sma-13瀝青上面層施工方案-在線瀏覽
2025-06-12 13:21本頁面
【正文】 后距離控制在35m左右，前后兩臺攤鋪機(jī)重疊510cm。 攤鋪必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地進(jìn)行。其輸出量和混合料運(yùn)送量相匹配，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停滯。 開始攤鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板加熱，且要掌握好預(yù)熱時間，防止熨平板過熱變形，預(yù)熱時間一般在30min左右，使熨平板表面溫度達(dá)到100130℃。 從拌和到攤鋪、碾壓過程中每車檢測混合料溫度，找出混合料溫度變化和氣溫及施工工藝之間的關(guān)系，以便指導(dǎo)后續(xù)施工。當(dāng)發(fā)生下列情況時應(yīng)用人工找補(bǔ)： 如遇半徑較小的曲線段，當(dāng)局部缺料時，應(yīng)設(shè)專人找補(bǔ)，保證線形圓順。 因鋪面有超高加寬或路線中的交叉道口處或主線與匝道的非標(biāo)準(zhǔn)斷面處等攤鋪機(jī)不能鋪到的狹窄部分用人工找補(bǔ)。鐵鍬應(yīng)使用隔離劑（植物油）清洗干凈。 雨季鋪筑瀝青路面時，加強(qiáng)同氣象臺的聯(lián)系，已攤鋪的瀝青層因遇雨未經(jīng)壓實的應(yīng)予鏟除。，料斗中必須保證有足夠的存料，嚴(yán)禁攤鋪機(jī)的運(yùn)料斗刮板外露，人為造成再開機(jī)后鋪面上有粗骨料集中現(xiàn)象發(fā)生。，通訊通暢，發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系進(jìn)行處理。 由于拌合站供電不穩(wěn)定，必須設(shè)專人與供電部門及時溝通，在停電前及時通知拌合站，避免突然停電造成拌合樓無法運(yùn)轉(zhuǎn)?；旌狭系膲簩嵎譃槌鯄?、復(fù)壓和終壓（成型）三個階段。前500復(fù)壓戴納派克624戴納派克62421先由2臺戴納派克624各跟隨1臺攤鋪機(jī)強(qiáng)振（1/2半幅）各3遍，再由另外1臺戴納派克624全斷面強(qiáng)振1遍。后360 復(fù)壓戴納派克624戴納派克62422先由初壓的2臺戴納派克624各跟隨1臺攤鋪機(jī)強(qiáng)振（1/2半幅）各2遍，再由另外2臺戴納派克624各跟隨1臺攤鋪機(jī)強(qiáng)振（1/2半幅）各2遍。碾壓工序緊密銜接，壓路機(jī)以較慢而勻速進(jìn)行碾壓。，當(dāng)采用振動壓實時，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過20cm，當(dāng)采用靜壓時，壓路機(jī)輪跡應(yīng)重疊1/31/4碾壓寬度，壓完全寬為一遍。 為了避免碾壓時混合料堆擠產(chǎn)生擁包，碾壓時宜將驅(qū)動輪向著攤鋪機(jī)，碾壓方向不應(yīng)隨意改變，相鄰碾壓帶重疊1/2輪寬。 雙鋼輪壓路機(jī)碾壓采用霧狀噴水法，噴灑數(shù)量以不粘輪為度。并與初壓交叉在一起在較高溫度下，采用套壓工藝，無明顯的交叉界限。 碾壓時，壓路機(jī)不能在新鋪筑層上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、制動、加油，更不允許停放在未壓完的路面上，并駛出壓實線3m以外。 膠輪壓路機(jī)碾壓前及碾壓過程中，應(yīng)由專人在輪胎上刷食用油與水的混合溶液（油：水=1：3），防止粘輪，刷油量也以不粘輪為度。 終壓 終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，由戴納派克624壓路機(jī)靜壓12遍收面完成。 碾壓注意事項 對初壓、復(fù)壓和終壓段落設(shè)置分別寫有“初壓”、“復(fù)壓”和“終壓”字樣的三個標(biāo)志牌，便于壓路機(jī)司機(jī)辨認(rèn)。 對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)和碾壓溫度設(shè)專人進(jìn)行管理和檢查，使瀝青面層做到既不漏壓、也不重壓。 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的鋪筑面層上，不得停放各類機(jī)械，并防止混合料、雜物、油污散落在尚未成型的路面上。 碾壓段的長度，擬與攤鋪速度相平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。