瀝青混凝土上面層試驗段施工方案(編輯修改稿)
2025-09-02 04:38 本頁面
【文章內容簡介】 是否相符。例如瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度、混合料的溫度等。停拌后要對設備進行及時保養(yǎng)、檢修，使設備經常處于完好狀態(tài)。熱料倉和冷料倉進料要相匹配，防止待料，盡量減少溢料。拌和樓控制要逐盤打印瀝青及各礦料用量和拌和溫度，并定期對拌和的計量和實測溫度進行校核：沒有格料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機不得使用。拌和時間由試拌確定。必須使所有集杰顆粒全部裹覆瀝青結合料拌和均勻為宜?；旌狭腺A存?zhèn)}要貯存一定混合料裝車不能隨拌隨裝，應一次裝滿一車為宜，貯存?zhèn)}要有自動保溫設備設置，恒溫保溫盡量減少拌制好的混合料溫度損失。當日拌制好的混合料當日鋪完，不宜在貯存?zhèn)}貯存。要嚴格控制瀝青加熱溫度、集料加熱溫度、拌和溫度、出廠溫度。出廠溫度高于195℃的混合料當以廢料處理。要隨時觀察出料冒煙的情況，如果冒煙屬正常情況，如冒濃濃的青煙就應特別的注意立即檢查溫度是否超過規(guī)定值。每臺拌和機每天上、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學性質。八、改性瀝青混合料的運輸采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度插入深度要大于150㎜。在運料汽車側面中部設專用檢測孔孔口、距車箱底面約300㎜。裝料時車輛前后移動分三次卸料以減少混合料離析，裝好后加蓋不透水彩條布加棉被，未加蓋者或蓋不嚴者一律作廢棄處理。瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應有5輛運料車等到候卸料。連續(xù)攤鋪過程中運料汽車在攤鋪機前10～30㎝處停住不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔靠攤鋪機推動前進。隨時掌握運力情況一旦發(fā)現(xiàn)運力不足及時補充。攤鋪現(xiàn)場一切準備工作就緒通知拌和廠出料。達到五輛待料車時開始攤鋪。根據瀝青混合料運輸車的運輸能力和拌和站攪拌能力、攤鋪速度及試驗段長度來確定運輸車的數(shù)量。因上面層試鋪段定為200m故運輸車輛采用20噸自卸汽車12輛。運料車使用前必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防粘劑，但不得有多余積液聚在車廂底部，并在側廂板打孔以量測混合料溫度。運料車上裝料時應前、后、中挪動汽車位置平衡裝料減少離析并加蓋厚帆布覆蓋保溫卸料時方可揭開。運料途中運料車不得隨意停駛盡量勻速行進避免突然加速和急剎車。運料車進入攤鋪現(xiàn)場時輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物。混合料由專人憑運料單接收，接收人應檢查混合料的外觀質量，發(fā)現(xiàn)不符合施工質量的料不得使用。運料車每次卸料必須倒凈，如有剩余應及時清除防止硬結。九、瀝青混合料攤鋪前的準備：徹底清掃、沖洗下承層的污染物，砂漿和其它浮渣應銑刨清凈。對下承層的標高、橫坡、平整度要進行檢測。按規(guī)范要求的灑布量灑布經檢驗合格的粘層油。邊角處或路緣石處應用人工進行補灑或涂刷。粘層油應保證在攤鋪前乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)且確保其不受污染。十、改性瀝青混合料的攤鋪混合料的攤鋪采用一臺ABG423型攤鋪機全幅作業(yè)，℃。待攤鋪機前方有5輛運料車等候時才可以開始攤鋪，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪溫度不得低于165℃。攤鋪速度宜控制在34m/min，以均勻穩(wěn)定的速度行駛，避免停機或變換速度。3攤鋪機的帶料高度以達到螺旋的1/22/3為宜，攤鋪機熨平板的振搗或夯錘壓實裝置，具有適宜的振動頻率和振幅以提高初始壓實度。上面層攤鋪厚度、平整度采用非接觸式平衡梁控制。攤鋪時應嚴格控制虛鋪厚度（）。嚴禁料車撞擊攤鋪機料車，應在離攤機前沿2040cm處停下來調為空擋，由攤鋪機靠上并推動料車前進。攤鋪過程中應隨時觀測攤鋪質量發(fā)現(xiàn)離析或其它不正常的現(xiàn)象及時分析原因予以處理。料車在攤鋪區(qū)灑落的散料必須及時清除。熨平板振幅振動的調整主要依據攤鋪的厚度和密度來確定，一般情況下攤鋪厚度大，密實度要求高，采用較大振幅。應根據攤鋪層厚度寬度，攤鋪速度，調整刮料板的開度，保證螺旋分料器處混合料的壓力穩(wěn)定。壓力大（即熨平板前堆料多）壓力小，都會使厚度增加或減少，降低平整度。攤鋪混合料的速度攤鋪機在攤鋪時必須緩慢、均勻連續(xù)不間斷的攤鋪，攤鋪速度從攤鋪開始至攤鋪結束是一個不變數(shù)，攤鋪過程中不允許隨意變換速度或中途停頓。要求在攤鋪機前至少要有3臺以上的運料車等侯。但不得超過五臺以避免待攤時間長降低溫度。必須做到寧可料車等攤鋪不能攤鋪等料車。攤鋪速度不得過快。熨平板的預熱在攤鋪前熨平板必須清理干凈，調整好熨平板的高度、橫坡后開
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