瀝青混凝土上面層試驗路段施工方案-在線瀏覽
2024-09-04 23:10本頁面
【正文】 臺3鋼尺2把4三米直尺1把八、主要技術(shù)參數(shù) 壓實厚度： 4cm；攤鋪寬度： ；橫坡： 2%； 油石比： %；壓實度標(biāo)準(zhǔn)：試驗室標(biāo)準(zhǔn)密度的≥98%以上，最大理論密度的93~97%。(一)施工準(zhǔn)備材料上面層所用集料采用反擊式破碎機加工成具有良好的顆粒形狀，具有足夠強度和耐磨性的玄武巖碎石。材料堆放場地應(yīng)硬化，進(jìn)入拌和廠和集料堆放場的道路采用水泥穩(wěn)定粒料硬化，以防止泥土對材料污染，保證材料清潔。細(xì)集料采用玻璃鋼大棚存儲，礦粉和消石灰采用罐式存儲。（1）粗集料粗集料應(yīng)保證石質(zhì)堅硬、清潔、干燥，近立方體顆粒，表面粗糙。瀝青上面層混合料用粗集料各項技術(shù)指標(biāo)序號檢 驗 項 目規(guī)定值檢測值1石料壓碎值(%)不大于 242洛杉磯磨耗損失(%)不大于283表觀相對密度(t/m3)4吸水率(%)5對瀝青的粘附性不小于4級6堅固性(%)不大于127針片狀顆粒含量(%)不大于158水洗法＜(%):%:%:%9軟石含量(%)（2）細(xì)集料細(xì)集料(機制砂，規(guī)格0~)應(yīng)保證堅硬、潔凈、干燥、無雜質(zhì)、級配適當(dāng)。其檢驗指標(biāo)密度、堅固性、亞甲藍(lán)值、棱角性、砂當(dāng)量等指標(biāo)見下表：瀝青上面層混合料用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求序號檢驗項目單位規(guī)定值檢測值1表觀相對密度2堅固性（＞）%不大于123含泥量（＜%不大于24砂當(dāng)量%不小于855亞甲藍(lán)值g/kg不大于256棱角性（流動時間）s不小于30（3）填料選用石灰?guī)r中的堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，要求潔凈干燥并檢驗其密度、含水量、粒度、親水系數(shù)及塑性指數(shù)等指標(biāo)（其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求）。瀝青混合料用填料質(zhì)量技術(shù)要求序號檢驗項目單位規(guī)定值檢測值1表觀密度t/m3≮2含水量%≯13粒度范圍 ＜%1004＜%901005＜%851006外觀無團(tuán)粒結(jié)塊7親水系數(shù)＜8塑性指數(shù)＜39加熱安定性實測記錄（4）瀝青采用業(yè)主直供的SBS改性瀝青。瀝青各項指標(biāo)應(yīng)符合下表的技術(shù)指標(biāo)要求。T0610或T0609殘留針入度比,不小于%75T0604延度(5℃),不小于cm15T0605SHRP計劃瀝青材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 不低于PG7622AASHTO MP1 (5)乳化瀝青采用業(yè)主直供的陽離子改性乳化瀝青。消石灰為微細(xì)白色粉末，呈強堿性。序號指 標(biāo)質(zhì)量技術(shù)要求檢測值1表觀密度（t/m3）實測值2氫氧化鈣（%）953有效氫氧化鈣（%）924未消解氧化鈣（%）15CaO+MgO（%）666含水量（%）17細(xì)度（%）＜＜＜10090～10090～1008外觀無團(tuán)粒結(jié)塊9加熱安定性合格機械設(shè)備 （1）拌和設(shè)備 a、本項目部采用江蘇無錫產(chǎn)“雪桃”牌AMP3000型間歇式瀝青拌和樓一座，產(chǎn)量240t/h。b、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和攤鋪機進(jìn)度相匹配，在安裝完成后按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到集料級配的偏差值符合要求。 d、計量裝置由計量部門進(jìn)行檢驗和核正準(zhǔn)確。為防止混合料粘在底板上，底板上涂有一層薄油水，且不得有余液積聚在車箱底部。車廂四角密封堅固。（3）攤鋪設(shè)備 a、我部使用DYNAPAC F141C型攤鋪機，具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青面層。 b、攤鋪機雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。%范圍內(nèi)。（4）壓實設(shè)備我部擬投入CC622雙鋼輪壓路機2臺，HD110雙鋼輪壓路機1臺，XP261輪胎式壓路機3臺。根據(jù)路面設(shè)計厚度，上面層采用平衡梁控制厚度與平整度。（2）在對中面層浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦應(yīng)清掃干凈。（3）。（4）為防止粘層瀝青發(fā)生粘車輪現(xiàn)象，粘層瀝青應(yīng)在施工前12天灑布，在此期間應(yīng)做好交通管制，禁止任何車輛行駛。粘層瀝青施工每天上午、下午各檢測一次灑布量，并隨時外觀檢查灑布的均勻性。b、現(xiàn)場試驗人員及時檢查各種材料的規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)、堆放情況是否符合要求。拌和機在拌和前空機運行35分鐘，檢查各部運行是否良好。瀝青混合料拌和溫度要求項 目溫度（℃）瀝青加熱溫度165175集料加熱溫度170190瀝青混合料出料溫度175185混合料廢棄溫度高于190或低于170拌和站配有兩個礦粉罐，其中一個用于添加礦粉，另一個用于添加消石灰，兩種材料分別計量，分別在電腦中顯示。拌和時間由試拌確定，以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，間歇式拌和機每鍋盤拌和時間宜為48s以上（其中干拌時間為5s,濕拌時間不小于40s）。如混合料有無花白、冒煙和離析現(xiàn)象。拌和機每天上午、下午各取一組熱倉篩分、混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。2%； ≤ 177。4%； 每天施工結(jié)束后，用拌和機打印的各料數(shù)量進(jìn)行總量控制：a、以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線抽查礦料級配；b、計算平均施工級配和油石比，與設(shè)計結(jié)果進(jìn)行比較；c、以每天產(chǎn)量計算平均厚度，與路面設(shè)計厚度比較。b、成品改性瀝青到達(dá)現(xiàn)場后存放在改性瀝青罐中，使用前改性瀝青必須攪拌均勻并泵送循環(huán)。c、礦料加熱溫度和瀝青加熱溫度決定瀝青混合料出廠溫度，混合料出廠溫度決定瀝青混合料運到施工現(xiàn)場的溫度、攤鋪碾壓溫度。每車混合料在出廠時均應(yīng)檢測溫度，凡不符合要求的混合料不得出廠。（三）運輸準(zhǔn)備工作a、運輸隊長及時同前場工區(qū)長聯(lián)系卸料地點，根據(jù)施工量的大小、運距的長短，安排運輸車輛的數(shù)量、行車順序、行車路線。b、運輸車每次使用前后必須清掃干凈，為
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