改性瀝青砼上面層項目施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 04:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 與主層瀝青混合料相同。（2）粘層油品種和用量，應根據(jù)下臥層的類型通過試灑確定。當粘層油上鋪筑薄層大空隙排水路面時。（3）粘層油宜采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。氣溫低于10℃時不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時可以分成兩次噴灑。路面潮濕時不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。（4）噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補灑，噴灑過量處應予刮除。噴灑粘層油后，嚴禁運料車外的其他車輛和行人通過。（5）粘層油宜在當天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。瀝青混合料攤鋪采用2臺ABG攤鋪機攤鋪，下面層采用鋼絲引導的高程控制方式控制攤鋪厚度、平整度，,，壓實厚度為7cm，,，壓實厚度為5cm，具體松鋪系數(shù)根據(jù)本試驗段調(diào)整。開始攤鋪前，攤鋪時，攤鋪速度每分鐘24M予以調(diào)整選擇。確定（1）攤鋪機的攤鋪溫度；（2）攤鋪速度；（3）攤鋪寬度；（4）自動找平方式；（5）壓實順序；（6）碾壓溫度；（7）碾壓速度；（8）碾壓遍數(shù)；（9）碾壓工藝；（10）松鋪系數(shù)；（11）接縫方法；（12）驗證生產(chǎn)配合比和瀝青用量；（13）確定瀝青砼的標準密度。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變更速度或中途停頓，切忌停車用餐，爭取做到每天收工停機一次。在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應保持有不少于送料器高度的2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬斷面上不發(fā)生離析；積極采取相應措施，盡量做到不攏料，以減小面層離析。用攤鋪機攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般不用人工反復修整。當出現(xiàn)下列情況時，應在現(xiàn)場主管人員指導下，允許用人工作局部找補或更換混合料：（1）橫斷面不符合要求；（2）構(gòu)造接頭部缺料；（3）攤鋪帶邊緣局部缺料；（4）表面明顯不平整；（5）局部混合料明顯離析；（6）攤鋪機后有明顯的拖痕的當缺陷較嚴重時應予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。（7）人工找補或更換混合料應在現(xiàn)場技術人員指導下進行。缺陷較嚴重時，應予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當屬機械原因引起嚴重缺陷時，應立即停止攤鋪。人工修補時，工人不宜站在熱混料層面上操作。在路面狹窄部分可用人工攤鋪，人工攤鋪瀝青混合料應符合下列要求： （1）、瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩。 （2）、邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應輕重一致，往返刮2~3閃達到平整即可，不得反復撒料反復刮平引起粗集料離析。（3）、撒料用的鐵鍬等工具宜加熱使用，也可以沾輕柴油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料。但不得過于頻繁，影響混合料質(zhì)量。 攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料應廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。七、熱拌瀝青混合料的壓實度及成型壓實成型后的瀝青路面應符合壓實度及平整度要求。選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以達到最佳結(jié)果。瀝青混合 料壓實度宜采用鋼筒式壓路機與輪胎壓路機相組合的方式。（詳見機械設備表）瀝青混合料的壓實分初壓→復壓→終壓（包括成型）三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度（KM/h）見下表：壓路機類型初壓復壓終壓采取碾壓速度采取碾壓速度采取碾壓速度鋼筒式壓路機2326T膠輪壓路機35振動壓路機26（靜壓）初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂現(xiàn)象，壓實溫度應根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪確定。采用組合壓路機械進行碾壓，初壓采用10T串連式雙鋼輪壓路機（靜壓）1臺；復壓先用26T膠輪壓路機2臺；終壓采用10T串連式雙鋼輪壓路機1臺。具體見下表：組合壓路機械碾壓程序及遍數(shù)序號壓路機類型數(shù)量（臺）初壓（遍數(shù)）復壓（遍數(shù)）終壓（遍數(shù)）備注110T串連式雙鋼輪壓路機12————226T膠輪壓路機1——2326T膠輪壓路機1——2——410T串連式雙鋼輪壓路機1————靜壓2壓路機應
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