，為保證被壓面在規(guī)定的碾壓溫度范圍內(nèi)，每完成一個碾壓段的碾壓，壓路機(jī)應(yīng)向攤鋪機(jī)靠近一段，每次20m折反，隨著攤鋪的不斷前進(jìn)，壓路機(jī)也跟著向前推移。，停頓在2h以內(nèi)再恢復(fù)碾壓時，應(yīng)注重攤鋪機(jī)起步位置的碾壓，碾壓至新老結(jié)合面時壓路機(jī)呈45176。接縫處理 縱向接縫兩臺攤鋪機(jī)的縱向接縫，均采用熱接縫。兩臺攤鋪機(jī)相隔距離較短時，可做一次碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)停頓的墊木，碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm．然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520cm，直到全部在新鋪層上為止,再改為縱向碾壓。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯開1m以上。其他注意事項：、礦粉、纖維素以及抗剝離劑要提前作好材料使用計劃，避免在施工過程中出現(xiàn)停工現(xiàn)象。，落實到人，人員包括試驗室、測量隊、工區(qū)、拌和站等部門。：，應(yīng)根據(jù)目標(biāo)配比反復(fù)調(diào)整拌和站冷料倉的上料比例，以求達(dá)到供料均衡。，要“槽”形上料，盡量減少水分過大對于混合料加熱的速度影響，影響拌和樓產(chǎn)量。攤鋪開始，應(yīng)在混合料達(dá)到布料高度的情況下，停頓510min，預(yù)熱先前攤鋪面和保持整個混合料接觸部件的溫度基本相同，防止出現(xiàn)溫度離析，影響壓實效果。但如果在溫度檢測合格后，仍有以上問題出現(xiàn)，應(yīng)認(rèn)真檢測瀝青材料的質(zhì)量，包括三大指標(biāo)、粘附性等。，應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪機(jī)的行駛速度和攤鋪機(jī)的夯錘和熨平板振動頻率，避免連續(xù)不穩(wěn)定的小波浪產(chǎn)生。，特別是在雨后施工，要根據(jù)拌和產(chǎn)量控制攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度，不可依照正常施工的速度一味不變。，攤鋪機(jī)司機(jī)要對攤鋪機(jī)受料斗、刮料板、分料室、螺旋布料器、熨平板下緣、夯錘等所有與混合料接觸的位置進(jìn)行清理，清理后上油保護(hù)，防止在次日施工時，由于輸料不暢和熨平板下緣帶有舊混合料影響攤鋪效果。避免或減少離析要作到以下幾個方面的工作： ①材料堆放過程：材料應(yīng)分層堆放，不得由高處向下方推料整平，每層厚度按照1m左右控制，且相鄰集料之間要采取堅固的隔墻。②上料過程：上料時，應(yīng)在不同冷料斗之間設(shè)置擋板，避免串料。③拌和過程：拌和時間和溫度要按照施工規(guī)范的要求范圍，并通過對拌和的混合料目測和溫度檢測來確定，集料表面應(yīng)充分被瀝青裹覆，不得有花白、細(xì)集料團(tuán)，混合料不冒濃煙、藍(lán)煙和白煙。在拌和過程中，還應(yīng)隨時檢查熱料篩篩網(wǎng)有無破損，避免級配發(fā)生變化，影響攤鋪效果。無論氣溫高低，均應(yīng)對混合料進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，避免在混合料表面形成冷料殼，在攤鋪時造成溫度離析。⑥攤鋪過程：攤鋪是整個面層施工的主要工序，應(yīng)重點控制。相鄰節(jié)段銜接面的平整度差不得超過2mm，且縫寬應(yīng)一致。由于熨平板各節(jié)段的使用次數(shù)、磨損情況不同，在熨平板拼裝時，應(yīng)將使用次數(shù)、磨損情況最為接近的節(jié)段相臨連接，避免由于夯錘振動梁和熨平板振動器的性能差異，影響攤鋪面的整體效果。應(yīng)根據(jù)攤鋪效果和攤鋪速度確定夯錘振動梁和熨平板振動器的振動頻率。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)應(yīng)遵守“連續(xù)、勻速、慢行”的原則，攤鋪速度應(yīng)與拌和運(yùn)輸、碾壓能力相匹配。⑦離析處理：在攤鋪面出現(xiàn)塊狀、條帶狀離析、網(wǎng)眼后，應(yīng)進(jìn)行必要的分析研究，確定處理措施。只有出現(xiàn)下列情況時，可用人工做局部找補(bǔ)或更換混合料：構(gòu)造物連接面缺料；攤鋪帶邊緣局部缺料；表面明顯不平整；局部混合料明顯離析；攤鋪機(jī)后明顯的拖痕、網(wǎng)眼等。缺陷較嚴(yán)重時，應(yīng)予鏟除。人
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