級配（篩孔）逐盤在線檢測177。1%附錄G總量檢驗(yàn)≤177。3%≥177。10mmT0911橫坡度檢測每個(gè)斷面177。%附錄F總量檢驗(yàn)每臺拌和機(jī)每天12次，以2個(gè)試樣的平均值評定%—+%抽提T072T0722馬歇爾試驗(yàn)：空隙率、穩(wěn)定度、流值每臺拌和機(jī)每天12次，以46個(gè)試件的平均值評定符合本規(guī)范要求T070T070本規(guī)范附錄B、附錄C浸水馬歇爾試驗(yàn)必要時(shí)（試件數(shù)同馬歇爾試驗(yàn)）符合本規(guī)范要求T070T0709車撤試驗(yàn)必要時(shí)（以3個(gè)試件的平均值評定）符合本規(guī)范要求T0719施工過程工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目檢查頻度及評價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法外 觀隨時(shí)表面平整密實(shí)，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油包等缺陷，且無明顯離析目測接 縫隨時(shí)緊密平整、順直、無跳車目測逐條縫檢測評定3mmT0931施工溫度攤鋪溫度逐車檢測評定符合本規(guī)范規(guī)定插入式溫度計(jì)實(shí)測碾壓溫度隨時(shí)符合本規(guī)范規(guī)定插入式溫度計(jì)實(shí)測厚度每一層次隨時(shí)， 厚度50mm以下設(shè)計(jì)值的5%插入法量測松鋪厚度及壓實(shí)厚度厚度50mm以上設(shè)計(jì)值的8%每一層次1個(gè)臺班區(qū)段的平均值附錄G總量檢驗(yàn) 厚度50mm以下3mm厚度50mm以上5mm總厚度每2000m2一點(diǎn)單點(diǎn)評定設(shè)計(jì)值的5%T0912壓 實(shí) 度每2000m2檢查1組逐個(gè)試件評定并計(jì)算平均值實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的98%最大理論密度的93%97%T092T092附錄E平整度（最大間隙）上面層隨時(shí)，接縫處單桿評定3mmT0931中下面層隨時(shí)，接縫處單桿評定5mmT0931平整度（標(biāo)準(zhǔn)差）上面層連續(xù)測定T0932中面層連續(xù)測定下面層連續(xù)測定寬度有側(cè)石檢測每個(gè)斷面177。2%每臺拌和機(jī)每天12次，以2個(gè)試樣的平均值評定177。3%≥177。c、以沒有發(fā)生離析區(qū)域的構(gòu)造深度為1，求取其他區(qū)域的構(gòu)造深度與其比值，；；；。（四）壓實(shí)度指標(biāo)：采用雙控指標(biāo)，要求馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的壓實(shí)度不小于98%，最大理論密度的壓實(shí)度控制在93%—97%，面層空隙率應(yīng)控制在3%—7%范圍內(nèi)。（八）施工工藝流程（見下圖）施工組織設(shè)計(jì)原材料進(jìn)場測量放樣下承層清理、噴灑粘層油目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備(調(diào)試、標(biāo)定)生產(chǎn)配合比驗(yàn)證瀝青混凝土拌和混合料各項(xiàng)指標(biāo)檢測試拌試鋪溫度檢測瀝青混凝土運(yùn)輸溫度檢測、厚度控制瀝青混凝土攤鋪壓實(shí)（初壓、復(fù)壓、終壓）溫度檢測、壓實(shí)度控制各項(xiàng)指標(biāo)檢測養(yǎng)護(hù)管理十、 質(zhì)量管理（一）原材料的質(zhì)量檢查 包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。在攤鋪新料前用熨平板或噴燈將原端部部分熨熱軟化，然后緊貼先前施工斷面加鋪混合料，混合料中的粗集料顆粒應(yīng)予以剔除，并補(bǔ)上細(xì)料，搭接平整，充分壓實(shí)。e、碾壓溫度只要不推移越高越好，應(yīng)遵循“高溫、緊跟、勻速、慢壓、高頻、低幅”的原則。c、對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯的標(biāo)志，便于壓路機(jī)操作手辨認(rèn)。 e、終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采用鋼輪壓路機(jī)靜壓，消除輪跡，終壓溫度不低于100℃。d、復(fù)壓：復(fù)壓采用輪胎壓路機(jī)和鋼輪壓路機(jī)組合碾壓，其壓實(shí)程序分二種。初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實(shí)。壓路機(jī)以緩慢而均勻速度碾壓，碾壓時(shí)，相鄰碾壓帶重疊1/31/2的碾壓輪寬度，壓路機(jī)速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。第三種碾壓程序?yàn)椋撼鯄海弘p鋼輪壓路機(jī)弱振碾壓一遍；復(fù)壓： 雙輪胎壓路機(jī)搓揉碾壓五遍；終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓收光一至二遍，直到消除輪跡。e、對橋涵、通道等結(jié)構(gòu)物的接頭部分及各種特殊部位的壓實(shí)應(yīng)緩慢、仔細(xì)，特別要注意接縫的平整度，避免造成跳車現(xiàn)象。b、積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不收斗攏料，以減小下面層的離析。f、當(dāng)攤鋪機(jī)攤鋪510m時(shí)，用鋼釬檢測攤鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板高度后再繼續(xù)攤鋪。每個(gè)測點(diǎn)分別測量攤鋪前
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